צינור פרופיל: סוגים, שיטות ייצור וגדלים

צינורות פרופיל הם סוג של גלגול מתכת, השונה בצורת חתך לא סטנדרטית. כיום ישנן מספר דרכים להשיג צינורות מקצועיים, אשר כל אחד מהם משפיע על המאפיינים הטכניים של המוצר. בין הפרמטרים העיקריים של צינורות פרופילי מתכת ישנם: מידות חתך, עובי הקיר ואורך החלק.

צינורות פרופיל זמינים במגוון רחב, הם שונים זה מזה בחומר ובשיטת הייצור, הצורה והגודל

אזורי פעולה ויתרונות של צינורות מקצועיים

האביזר התפעולי של המוצרים לעיל הוא די נרחב, עם זאת, האפשרות הנפוצה ביותר לשימוש בהם היא התקנת מבני מסגרת שונים. זאת בשל המאפיינים הטכניים של הצינורות, ביניהם בולט העוצמה, הנחוצה בבניית מבני מסגרת. משתמשים בצינורות פרופיליים בעת התקנת גדרות באמצעות לוח גלי (יריעה צדודית), גדרות שונות וכן אלמנטים דקורטיביים.

כך, השימוש בצינורות מקצועיים מאפשר לא רק להשלים את בניית הכוח הדרוש, אלא גם להפחית את העלויות הכספיות הכוללות במהלך הבנייה. עם זאת, חיסכון כזה אפשרי רק אם היצרן שולט בקפידה על גודל הצינור. עליהם לעמוד בתקנים הקבועים ב- GOST.

שקול את היתרונות העיקריים של צינורות פרופילים:

• מוצרים כאלה עמידים בפני עומסים גבוהים;
• הזילות היחסית של מוצרים אלה, אשר נקבעת על ידי כמות החומר המשמש לייצורם;
• משקל קל;
• עמידות בפני לחץ מכני.

צינורות פרופיל יכולים לשמש בסיס למגוון עיצובים, אך עליכם לבחור את גודל הקטע הנכון כך שהמבנה יהיה אמין

החומר השכיח ביותר בייצור מוצרים אלה הוא פלדה. צינורות פלדה נבדלים על ידי העובדה שיש להם מקדם חוזק גבוה ביותר.

מדוע יש צורך לשלוט על גודל צינורות הפרופיל?

התשובה לשאלה זו היא די פשוטה: בקרה קפדנית על המאפיינים הממדים של מוצר זה נחוצה, מכיוון שכל אי דיוק בממדים משפיע על אמינותם של מבני מתכת הבנויים מצינורות מקצועיים. אם יש טעות בחישוב הממדים, שתי בעיות עיקריות אפשריות:

• הפחתה בעוצמת מבנה המסגרת;
• עלייה במסת מבנה המסגרת.

לפיכך, מידות צינור הפרופיל חייבות לעמוד בתקני המדינה. אם הממדים הכוללים אינם עומדים בתקנים המפורטים ב- GOST, למבנה של מוצרים כאלה לא יהיה חוזק מספיק, מה שיכול להוביל להרסו.

פתק! GOST מווסת לא רק את הממדים הכלליים של מוצר זה, אלא גם את טווח הסטיות המותרים.

ראוי לציין פרט אחד חשוב - אם לצינור הפרופיל יש מידות לא סטנדרטיות, אז החישוב של מוצרים אלה מתבצע על פי נוסחאות אינדיבידואליות. ניתן לחשב צינורות רגילים באמצעות GOST המתאים. לפיכך, מידות גלגול המתכת המעוצבות קובעות את עצם האפשרות לקיום מבנה מסגרת.

סוגי צינורות פרופיל ואפשרויות לייצורם

הצורה הקלאסית של קטע הצינור עגולה, אך מוצרי פרופיל מיוצרים עם צורות לא סטנדרטיות. צורתו של מוצר זה נקבעת על ידי התכונות התפעוליות שלהם וקובעת את המאפיינים הפיזיים והטכניים הבסיסיים של הצינורות.

