Prodotti in polietilene. Caratteristiche del tubo secondo GOST

I prodotti in polietilene vengono utilizzati per tubazioni per vari scopi. Le caratteristiche tecniche e operative consentono l'uso di prodotti PE per la posa di cavi e linee elettriche, il trasporto di gas e liquidi. Le comunicazioni in polietilene si sono dimostrate efficaci nell'installazione di fognature, sistemi di drenaggio e fornitura di acqua a pressione. I parametri e le proprietà del tubo sono regolati da GOST.

L'uso di prodotti in plastica

Esistono tubi in polietilene (P) ad alta (B) e bassa (H) pressioni (D). I prodotti LDPE hanno un'area di utilizzo limitata. In genere, le tubazioni per l'acqua potabile o altri mezzi liquidi sono costruite sulla base. I tubi in LDPE possono essere posati nel terreno senza l'uso di gusci aggiuntivi per la protezione.

Elevata durezza, densità, bassa combustibilità, infiammabilità e proprietà dielettriche dei tubi in HDPE consentono di prenderli come base di sistemi fognari, condotte idriche (sia potabili che industriali), condutture del gas, condotte industriali, per la posa di cavi ed elementi di cablaggio.

LDPE viene eseguito a pressione elevata. Il suo punto di fusione è di circa 110 gradi. La permeabilità a gas e umidità dei prodotti PND è cinque volte inferiore a LDPE. Sono ottimi per tubazioni esterne.

Panoramica dei GOST sul tubo PE

Esistono diversi standard (GOST) per tubi in polietilene. Ogni documento definisce le principali caratteristiche, caratteristiche, assortimento e altre importanti proprietà dei prodotti. Quindi, possiamo distinguere GOST 18599, GOST 22689, GOST 32415, GOST 50838. Le proprietà del PE come materiale sono prescritte dalla norma 16338, approvata nel 1985.

Si applica il documento 18599-2001 tubi a pressioneche sono divisi in 3 tipi:

1. Prodotti in PE con possibile presenza di strisce di marcatura.
2. Tubi in PE con strati coestrusi dello stesso livello MRS (minimo - "minimo", richiesto - "lungo", resistenza - "resistenza") all'interno e / o all'esterno.
3. Prodotti in polietilene con guscio protettivo in materiale termoplastico.

GOST 22689, approvato nel 2014, stabilisce i parametri tecnici di elementi sagomati e tubi in PE per un sistema di drenaggio e fognatura interno. Il documento 50838 delinea i requisiti per i tubi in PE per il trasporto di gas, che viene utilizzato come combustibile e materia prima nell'industria o nei servizi municipali.

Nota! Secondo lo standard 18599, vengono prodotti prodotti per la posa di cavi.

GOST 32415 è stato approvato nel 2013 e si applica ai prodotti termoplastici, tra cui polietilene, tipo di pressione per riscaldamento, fornitura di acqua fredda ed elementi di collegamento (adattamento) a loro.

Caratteristiche del PE (GOST 16338)

Il documento normativo 16338 regola le prestazioni tecniche dell'HDPE (alta densità), ottenuto mediante fase gassosa o metodo di sospensione della polimerizzazione dell'etilene (C₂N₄) a basse pressioni.

Sono anche indicate le composizioni e i marchi di PE consentiti per la fabbricazione di prodotti a contatto con acqua potabile, alimenti, prodotti farmaceutici e cosmetici e altri scopi. Tubi e pellicole dovrebbero essere composti da composizioni in fase gassosa del primo e del più alto grado o sospensione - del secondo e del primo grado.

Il documento stabilisce la massima concentrazione di sostanze nocive che possono essere rilasciate negli alimenti, nell'acqua o nell'aria. I valori corrispondenti sono riportati nella tabella.

Tabella 1

Nome del prodotto	Concentrazione ammissibile, mcg / m3	Classe di pericolo (GOST 12.1.007)
Formaldeide	500	2
acetaldeide	5 mila	3
Monossido di carbonio	20 mila	4
Acidi organici (convertiti in acido acetico)	5 mila	3
Aerosol PE	10 mila	3

 

L'HDPE (secondo GOST 16338) è un materiale combustibile. A temperatura ambiente, non emette sostanze nocive nell'ambiente. Durante la lavorazione, quando i valori superano i 140 gradi, possono essere rilasciati prodotti volatili che contengono acidi organici.

