Profiliniai vamzdžiai yra metalo valcavimo rūšis, kuri skiriasi nestandartine sekcijos forma. Šiandien yra keletas būdų, kaip gauti profesionalius vamzdžius, iš kurių kiekvienas turi įtakos gaminio techninėms savybėms. Tarp pagrindinių metalinių profiliuotų vamzdžių parametrų yra: sekcijos matmenys, sienos storis ir detalės ilgis.
Profilinių vamzdžių yra įvairių, jie skiriasi medžiaga ir pagaminimo būdu, forma ir dydžiu
Turinys
Profesionalių vamzdžių naudojimo sritys ir nauda
Aukščiau išvardytų gaminių eksploatacinis priedas yra gana platus, tačiau dažniausiai pasitaikantis jų naudojimo variantas yra įvairių rėmo konstrukcijų montavimas. Taip yra dėl vamzdžių techninių charakteristikų, tarp kurių išsiskiria stiprumas, kurio reikia statant karkasines konstrukcijas. Profiliuoti vamzdžiai naudojami montuojant tvoras naudojant gofruotą lentą (profiliuotą lakštą), įvairias tvoras, taip pat dekoratyvinius elementus.
Taigi profesionalių vamzdžių naudojimas leidžia ne tik užbaigti reikiamo stiprumo statybą, bet ir sumažinti bendras finansines išlaidas statybų metu. Tačiau toks taupymas yra įmanomas tik tuo atveju, jei gamintojas griežtai kontroliuoja vamzdžio dydį. Jie turi atitikti standartus, kurie yra nustatyti GOST.
Apsvarstykite pagrindinius profiliuotų vamzdžių pranašumus:
- tokie gaminiai yra atsparūs didelėms apkrovoms;
- santykinis šių gaminių pigumas, kurį lemia jų gamybai sunaudotų medžiagų kiekis;
- lengvas svoris;
- atsparumas mechaniniam poveikiui.
Profilio vamzdžiai gali būti įvairių dizaino pagrindų, tačiau jums reikia pasirinkti tinkamą sekcijos dydį, kad konstrukcija būtų patikima
Dažniausia šių gaminių medžiaga yra plienas. Plieniniai vamzdžiai išsiskiria tuo, kad jie turi aukščiausią stiprio koeficientą.
Kodėl būtina kontroliuoti profilio vamzdžių dydį?
Atsakymas į šį klausimą yra gana paprastas: būtina griežtai kontroliuoti šio gaminio matmenų savybes, nes bet koks matmenų netikslumas daro įtaką metalinių konstrukcijų, pagamintų iš profesionalių vamzdžių, patikimumui. Jei apskaičiuojant matmenis padaryta klaida, galimos dvi pagrindinės problemos:
- rėmo konstrukcijos stiprumo sumažėjimas;
- padidėja rėmo struktūros masė.
Todėl profilio vamzdžio matmenys turi atitikti valstybinius standartus. Jei bendrieji matmenys neatitinka GOST nustatytų standartų, tokių gaminių struktūra nebus pakankamai tvirta, o tai gali sukelti jo sunaikinimą.
Pastaba! GOST reguliuoja ne tik bendruosius šio gaminio matmenis, bet ir leidžiamų nuokrypių diapazoną.
Verta paminėti vieną svarbią detalę - jei profilio vamzdis turi nestandartinius matmenis, tada šių gaminių skaičiavimas atliekamas pagal atskiras formules. Standartinius vamzdžius galima apskaičiuoti naudojant atitinkamą GOST. Taigi formos metalo valcavimo matmenys lemia pačią rėmo struktūros egzistavimo galimybę.
Profilinių vamzdžių tipai ir jų gamybos galimybės
Klasikinė vamzdžio sekcijos forma yra apvali, tačiau profilio gaminiai gaminami su nestandartinėmis formomis. Šio gaminio formą lemia jų eksploatacinės savybės ir nustatomos pagrindinės fizinės ir techninės vamzdžių savybės.
Profiliuoti vamzdžiai gaminami keliais būdais, suvirintų gaminių paviršiuje yra aiškiai matoma siūlė
Apsvarstykite, kokias profesionalių vamzdžių formas šiandien galima rasti statybų rinkoje:
- kvadratiniai vamzdžiai;
- stačiakampis;
- kvadratas su užapvalintais kampais;
- stačiakampis su užapvalintais kampais;
- kiaušinis (ovalus);
- daugialypis.