צינורות פרופיליים מיוצרים בכמה דרכים, למוצרים מרותכים יש תפר ניכר בבירור על פני השטח

שקול אילו צורות של צינורות מקצועיים ניתן למצוא כיום בשוק הבנייה:

• צינורות מרובעים;
• מלבני;
• ריבוע עם פינות מעוגלות;
• מלבני עם פינות מעוגלות;
• ביצה (סגלגלה);
• רב פנים.

הגדלים של הצינורות בעלי הפרופיל המרובע מוצגים בטבלה מס '1.

שולחן 1

משתמשים במוצרים מרובעים ומלבניים, כאמור להתקנת מבני מסגרת שונים, ומלבנים עם אינדיקטורים חתכים 60X40 משמשים בייצור רהיטים. זה נובע מהעובדה שממדים כאלה משלבים בין שתי התכונות החשובות ביותר, קרי: קלילות וחוזק.

הממדים של הצינורות בצורת המלבנית מוצגים בטבלה שלהלן.

שולחן 2

אינדיקטור הגודל הספציפי של צינור איחוד, ככלל, תלוי בשיטת הייצור שלו. כיום קיימות 3 שיטות לייצור מוצרי מתכת פרופיליים. הבה נבחן אותם ביתר פירוט:

• גלגול חם;
• מתגלגל קר;
• ריתוך.

שיטת ייצור הצינורות "מכתיבה" את הפרמטרים הטכניים של המוצר העתידי

השיטה שלפיה מיושר פרופיל הקטע, כמו גם הפרמטרים הגיאומטריים של המוצר (מחווני קטעים, עובי הקיר ואורך), תלויה בטכנולוגיית הייצור.

מידות צינור מגולגל חם

ראשית, הכרחי להכיר את שלבי הייצור של צינורות פרופיל מגולגלים חמים:

1. ראשית, יש צורך להשיג צינור ראשוני עם חתך רוחב מעגלי מה billet (מה שמכונה המוצר המוגמר למחצה). לשם כך, ריק בצורת שרוול מועבר דרך גלילים מיוחדים היוצרים ממנו את המוצר הדרוש.
2. בשלב השני, המוצר המוגמר למחצה המוגמר ממוקם במכבש המעצב, אשר ממיר את הצינור עם חתך עגול לחלק הפרופיל הדרוש. כך נוצר צינור מלבני או מרובע.
3. בשלב הבא, מקור האלמנט של הפרופיל מקורר ומועבר דרך גלילים מיוחדים שתפקידם לבצע כיול.
4. בסופו, הצינור המתקבל מחומם לטמפרטורה הנדרשת ומותר להתקרר באוויר הפתוח. חשוב מאוד שהחלק יתקרר בהדרגה בצורה טבעית. הליך זה מאפשר להסיר את הלחץ הקיים בסריג הגביש של המתכת.

לפיכך, מסתבר שהמוצר המסופק הגמור עומד בכל הנקודות הדרושות של GOST. טווח הגודל של מוצרים מרובעים המתקבלים בשיטה זו מתחיל בצינור 60X60 מ"מ, ומסתיים בחלק שקצוותיו בגודל 180X180 מ"מ.

מידע מועיל! עבור צינורות פרופיל מלבניים מגולגלים חמים המתקבלים על ידי גלגול חם, הגבול הוא חלק שהחתך שלו הוא 230x100 מ"מ.

מבחר צינורות מרובעים מגולגלים חמים מתחיל בגודל קטע של 60X60 מ"מ

אינדיקטור גיאומטרי חשוב נוסף המושפע מעיוות חם הוא עובי הקיר. עבור צינורות מרובעים ומלבניים, נתון זה משתנה בין 4 ל 14 מ"מ.

באשר לאורכם של חלקים מעוצבים בעלי עיוות חם, ניתן למדוד אותו ולבלוט אותו. אורך מדוד הוא האינדיקטור הגיאומטרי של המוצר, השווה לקטע מסוים, ובלתי מודד נקבע על ידי גודל הקטע, מכיוון שהוא בגבולותיו.האורך המינימלי של חלק מרובע או מלבני הוא 4 מ ', והמקסימום הוא 12.5 מ'.