Produzione di tubi in HDPE

I GOST sui prodotti in polietilene per cavi, approvvigionamento idrico, fognature, gas, regolano non solo il processo tecnologico per la produzione di HDPE semilavorato, ma anche tubi. Quindi, secondo lo standard 18599, ci sono due modi per ottenere il prodotto finale:

• estrusione;
• casting.

Per estrusione si intende l'estrusione di un tubo da granuli allo stato fuso. Il prodotto ottiene la forma richiesta grazie alla testa dell'estrusore. In questo caso, il polimero surriscaldato viene spinto dalla stampa.

Il tubo viene ottenuto mediante colata mediante uno stampo rotante, sulle cui pareti si attacca il materiale fuso.

Nota! Questo processo è più complicato dell'estrusione, ma è possibile ottenere tubi in HDPE più accurati con deviazioni e ovalità minime.

C'è un altro modo per ottenere il tubo: la formazione pneumatica. In questo caso, il polimero viene alimentato nello stampo sotto pressione pneumatica, a seguito della quale si forma un prodotto PND.

A seconda del tipo di produzione selezionato e delle caratteristiche delle materie prime, è possibile ottenere il prodotto finale con varie caratteristiche tecniche. Tubi in HDPE, GOST che regolano i loro parametri, condizioni specifiche di applicazione: tutti questi sono problemi importanti che richiedono un'attenzione speciale quando è necessario equipaggiare una tubazione per gas, acqua, cavi, ecc.

Dimensioni del tubo in PE come da documento 32415

GOST per tubi (polietilene) per l'approvvigionamento idrico determina le dimensioni principali dei prodotti. I valori corrispondenti dallo standard sono riportati nella tabella. DSP (СРО) - relazione standard ("standard") dimensionale ("dimensione") ("ratio").

Tavolo 2

Polietilene	80	80, 100
	Serie 2.5; SRO 6	Serie 3.2; SRO 7.4	Serie 4; SRO 9	Serie 5; CPO 11	Serie 6.3; SRO 13.6	Serie 8; CPO 17	Serie 10; SRO 21	Serie 12.5; SRO 26	Serie 16; SRO 33	Serie 20; CPO 41
Diametro, * 103 mm	Parete del tubo, * 10-1mm
0,016	30	23	20	—	—	—	—	—	—	—
0,020	34	30	23	20	—	—	—	—	—	—
0,025	42	35	30	23	20	—	—	—	—	—
0,032	54	44	36	30	24	20	—	—	—	—
0,040	67	55	45	37	30	24	20	—	—	—
0,050	83	69	56	46	37	30	24	20	—	—
0,063	105	86	71	58	47	38	30	25	—	—
0,075	125	103	84	68	56	45	36	29	—	—
0,090	150	123	101	82	67	54	43	35	—	—
0,110	183	151	123	100	81	66	53	42	—	—
0,125	208	171	140	114	92	74	60	48	—	—
0,140	233	192	157	127	103	83	67	54	—	—
0,160	266	219	179	146	118	95	77	62	—	—
0,180	299	246	201	164	133	107	86	69	—	—
0,200	332	274	224	182	147	119	96	77	—	—
0,225	374	308	252	205	166	134	108	86	—	—
0,250	415	342	279	227	184	148	119	96	—	—
0,280	465	383	313	254	206	166	134	107	—	—
0,315	523	431	352	286	232	187	150	121	97	77
0,355	590	485	397	322	261	211	169	136	109	87
0,400	665	547	447	363	294	237	191	153	123	98
0,450	—	615	503	409	331	267	215	172	138	110
0,500	—	683	558	454	368	297	239	191	153	123
0,560	—	—	625	508	412	332	267	214	172	137
0,630	—	—	—	572	463	374	300	241	193	154
0,710	—	—	—	645	522	421	339	272	218	174
0,800	—	—	—	—	588	474	381	306	245	196
0,900	—	—	—	—	662	533	429	344	276	220
1,000	—	—	—	—	725	593	477	382	306	245
1,200	—	—	—	—	882	679	572	459	367	294
1,400	—	—	—	—	1029	824	667	535	429	343
1,600	—	—	—	—	1176	941	762	612	490	392

 

Limitare le deviazioni nella dimensione dei tubi in polietilene

GOST 32415 stabilisce le deviazioni del diametro ammissibili e l'ovalità dei prodotti PE.

