צינור חלק והתגלגל חם הוא מוצר מקשה אחת המתקבל בשלב הסופי של חלוקה מחודש מפחמן או מפלדה סגסוגת או סגסוגת גבוהה וסגסוגות על ידי גלגול חם. צינור חלק ומגולגל חם מתקבל בכמה אופנים, כאשר הבחירה בו נקבעת על פי הדרישות לגודל המוצר ואיכותו, התכונות הטמונות במתכת של חומר העבודה ממנו הוא ימס.
תוכן
סיווג סוגי ייצור של צינורות חלקים עם עיוות חם
הסיווג של ייצור צינורות חלקים עם עיוות חם מבוסס על שלוש מאפייני הבחנה עיקריים:
- שיטה להשגת שרוול.
- שיטת גלגול השרוול לצינור.
- השיטה שבאמצעותה נוצר סוף סוף קוטר המוצר ועובי הקיר שלו.
תהליך הייצור מאפיין באופן מלא ביותר את שיטת גלגול השרוול לצינור. על בסיס פרמטר זה נקראות יחידות גלגול צינורות וסדנאות. ניתן לשלב את שיטת גלגול השרוול לצינור עם כל שיטה לייצור השרוול, או עם כל שיטה להיווצרות הסופית של המוצר.
כדי להשיג את השרוול ניתן להשתמש:
- קושחה במחנה קוסובולקובי.
- קושחה בתשחץ.
- לחץ על קושחה מתגלגלת.
- קושחה על העיתונות עם שילוב של גלגול על טחנת קוסובלקובי.
שיטות לגלגול השרוול
גלגול אורך על טחנה אוטומטית - על קצה קצר נייח. טחנות אוטומטיות נפוצות, מכיוון שייצורן קשור להשגת מספר יתרונות:
- אוניברסליות של המבחר המיוצר;
- ביצועים גבוהים מספיק;
- דרגת מכניזציה גבוהה;
- רמה גבוהה של אוטומציה;
- יכולת תמרון רבה בהשגת עומס מלא של ציוד.

ניתן לגלגל צנרת עתידית על טחנות מתגלגלות מסוגים שונים, שכל אחת מהן מאפשרת להשיג מוצרים באורך מסוים ובעובי הקיר
בין יחידות גלגול הצינור עם טחינה אוטומטית, נהוג להבחין, החל מהמבחר (קוטר המוצר):
- קטן - מייצר מוצרים בקוטר של עד מאה וחצי מילימטר;
- בינוני - עד מאתיים וחמישים מילימטרים;
- גדול - עד ארבע מאות מילימטרים ומעלה.
גלגול תקופתי בטחנת עלייה לרגל (בורג חרוטי ארוך וצף עם מתכת מחולקת לגלילים). מוצרים בעלי קירות עבים ליישומים שונים מועברים עם יחידות מתגלגלות עם טחנת עולי רגל. המקבלים העיקריים למשלוחים שלהם הם ייצור זיקוק ונפט. המבחר קובע את ההפרדה המותנית של יחידות גלגול צינורות עם טחנת עולי רגל ל:
- קטן - מיועד לייצור מוצרים שאורכם אינו עולה על שישים מטרים, קוטר 114 מילימטרים, בעובי קיר של לפחות שניים וחצי עד ארבעה מילימטרים;
- בינוני - באורך של לא יותר מארבעים מטרים, קוטר של עד 325 מילימטרים, בעובי הקיר של לפחות חמישה עד שמונה מילימטרים;
- גדול - עד שלושים ושש מטרים באורך, בקוטר של עד שבע מאות מילימטרים, עם קירות בעובי של שישה עד עשרה מילימטרים לפחות.
גלגול אורך במטחנה רציפה (בורג גלילי ארוך, צף או מוחזק, באופן מלא או חלקי, בטחנה רב ספסל). גלגול מתמשך נחשב לשיטה בעלת הביצועים הגבוהים ביותר המבטיחים לייצור צינורות מגולגלים חמים. לייצור מוצרים בקטרים משש עשרה לשלוש מאות וחמישים מילימטרים ובעובי קיר של שניים עד עשרים וחמישה מילימטרים, משמשים בעיקר פלדות פחמן וסגסוגת נמוכה, לפעמים פלדות מסגסוגת גבוהה.