מידות צינור קר התגלגל

כמו במקרה של גלגול קר, עיוות חם מתבצע בארבעה שלבים. שקול את השלבים הבאים ביתר פירוט:

1. ראשית, אגרוף חור עגול במכונת הכביסה בכדי ליצור את היצירה הנחוצה.
2. בשלב הבא מגולגלת החומר לצינור עגול.
3. בשלב השלישי, מיוצר המוצר המוגמר בעבר למחצה עם צורת חתך עגול, מועבר דרך הגלילים ונלחץ בתבנית. לאחר לחיצה על המוצר המוגמר למחצה, מתקבל מוצר פרופיל.
4. בשלב האחרון מועבר הפרופיל דרך גלילי כיול.

עיוות קר הוא האופן בו מיוצרים חלקים מעוצבים עם קירות דקים יותר מאשר במקרה של עיוות חם. הממדים של הצינורות בצורת ריבוע במקרה זה יהיו קטנים יותר. הממדים המינימליים של חתך הרוחב של צינורות מרובעים מעוותים קרים הם 10x10 מ"מ, והמקסימום - 120x120 מ"מ.

שלא כמו גלגול חם, השיטה הקרה מאפשרת לקבל צינורות עם קירות דקים יותר

הגדלים של צינורות פרופיליים מסוג זה נקבעים במפרט הסטנדרטי הנוכחי. GOST 8639–82 מתאר 17 גדלים שנעים בין הפרופיל החתומי המינימלי של צינור הפרופיל למקסימום. ו- GOST 8645–68 מכיל 16 גדלים שנמצאים בטווח זה.

בתורו, עובי הקיר של הצינורות המתקבלים על ידי עיוות קר של חומר העבודה נע בין 1 ל- 8 מ"מ. לפיכך, משתמשים במוצרים מעוצבים אלה כאשר יש צורך בצינורות בעלי קירות דקים.

אורך הצינורות המעורערים בקור מעוות יכול להיות, כמו במקרה הקודם, נמדד ובלתי ניתן לטיפול. האינדיקטור המינימלי של אורך צינור הפרופיל (שנמדד) הוא 4.5 מ ', והמקסימום מגיע ל -11 מ'. מוצרים ללא מעצורים אורך מינימלי של 1.5 מ ', והמקסימום מגיע ל -9 מ'.

מידות צינור מרותך

כמו בשני המקרים הקודמים, ייצור פלדה צדודית באמצעות ריתוך מתבצע בארבעה שלבים. הבה נבחן אותם ביתר פירוט:

1. ראשית, היצירה מופרדת מהגיליון הלא ממדי העשוי מפלדה. ריק כזה נקרא רצועה או ריק גיליון ממדי.
2. בשלב השני, המוצר הנדרש למחצה מוגמר מיוצר מהרצועה. זה מתרחש על ידי כיפוף גיליון המדידה. הסדין מתכופף מייד לצורת החלקים הנדרשים של הצינור העתידי.
3. בשלב השלישי, מרותך סדין שמתכופף לצורה הרצויה.

פתק! ככלל, ריתוך הסדין הנמדד מתבצע בסביבת גז אינרטי, עם זאת, קיימת אפשרות נוספת - התכה והתכה של החומר.

4. בסוף הצינור מועבר דרך גלילי הכיול.

מוצרים שיש להם תפר באופן מעשי אינם נבדלים במאפיינים הפיזיים והטכניים שלהם מצינורות חלקים התגלגלו ועיוותי קור. אם הייצור של חלק מפרופיל התפר בוצע תוך התחשבות בכל כללי הייצור, אז הנוקשות של החלק המוגמר תהיה כמעט זהה לאנלוגים חלקים (הפסדי קשיחות מקסימליים יהיו לא יותר מ- 10%).

הממדים המינימליים של צינור מתכת מרובע, שהתקבל כתוצאה מריתוך, הם 10x10 מ"מ, והמקסימום מגיע ל- 120x120 מ"מ. בתורו, עובי הקיר של מוצר כזה נע בין 1 ל- 5 מ"מ. כך, באמצעות ריתוך, ניתן לייצר צינורות פרופיליים עם האינדיקטור הקטן ביותר לעובי הקיר. האורך המדוד של הפרופיל המרותך משתנה בין 5 ל 9 מ ', ובלתי ניתן למדידתו מ 1.5 עד 9 מ'.