Tabella 3

Diametro, * 1 mila mm	Tolleranza verso l'alto, * 10-1mm	Ovalità mm * 10-2 non di più
0,016	3	120
0,020	3	120
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,250	15	500
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,450	27	1560
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—
1,400	126	—
1,600	144	—

 

Per lo spessore delle pareti di un tubo in PE, GOST fornisce tali dati (in millimetri).

Tabella 4

Parete del tubo in polietilene, * 10-1		Variazione verso l'alto nel grado V
>	≤
10	20	0,3
20	30	0,4
30	40	0,5
40	50	0,6
50	60	0,7
60	70	0,8
70	80	0,9
80	90	1,0
90	100	1,1
100	110	1,2
110	120	1,3
120	130	1,4
130	140	1,5
140	150	1,6
150	160	1,7
160	170	1,8
170	180	1,9
180	190	2,0
190	200	2,1
200	210	2,2
210	220	2,3
220	230	2,4
230	240	2,5
240	250	2,6
250	260	2,7
260	270	2,8
270	280	2,9
280	290	3,0
290	300	3,1
300	310	3,2
310	320	3,3
320	330	3,4
330	340	3,5
340	350	3,6
350	360	3,7
360	370	3,8
370	380	3,9
380	390	4,0
390	400	4,1
400	410	4,2
410	420	4,3
420	420	4,4
420	440	4,5
440	450	4,6
450	460	4,7
460	470	4,8
470	480	4,9
480	490	5,0
490	500	5,1
500	510	5,2
510	520	5,3
520	530	5,4
530	540	5,5
540	550	5,6
550	560	5,7
560	570	5,8
570	580	5,9
580	590	6,0
590	600	6,1
600	610	6,2
610	620	6,3
620	630	6,4
630	640	6,5
640	650	6,6
650	660	6,7
660	670	6,8
670	680	6,9
680	690	7,0
690	700	7,1

 

Rapporti di progettazione di base

Secondo GOST, un tubo in polietilene può essere utilizzato per 50 anni a una temperatura dell'ambiente di lavoro di 20 gradi. Questi valori sono inerenti all'approvvigionamento di acqua fredda.

Per lui, la pressione nominale, la tensione nominale e le serie del prodotto sono correlate da questo rapporto:

D = 10 * N / C = 10 * MRS / S * K,

dove K è il fattore di sicurezza sotto forma di coefficiente che tiene conto delle condizioni operative della condotta; C - una serie di tubi; MRS è il valore minimo della forza a lungo termine, espresso in MPa; N è la tensione calcolata (in MPa).

Se la tubazione trasporta acqua la cui temperatura è superiore a 20 gradi, il valore della pressione di lavoro viene regolato inserendo un coefficiente. In questo caso, la relazione

D1 = D * K1,

dove D1 - pressione ammissibile, espressa in bar; D è la pressione nominale; K1 - riduzione della pressione in forma di coefficiente, il cui valore è indicato nella tabella.

Tabella 5

Valore K1 per tubo in polietilene	Temperatura dell'acqua, gradi
1,00	20
0,93	25
0,87	30
0,80	35
0,74	40

 

Requisiti tecnici secondo GOST 32415

I tubi devono essere lisci sia all'interno che all'esterno. L'adempimento di questo requisito è importante per garantire un determinato rendimento della pipeline. Sono ammesse lievi ondulazioni e la presenza di strisce longitudinali.

Nota! Sulla superficie non dovrebbero esserci bolle, conchiglie, inclusioni estranee e crepe.

La resistenza dei tubi (GOST 32415) alla pressione interna è determinata durante le prove, le cui modalità sono riportate nella tabella.