בורג מתגלגל על טחנה מתגלגלת (בורג ארוך צף במטחנה קוסובלקובית). גלגול בורג משמש בכל שלושת הגלילים של יחידת גלגול צינורות עם טחנת שלוש גלילים - פירסינג, גלגול וכיול. הנותן לביצועים של יחידות גלגול צינורות עם טחינה רציפה, יחידות עם טחנת גלגול מסומנות כתמרון מאוד. המעבר לייצור מוצרים בקוטר שונה אינו קשה, מכיוון שאין צורך להחליף את הלחמניות. לייצור מוצרים בעלי קירות יחסית עבים בעלי דיוק גבוה משתמשים בפלדות פחמן וסגסוגת, בעיקר מיוצרים צינורות לטבעות נושאות.
בבית הטחנה. במקרה זה, בעזרת הדלפק, הכוסות נדחפות דרך סדרה של מדדים מתחדדים של טבעות או קליפים. צינורות דקים בעלי קירות בקוטר של עד 245 מ"מ מיוצרים מכשיל מרובע המתקבל במפעלים או יציקה מתמשכים. יחידות ביתיות לצינורות גלגול עם טחנת מתלה בשל עלות המוצרים הגבוהה והאיכות הירודה של המשטח החיצוני אינן נפוצות. יחידות מודרניות זרות מאפשרות לפלדת פחמן ופלדת סגסוגת לייצר מוצרים באורך של עד שתים עשרה מטרים וקוטרם של 21 עד 245 מ"מ, עם קירות בעובי של שניים וחצי עד עשרה מילימטרים.
על מכבש הצינור. הטבעת המונחת נייח וטבעת המטריצה יוצרים פער טבעתי בו מוחצבים מתכת. יחידות גלגול צינורות עם מכבש פרופיל צינור מאפשרים לבצע פרופילים בעלי צורה מורכבת בדיוק רב. הסבילות לעובי הקיר עליהם מוגדרת כעשרה אחוזים, אך ניתן להפחית, אם יש בכך צורך, לחמישה עד שמונה אחוזים. דיוק גבוה מושג בגלל הסידור הריכוזי של כלים טכנולוגיים ותכנית עיוות סימטרית.
צלב מתגלגל על טחנה פלנטרית. זהו קנה נייח בגלילים חרוטי, המותקנים בכלוב מסתובב.
איך נוצר צינור מגולגל וחם חלק?
צינור פלדה אל חלד ללא התגלגלות חלקה (מעוות חם ולחוץ) מתבצע בדרך כלל על טחנות הפועלות על פי העיקרון של פעולה רציפה.
המבנה החלק בתהליך הייצור עובר כמה שלבים המשותפים ליחידות עם טחנות מסוגים שונים:
- בילט המתכת מוזן לתנור מיוחד ומחומם לטמפרטורה קבועה מראש;
- טחנת פירסינג משמשת להשגת שרוול, מוכנסת קצה לשרוול ומתבצע גלגול;
- בסוף הגלגול מוסר השרוול וקצה הצינור מנותק;
- המשטח החיצוני של הצינור מפולס;
- לצורך הפחתה משתמשים בפחנת צמצום או כיול רציף. הליך זה הוא חובה בהחלט, מכיוון שהוא נמנע ממראה של ovality של המוצר. צינור חלק בקוטר גדול עשוי לדרוש שימוש בטחנת הרחבה;
- לאחר קירור המוצר הוא נחתך לחתיכות באורך הרצוי ומעביר את הגימור הסופי.
היקפים ויתרונות של צינורות חלקים עם עיוות חם
משתמשים במוצרים החלקים המתקבלים באמצעות גלגול חם:
- במערכות אינסטלציה וחימום, חדרי דוד שונים, בעיקר בשירותי דיור ושירותים קהילתיים;
- בייצור תרופות;
- בחברות תעשיית המזון;
- בענף התובלה;
- בחברות כימיות, ייצור נפט וזיקוק נפט;
- בבניית ספינות, ייצור מטוסים, בנייה ואנרגיה;
- בייצור רהיטים ועיצובים מעוצבים.
יישום כה רחב ומגוון נובע מהביצועים המצוינים של נירוסטה, המאופיינים ב:
- חוזק מכני מעולה;
- עמידות בפני קורוזיה;
- עמידות בחום, המאפשרת שימוש במוצרים בטווח טמפרטורות רחב;
- עמידות לתרכובות כימיות אגרסיביות.
תכונות אלה מסבירות את ההתפלגות והביקוש הרחב למוצרים, המבדילים את עלותם הגבוהה הנובעת מהצורך להשתמש בציוד מגושם ויקר לייצור.
ניתן להשתמש בבטחה רק בצינורות חלקים לצייד צינורות מים וצינורות דרכם מועברים תרכובות נוזלים אגרסיביים, מכיוון שהם לעולם לא ידלפו או יחלידו.
