Peso e altre caratteristiche tecniche del tubo in HDPE

I tubi per la fabbricazione di cui viene utilizzato il polietilene a bassa pressione (abbreviazione PND) sono utilizzati esclusivamente per la posa di condotte a freddo. In effetti, durante il trasporto di acqua calda, le caratteristiche operative di questo materiale vengono perse. Ci sono restrizioni per quanto riguarda la loro installazione. Pave Tubi in HDPE consentito solo nelle trincee al di sotto del punto di congelamento del terreno o all'interno delle case.

I tubi in HDPE pesano significativamente meno dell'acciaio o del cemento, quindi lavorare con loro è meno costoso

Caratteristiche e portata

Le proprietà del polietilene a bassa pressione determinano le caratteristiche tecniche e le caratteristiche di questi prodotti. I principali sono i seguenti:

1. Il peso leggero (900 kg / m³) semplifica la loro installazione.
2. La capacità di resistere alle alte pressioni. Massima resistenza 5 MPa (circa 50 atmosfere tecniche).
3. Vi sono restrizioni sulla temperatura operativa. Se viene superato il segno + 40 ° C, la rigidità dell'anello viene persa e il funzionamento a temperature inferiori a 0 ° C provoca il vetro del materiale.
4. Leggera espansione termica. Le dimensioni del tubo in HDPE riscaldato a + 70 ° C aumentano solo del 3 percento.

Questo prodotto è utilizzato per:

• posa di condotte destinate al trasporto di acqua potabile e industriale, la cui temperatura non supera i 40 ° C;
• creazione di condotte attraverso le quali si suppone che trasporti un mezzo di lavoro liquido o gassoso con una temperatura fino a 40 ° C;
• sistemazione di tempesta o liquami fecali.

Una delle condizioni principali per il corretto funzionamento dei prodotti in tubi di polietilene è l'inerzia chimica del mezzo di lavoro su questo materiale.

I tubi in HDPE vengono utilizzati per la posa di condotte di acqua e gas per scopi domestici e industriali

Vale la pena notare che i tubi in HDPE vengono utilizzati anche per costruire uno strato isolante o un condotto per cavi elettrici. I veri prodotti ondulati vengono utilizzati per questo scopo.

Metodi e specifiche di produzione

Stampaggio a iniezione. Questo metodo è ampiamente utilizzato per la produzione di questi prodotti polimerici. Consiste nel fatto che prima viene iniettata una certa quantità di materiale termoplastico nello stampo, quindi viene distribuito lungo le pareti del contenitore sotto pressione.

Estrusione. Tutto è molto semplice: i prodotti cavi di diverse forme sono ottenuti estrudendo polietilene dai granuli.

Formazione pneumatica Qui, la materia prima è una sostanza liquida, caratterizzata da un grande peso molecolare. Viene versato negli stampi con determinate dimensioni, dopo di che viene sottoposto a trattamento a pressione con un denso compressore di lubrificante lubrificante.

Buono a sapersi! I tubi in HDPE sono forniti in bobine in bobine o su bobine, nonché in sezioni diritte di una certa lunghezza. L'ultima opzione di consegna viene utilizzata se il diametro dei prodotti supera i 160 mm.

Ci sono solo due caratteristiche tecniche principali. It:

1. Coefficiente SDR. Questo parametro del tubo polimerico è calcolato dalla formula:

DSP = D_{nar /}S_st,

dove d - il diametro esterno del prodotto; St - spessore del muro. Naturalmente, rispetto a St. inoltre, maggiore è la pressione del mezzo di lavoro in grado di resistere al tubo in HDPE.

Estrusione: un metodo per la produzione di tubi in HDPE, ampiamente utilizzato nelle aziende

2. Peso. Questa caratteristica di questo prodotto è un derivato della densità del materiale.Per determinare il valore numerico del peso del tubo in HDPE, è possibile utilizzare la massa teorica. Il peso stimato del tubo di plastica in polietilene a bassa pressione PE32 è presentato nella tabella n. 1.

Tabella 1

Il peso teorico dei tubi in polietilene PE80, PE63, PE100 è mostrato nella tabella n. 2.

Tavolo 2

Conoscenza del peso del tubo in polietilene, oltre alle sue altre caratteristiche, contribuisce alla creazione di comunicazioni tecniche affidabili e consente di trovare il modo migliore per collegare tali prodotti. Inoltre, il set completo deve essere consegnato sul luogo di lavoro. Il peso ridotto di questo prodotto ti consentirà di farlo senza troppe difficoltà.

A causa del peso ridotto dei tubi in HDPE, i lavori di installazione non richiedono sempre l'uso di attrezzature pesanti

Non dovremmo dimenticare che le persone stanno costruendo autostrade. Quindi, a causa del peso ridotto del tubo di plastica in HDPE, il processo di installazione delle tubazioni non causa alcuna difficoltà per i lavoratori: può essere eseguito senza l'uso di meccanismi di sollevamento.

Portata

Una tale caratteristica come la capacità di flusso svolge un ruolo importante nel funzionamento della conduttura.

Importante! La superficie interna delle tubazioni in HDPE, a differenza dei prodotti in metallo, non cresce eccessivamente con prodotti di corrosione e depositi vari. Inoltre, il rendimento di tali autostrade aumenta anche nel tempo!

C'è un aumento per i seguenti motivi:

1. Durante il funzionamento, il diametro interno dei tubi in polietilene non aumenta a scapito delle loro prestazioni. Ciò è dovuto alla proprietà di scorrimento del materiale di partenza. In cifre, l'aumento della sezione trasversale è simile al seguente: nei primi 10 anni - dell'1,5 per cento; nei prossimi anni - del 3 percento.

2. Nel tempo, la superficie della struttura in HDPE è levigata e ammorbidita. La ragione di questo fenomeno risiede nel rigonfiamento dello strato di materiale polimerico, nonché nel verificarsi di un effetto superficiale specifico di maggiore elasticità.

In conclusione, va notato che le caratteristiche tecniche del tubo in polietilene a bassa pressione possono essere trovate con la sua marcatura. Consideralo con un esempio specifico della produzione di PE 80 SDR 17,6 -30 * 2,5 PN10. Qui, PE 80 indica una marca di polietilene; dopo le lettere SDR segue il valore numerico di questo parametro; 30 - il valore del diametro esterno in millimetri; 2.5 indica lo spessore della parete; PN10 - livello di massima pressione di lavoro del mezzo di lavoro con una temperatura di + 20 ° C. La marcatura viene applicata sulla superficie esterna mediante timbratura.