Tabella 6

No. p / p	Tempo di test, min., Non meno	Temperatura di prova, gradi	Anello di stress (idrostatico) per il marchio PE, kPa
			100	80
1	6 mila	20	12 mila	10 mila
2	165*60	80	5400	4500
3	60 mila	80	5 mila	4 mila

 

Con la rottura della plastica per la seconda modalità, i test vengono ripetuti nelle condizioni specificate nella tabella.

Tabella 6

Marchio PE 100		Marchio PE 80
Stress idrostatico, kPa	Tempo h	Tempo h	Stress idrostatico, MPa
5400	165	165	4,5
5300	256	233	4,4
5200	399	331	4,3
5100	629	474	4,2
5 mila	1 mila	685	4,1
—	—	1 mila	4,0

 

Le tubature dell'acqua possono essere prolungate dopo il riscaldamento di una temperatura di 110 ± 2 ºС di non più del 3%. I test durano 60 ± 2 minuti per prodotti con una parete fino a 8 mm, 120 ± 2 minuti - da 8 a 16 mm e 240 ± 2 minuti - più di 16 mm. A rottura, l'allungamento dei gradi di tubo 80, 100 non è inferiore al 350%. La variazione di PTR rispetto a quella iniziale non è superiore al 20 percento, la stabilità termica a una temperatura di 200 gradi non è inferiore a 20 minuti.

Parametri di durabilità dei giunti dei tubi

I tubi in polietilene collegati da raccordi devono soddisfare i requisiti della norma. Il giunto saldato dei prodotti e i suoi parametri tecnici di resistenza sono controllati durante le prove con una temperatura di 80 ºС per almeno 165 ore a una tensione idrostatica (ad anello) di 5,4 MPa (per PE 100) e 4,5 MPa (per PE 80).

I giunti meccanici di tubi in polietilene sono controllati nelle condizioni indicate nella tabella.

Tabella 7

Test di progettazione	Bar di pressione	Gradi di temperatura	Tempo di prova, non inferiore a, h
Nessun tubo in PE piegato	1,5 * pressione nominale	20	1
Con una curva			1

 

I giunti meccanici sono inoltre soggetti alla verifica della resistenza al carico di trazione (a una temperatura di 20 gradi per almeno un'ora), calcolata con la formula:

PH = 1,5 * N * π * (ND-TS) * TS,

dove RN - carico di trazione, N; N - tensione ammissibile: 8 MPa (per PE 80), 10 MPa (per PE 100); ND - valore nominale del diametro esterno, mm; TS - lo spessore medio della parete, mm.

Il raggio di curvatura può essere di 15 diametri esterni del tubo (in mm) se la pressione nominale è ≤10 e 20 diametri esterni se superiore a 10. La pressione nominale dovrebbe essere selezionata dalla tabella.

Tabella 8

Serie	SDR	Pressione nominale per polietilene, * 10-1
		80	100
20	41	32	40
16	33	40	50
12,5	26	50	60
10	21	60	80
8	17	80	100
6,3	13,6	100	125
5	11	125	160
4	9	160	200
3,2	7,4	200	250
2,5	6	250	—

 

Se utilizzato per la connessione raccordi a compressione, quindi la pressione di prova deve corrispondere ai valori nella tabella (simbolo: NI - pressione nominale).

Tabella 9

Temperatura gradi di prova	Tempo, h, niente di meno	Pressione, bar, per raccordi realizzati in
		PP-R	PP-B	PP-H	POM	addominali
20	1 mila	1.2 * ND		1.5 * ND
40		0,8 * ND		1.1 * ND

 

Dimensioni dei prodotti fognari in polietilene

I tubi per fognatura (GOST 22689) sono caratterizzati dalle dimensioni indicate nella tabella.

Tabella 10

Dimensione nominale, * 10-1 mm	Diametro esterno (nominale) * 10 mm	Il valore medio del diametro esterno, * 10-1 mm
		massimo	minimo
320	3,2	323	320
400	4,0	404	400
500	5,0	505	500
630	6,3	636	630
750	7,5	757	750
800	8,0	808	800
900	9,0	909	900
1 mila	10,0	1009	1 mila
1100	11,0	1110	1100
1250	12,5	1262	1250
1600	16,0	1615	1600
2 mila	20,0	2018	2 mila
2500	25,0	2523	2500
3150	31,5	3179	3150

 

Lo standard imposta anche lo spessore della parete.