מבחר צינורות חלקים מגולגלים
מוצרים מעוצבים וחמים בצורה חלקה משתנים בצורתם, בגודלם, בחומרים ותכונות הייצור שלהם. במבחר מגוון, נהוג להקצות צינורות לפי סוג קטע:
- כיכר;
- עגול;
- מלבני.
הדיוק בייצור הקוטר החיצוני של המוצר יכול להיות:
- רגיל;
- מוגבה.
על פי עובי הקיר של המוצר, התייחסו ל:
- קירות עבים - מגודל 12, 5 עד ארבעים מילימטרים;
- דק קירות - שישה עד שתים עשרה מילימטרים.
המוצרים נבדלים זה מזה באורך:
- בלתי מודע - מארבעה עד שתים עשרה וחצי מטר;
- נמדד - בתוך אותם גבולות;
- מספר נמדד - עם הקצבה של חמישה מילימטרים לחתך;
- משוער.
לייצור פלדה משמש:
- סגסוגת;
- פחמן.
על פי מאפייני החומר המשמש בבנייה, צינורות חלקים המעוותים את החום מחולקים לחמש קבוצות השונות בסטנדרטיזציה:
- א - תכונות מכניות;
- B - הרכב כימי;
- B - תכונות מכניות והרכב כימי;
- G - הרכב כימי ובקרה של תכונות מכניות על הדגימות;
- בדיקת לחץ הידראולי.
צינורות חלקים מגולגלים חמים העשויים מריק בצורת מטיל מוצק אינם מתאימים לשימוש במטרה להעביר מזיקים (כיתות I, II ו- III), חומרים נפיצים, מסוכנים באש, מים חמים וקיטור.
המאפיינים הטכניים החשובים ביותר בהתאם ל- GOST 8731-74 ו- 8732-78
עבור כל המוצרים הכלולים ברשימת הגדלים הסטנדרטיים, GOST מווסתת את הקוטר, האורך, העובי והמסה של מטר רץ. בהתאם לסיווג לדיוק הייצור, נקבעת אפשרות לסטיות מרביות מהקוטר הנומינלי. נקבעו חריגות גבול (סובלנות) לאורך ובעקמומיות, עובי הקיר נקבעו (ללא קשר לסיווג). נידונים מספר ניואנסים הקשורים לתיאום ההזמנה בין הצרכן ליצרן.
החומרים לייצור נקבעים - סגסוגות מפחמן פלדה וסגסוגות. בהתאם לאיכות המוצר, הם מחולקים לחמש קבוצות: A, B, C, D, D. GOST קובע באופן ספציפי את זכות הלקוח לדרוש משלוח של צינורות שטופלו בחום.במקרה זה, מצב הטיפול בחום וערכים סטנדרטיים של תכונות מכניות נקבעים על בסיס מסמכים רגולטוריים וטכניים שאושרו באופן הקבוע.
GOST אינו מאפשר נוכחות על פני השטח של מוצרים של ליקויים ברורים (סדקים, שקיעות, פגמים ותפסים) המפרים את עובי הקיר שהוקמה. בייצור צינורות לעיבוד עוקב אחר כך על מנת להשיג מהם חלקים, ניתן לקבוע דרישות נוספות לאיכות השטח כפי שהוסכם בין הלקוח ליצרן.
קצות המוצרים נחתכים בקפידה בזווית של 90 מעלות עם הביוב. היווצרות של סד מתירה בתנאי שהוא מוטה לציר המוצר בזווית של לפחות 70 מעלות. כאשר משתמשים בהם לגיזום צינורות אוטוגניים או חיתוך פלזמה, גודל הקצבה לאורכה לא יכול להיות פחות מעשרים מילימטרים לכל חתך.
פתק! עבור צינורות המיועדים לשימוש תחת לחץ, תנאי העבודה נקבעים במהלך היווצרות ההזמנה. על מוצרים לעבור לחץ הידראולי מבחן של עד עשרים אטמוספרות (לבקשת הלקוח ניתן לעבור את סף זה).
הביקוש הגבוה ליקרים בייצור צינורות חלקים מגולגלים חמים מוסבר על ידי היתרונות המדהימים שלהם, המאפשרים להזניח את עלות המוצרים במידה מסוימת. הם מבטלים לחלוטין את אפשרות הדליפות, משיגים אטימות מושלמת ועמידות בפני קורוזיה מעולה. מוצרים ארוכי טווח ואמינים, אוניברסליים לשימוש, הם בעלי אפילה ויופי אסתטיים אמיתיים כרציונליות מגולמת.