Tabella 11

Diametro esterno (nominale) * 10 mm	Muro, * 10-1 mm
	Per serie 12.5		Per la serie 16
	massimo	massimo	minimo	minimo
3,2	35	30	35	30
4,0
5,0
6,3
7,5
8,0	36	31
9,0	41	35
10,0	44	38	38	32
11,0	49	42	40	34
12,5	55	48	45	39
16,0	71	62	56	49
20,0	87	77	71	62
25,0	108	96	87	77
31,5	136	121	109	97

 

Altri spessori delle pareti dei prodotti sono anche accettabili in qualsiasi punto, ma non più di 1,25 del limite minimo.

Parametri tecnici del tubo di fognatura

Un tubo in polietilene (GOST 22689) per fognature dopo il riscaldamento non può essere prolungato di oltre il 3%. In questo caso, la comparsa di crepe o bolle è inaccettabile. Cambia PTR per tubi progettati per la saldatura di testa - non più di 2 * 10^-1 g / 10 minuti.

Se connessione i tubi e i raccordi con tenuta sono soggetti a tenuta, quindi l'impermeabilità senza perdite a una pressione all'interno di 0,05 MPa dovrebbe essere entro 15 minuti e la tenuta all'aria a una pressione di 0,01 MPa entro 5 minuti. Gli indicatori PTR per i prodotti sono conformi a GOST 11645.

Nota! Il documento consente l'aggiunta di materiale riciclato recante lo stesso marchio nella composizione.

I tubi in HDPE hanno un alto grado di rigidità grazie alla loro struttura cristallina. Sono caratterizzati da elevata resistenza, densità, basso modulo di elasticità. Il documento principale per un tubo per fognatura a pressione (PND) è GOST 18599.

Peso del tubo in polietilene per liquami

GOST 18599 stabilisce i valori di massa di 1 metro della tubazione dai prodotti PE.

Tabella 12

Diametro esterno * 103 mm	Massa g
	SRO - 41, serie 20	SRO - 26, serie 12.5	SRO - 21, serie 10	SRO - 17.6, serie 8.3	SRO - 17, serie 8	SRO - 13.6, serie 6.3	SRO - 11, serie 5	SRO - 9, serie 4	SRO - 6, serie 2.5
0,010	—	—	—	—	—	—	—	—	52
0,012	—	—	—	—	—	—	—	—	65
0,016	—	—	—	—	—	—	92	92	116
0,020	—	—	—	—	—	—	118	134	182
0,025	—	—	—	151	—	151	172	201	280
0,032	—	—	197	197	197	233	280	329	459
0,040	—	249	249	286	297	358	432	511	713
0,050	—	315	376	443	456	552	669	798	1100
0,063	401	497	582	691	724	885	1060	1270	1750
0,075	480	678	831	981	1020	1250	1490	1790	2480
0,090	643	982	1190	1420	1480	1800	2150	2590	3580
0,110	946	1440	1780	2090	2190	2660	3200	3840	5340
0,125	1240	1870	2290	2690	2810	3420	4160	4960	6900
0,140	1550	2350	2890	3390	3520	4290	5190	6240	—
0,160	2010	3080	3770	4410	4600	5610	6790	8130	—
0,180	2500	3850	4730	5570	5830	7100	8590	10300	—
0,200	3090	4770	5880	6920	7180	8750	10600	12700	—
0,225	3910	5980	7450	8740	9120	11100	13400	16100	—
0,250	4890	7430	9100	10800	11200	13700	16500	19800	—
0,280	6090	9290	11500	13500	14000	17100	20700	24900	—
0,315	7630	11800	14500	17100	17800	21700	26200	31500	—
0,355	9740	14900	18400	21600	22600	27500	33300	40000	—
0,400	12300	18900	23400	27500	28600	34900	42300	50700	—
0,450	15600	23900	29600	34800	36300	44200	53600	64200	—
0,500	19300	29500	36500	42900	44800	54700	66100	79200	—
0,560	24100	37100	45800	53700	56100	68500	82800	—	—
0,630	30500	47000	57800	68100	71200	86688	104800	—	—
0,710	38800	59700	73600	86400	90300	110000	—	—	—
0,800	49300	75600	93300	109700	114500	139700	—	—	—
0,900	62100	95700	118100	138900	144700	—	—	—	—
1,000	76900	118100	145900	171300	178900	—	—	—	—
1,200	110800	170100	209800	—	—	—	—	—	—

 

Nel calcolare la massa, la densità del polietilene è di 950 kg / m³.

Caratteristiche dei tubi del gas

GOST per prodotti in polietilene destinati al gas, vengono stabiliti i parametri tecnici richiesti. Alcuni degli indicatori sono comuni per entrambi i gradi di materiale (80 e 100). Pertanto, la densità installata dovrebbe essere superiore a 930 kg / m³, la diffusione delle IFM è di ± 20%, la frazione di massa di fuliggine (carbon black) è del 2,0-2,5% e i volatili non sono più di 350 mg / kg.

Gli indicatori che sono diversi per i diversi gradi di polietilene sono riportati nella tabella (simbolo: BRT - propagazione rapida delle crepe).

Tabella 13

Indice	Il valore per il marchio di polietilene, * 10		unità di misura
	100	80
PTR a 190º / 5 kgf	0,01-0,05	0,03-0,12	g / 10 minuti
Resistenza alla risonanza magnetica ad una temperatura di 80 gradi per prodotti con un diametro nominale di 160 o 110 mm e SDR 11	50 (con una tensione iniziale di 4600 kPa)	50 (con una tensione iniziale di 4 mila kPa)	non meno di

 

I tubi per gas di diversi gradi differiscono per il fattore di sicurezza calcolato, indicato nella tabella.

Tabella 14

Pressione massima di esercizio, kPa		Fattore sicurezza
		300	400	600	800	1000	1200
Per PE 80	DSP 26	2,1	—	—	—	—	—
	DSP 21	2,7	2,0	—	—	—	—
	DSP 17.6	3,2	2,4	—	—	—	—
	DSP 17	3,3	2,5	—	—	—	—
	DSP 13.6	4,2	3,2	2,1	—	—	—
	DSP 11	5,3	4,0	2,7	2,0	—	—
	DSP 9	6,7	5,0	3,3	2,5	2,0	—
Per PE 100	DSP 26	2,7	2,0	—	—	—	—
	DSP 21	3,3	2,5	—	—	—	—
	DSP 17.6	4,0	3,0	2,0	—	—	—
	DSP 17	4,2	3,1	2,1	—	—	—
	DSP 13.6	5,3	4,0	2,6	—	—	—
	DSP 11	6,7	5,0	3,3	2,5	2,0	—
	DSP 9	8,3	6,2	4,2	3,1	2,5	2,1

 

Tubo in HDPE per cavo

GOST 18599 definisce le caratteristiche e i tubi tecnici che possono essere utilizzati per la posa e la protezione dei cavi.

Nota! Nella fabbricazione di tale prodotto, è consentito l'uso di materie prime secondarie (in accordo con il consumatore), il che riduce il costo di base di circa il 50%.

I tubi per cavi in ​​polietilene sono vantaggiosi non solo finanziariamente, ma anche in termini pratici. Tali comunicazioni non resistono alla pressione interna, il che porta alla limitazione del loro utilizzo:

• per fognatura senza pressione;
• come una custodia per un cavo di alimentazione.

I tubi tecnici vengono generalmente forniti in baie di cento o duecento metri, nonché segmenti di 12 metri. Diversi spessori delle pareti determinano l'assegnazione del prodotto a una delle opzioni di rigidità (vedi tabella).

Tabella 15

SDR	26	21	17,6	13,6	11	9
Un tipo	"SL"	"OS"	"CON"	"ST"	"T"	"A PARTIRE DAL"

 

Assortimento di tubi tecnici

I tubi tecnici hanno le caratteristiche presentate nella tabella.

Tabella 16

Diametro, * 10-1 mm	Digita "SL"		Digita "OS"		Digitare "C"		Digitare "ST"		Digita "T"
	Peso g	Muro, * 10-2 mm	Peso g	Muro, * 10-2 mm	Peso g	Muro, * 10-2 mm	Peso g	Muro, * 10-2 mm	Peso g	Muro, * 10-2 mm
160	—	—	—	—	—	—	—	—	92	200
200	—	—	—	—	—	—	—	—	116	200
250	—	—	—	—	—	—	148	200	169	230
320	—	—	—	—	197	200	229	240	277	300
400	—	—	—	—	281	230	353	300	427	370
500	—	—	—	—	436	290	545	370	663	460
630	—	—	573	300	682	360	869	470	1050	580
750	—	—	821	360	970	430	1230	560	1460	680
900	969	350	1180	430	1400	520	1760	670	2120	820
1100	1420	420	1770	530	2070	630	2610	810	3140	1000
1250	1830	480	2260	600	2660	710	3370	920	4080	1140
1400	2310	540	2830	670	3350	800	4220	1030	5080	1270
1600	3030	620	3710	770	4350	910	5500	1180	6670	1460
1800	3780	690	4660	860	5470	1020	6980	1330	8430	1640
2000	4680	770	5770	960	6780	1140	8560	1470	10400	1820
2250	5880	860	7290	1080	8550	1280	10900	1660	13200	2050
2500	7290	960	8920	1190	1060	1420	13400	1840	16200	2270

 

Vantaggi dei tubi in HDPE rispetto all'acciaio

I tubi polimerici sono molto comuni ora. L'ampiezza del loro uso è determinata da una serie di caratteristiche positive.

I prodotti in PE sono molto più economici dei tubi in acciaio e hanno una durata operativa garantita di almeno cinquant'anni. Poiché i tubi PND (GOST 18599, 22689, 32415 e 50838) non richiedono l'uso della protezione catodica, non è necessario per la loro ulteriore manutenzione.

Tali prodotti non hanno paura della corrosione, dell'esposizione a sostanze chimiche. Grazie al loro peso ridotto lavori di installazione. Inoltre, l'installazione è più economica a causa della saldatura di testa dei tubi in PE. L'acqua congelata all'interno della tubazione non la distrugge, mantenendo la perfetta tenuta e integrità.

I tubi a pressione in HDPE proteggono bene da microrganismi e batteri. La superficie interna liscia offre un rendimento eccellente. Quando si utilizzano tali tubi, la purezza del liquido trasportato è garantita, il che rende possibile organizzare condutture per acqua potabile a base di prodotti in polietilene.

Caratteristiche della marcatura di tubi in HDPE

Informazioni sulle caratteristiche dei prodotti, espresse in forma alfanumerica, sono disponibili sulla superficie esterna dei tubi. La capacità di leggere tali contrassegni semplifica notevolmente il processo di scelta della comunicazione corretta e consente di evitare errori critici durante l'assemblaggio della pipeline.

L'etichettatura dei prodotti in polietilene include il nome del produttore, nonché la designazione della norma con cui tali prodotti sono realizzati, ad esempio GOST 18599.

Nota! Il nome del materiale del tubo ha un formato internazionale: PE 100 (o 63, o 80).

Dopo il grado di polimero, viene indicato un gruppo di numeri che corrisponde al diametro esterno. Questo valore è espresso in millimetri e corrisponde all'assortimento. Oltre alle dimensioni esterne, la marcatura comprende anche lo spessore interno della parete. È anche espresso in millimetri.

Una caratteristica importante a cui dovresti assolutamente prestare attenzione quando scegli un tubo PND è la pressione nominale. A volte i produttori indicano anche il valore massimo di questo parametro, espresso in MPa.

La posizione di marcatura finale è il numero di lotto e la data di produzione.

PE resistente al calore

GOST 32415 identifica un tipo speciale di polietilene con maggiore resistenza al calore. L'assortimento è riportato nella tabella.

Tabella 17

Serie	2,5	3,2	4	5	6,3	8
SRO	6	7,4	9	11	13,6	17
Diametro, * 102 mm	Parete del prodotto * 10-2mm
0,10	170	140	130	130	130	130
0,12	200	180	140	130	130	130
0,16	270	220	180	150	130	130
0,20	340	280	230	190	150	130
0,25	420	350	280	230	190	150
0,32	540	440	360	290	240	190
0,40	670	550	450	370	300	240
0,50	830	690	560	460	370	300
0,63	1050	860	710	580	470	380
0,75	1250	1030	840	680	560	450
0,90	1500	1230	1010	820	670	540
1,10	1830	1510	1230	1000	810	660
1,25	2080	1710	1400	1140	920	740
1,40	2330	1920	1570	1270	1030	830
1,60	2660	2190	1790	1460	1180	950
1,80	2990	2460	2000	1640	1330	1070
2,00	3320	2740	2240	1820	1470	1190
2,25	3740	3080	2520	2050	1660	1340
2,50	4150	3420	2790	2270	1840	1480
2,80	4650	3830	3130	2540	2060	1660
3,15	5230	4310	3520	2860	2320	1870
3,55	5900	4850	3970	3220	2610	2110
4,00	6650	5470	4470	3630	2940	2370
4,50	—	6150	5030	4090	3310	2670
5,00	—	6830	5580	4540	3680	2970
5,60	—	—	6250	5080	4120	3320
6,30	—	—	—	5720	4630	3740
7,10	—	—	—	6450	—	—

 

Tali tubi possono essere prodotti in sezioni diritte, bobine, baie. La deviazione di prodotti con una lunghezza fino a 12 metri dovrebbe essere di 10 mm verso l'alto (o verso il basso). Le deviazioni dimensionali massime e l'ovalità sono riportate nella tabella.

Tabella 18

Diametro, * 100 mm	Deviazione verso l'alto, mm	Ovalità consentita, non più di * 10-1 mm
0,10	0,3	11
0,12	0,3	11
0,16	0,3	12
0,20	0,3	12
0,25	0,3	12
0,32	0,3	13
0,40	0,4	14
0,50	0,5	14
0,63	0,6	16
0,75	0,7	16
0,90	0,9	18
1,10	1,0	22
1,25	1,2	25
1,40	1,3	28
1,60	1,5	32
1,80	1,7	36
2,00	1,8	40
2,25	2,1	45
2,50	2,3	50
2,80	2,5	98
3,15	2,8	111
3,55	3,2	125
4,00	3,6	140
4,50	3,8	158
5,00	4,0	175
5,60	4,3	196
6,30	4,6	221
7,10	4,9	—

 

Proprietà in polietilene reticolato

I documenti normativi (ad esempio GOST 32415) regolano le caratteristiche tecniche e le condizioni d'uso di un altro tipo di materiale polimerico: il polietilene reticolato.

Il polietilene HDPE convenzionale si ottiene in presenza di catalizzatori a bassa pressione. La sua struttura include molecole con un numero significativo di rami, la maggior parte dei quali sono nello spazio in uno stato libero.

Nota! Dopo la cucitura, si formano ulteriormente i legami laterali, formando una rete intermolecolare, che si distingue per la sua forza speciale.

Varie tecnologie di reticolazione portano ad un aumento o una diminuzione del numero di tali legami, che influisce sulle caratteristiche del prodotto. Ad esempio, il polimero PEX-a è ottenuto con un metodo più costoso, ma ha la più alta resistenza alla rottura, resistenza agli urti e il punto di fusione più elevato.

Parametri in polietilene reticolato

Gli standard definiscono tutti i parametri tecnici del materiale. Quindi, la sua densità è di 940 kg / m³, il punto di fusione è +200 gradi, la conducibilità termica è 0,38 W / m * K. Il polietilene reticolato ha resistenze alla trazione dal 350 all'800% e un livello molto elevato di flessibilità. I tubi realizzati con un tale polimero sono caratterizzati da una maggiore produttività, che è del 20-30 percento superiore rispetto allo stesso indicatore per altre comunicazioni. Le articolazioni tubolari sono inoltre caratterizzate da una maggiore resistenza.

Le proprietà negative del materiale comprendono l'instabilità alle radiazioni ultraviolette, che, dopo un'esposizione prolungata, porta alla sua fragilità e alla lenta distruzione, nonché all'effetto distruttivo dell'ossigeno (O₂) al momento della penetrazione nella struttura molecolare di una sostanza.

Il tubo PND (GOST 32415, 22689, 18599 e 50838) è un prodotto di alta qualità con una serie di qualità positive. Le caratteristiche tecniche stabilite dalle norme consentono di applicarle in molti settori e per varie condotte.