Kvadratinių profiliuotų vamzdžių dydžiai pateikti 1 lentelėje.
1 lentelė
| Matmenys, mm | Sienelės storis mm |
| 50X50 | 1,5–2,5 |
| 40X40 | 1,0–2,0 |
| 30x30 | 1,0–2,5 |
| 25x25 | 1,0–2,0 |
| 20X20 | |
| 15X15 |
Kaip ir minėta aukščiau, montuojant įvairias rėmo konstrukcijas, naudojami kvadratiniai ir stačiakampiai gaminiai, o baldų gamyboje naudojami stačiakampiai su 60x40 skerspjūvio indikatoriais. Taip yra dėl to, kad tokie matmenys sujungia dvi svarbiausias savybes, būtent: lengvumą ir stiprumą.
Stačiakampio formos vamzdžių matmenys pateikti žemiau esančioje lentelėje.
2 lentelė
| Matmenys, mm | Sienelės storis mm |
| 80x40 | 1,5–4,0 |
| 80x30 | 1,5–2,5 |
| 70x40 | |
| 70x30 | |
| 60x40 | 1,5–2,5 |
| 60x30 | 1,5–2,0 |
| 60x25 | 1,5–2,5 |
| 60x20 | |
| 50x40 | |
| 50x30 | 1,5–2,0 |
| 50x25 | |
| 50x20 | |
| 40x25 | |
| 40x20 | |
| 30x20 | |
| 25x15 | 1,0–2,0 |
| 20x15 | 1,5–2,0 |
Konkretus profesinės sąjungos vamzdžio dydžio rodiklis, kaip taisyklė, priklauso nuo jo pagaminimo būdo. Šiandien yra 3 profiliuotų metalo gaminių gamybos būdai. Panagrinėkime juos išsamiau:
- karštas valcavimas;
- šaltas valcavimas;
- suvirinimas.
Vamzdžių gamybos būdas „diktuoja“ būsimojo produkto techninius parametrus
Metodas, kuriuo išlyginamas profilio profilis, taip pat produkto geometriniai parametrai (sekcijos indikatoriai, sienos storis ir ilgis) priklauso nuo gamybos technologijos.
Karšto valcavimo vamzdžio matmenys
Visų pirma, būtina susipažinti su karšto valcavimo profilio vamzdžių gamybos etapais:
- Pirmiausia iš ruošinio reikia gauti preliminarų vamzdį su apvaliu skerspjūviu (vadinamasis pusgaminis). Tam įvorė rankovės pavidalu praleidžiama per specialius ritinėlius, iš kurių suformuojamas reikiamas produktas.
- Antrame etape gatavas pusgaminis dedamas į formavimo presą, kuris vamzdį apvaliu skerspjūviu paverčia reikiama profilio dalimi. Taigi susidaro stačiakampis arba kvadratinis vamzdis.
- Tada suformuotas profilio elementas atvėsinamas ir praleidžiamas per specialius ritinius, kurių funkcija yra atlikti kalibravimą.
- Pabaigoje gautas vamzdis pašildomas iki reikiamos temperatūros ir leidžiamas atvėsti atvirame ore. Labai svarbu, kad dalis būtų aušinama palaipsniui, natūraliu būdu. Ši procedūra leidžia pašalinti stresą, esantį metalo kristalinėje gardelėje.
Taigi paaiškėja, kad gatavas profiliuotas produktas atitinka visus būtinus GOST taškus. Šiuo metodu gautų kvadratinių gaminių dydžių diapazonas prasideda nuo 60x60 mm vamzdžio ir baigiasi dalimi, kurios kraštai yra 180x180 mm dydžio.
Naudinga informacija! Stačiakampiams karšto valcavimo profilio vamzdžiams, gautiems karštojo valcavimo būdu, taikoma riba, kurios skerspjūvis yra 230x100 mm.
Karštai valcuotų kvadratinių vamzdžių asortimentas prasideda nuo 60x60 mm dydžio
Kitas svarbus geometrinis rodiklis, kuriam įtakos turi karštos deformacijos, yra sienos storis. Kvadratiniams ir stačiakampiams vamzdžiams šis skaičius skiriasi nuo 4 iki 14 mm.
Profiliuotų deformuotų dalių ilgis gali būti išmatuotas ir neišmatuotas. Išmatuotas ilgis yra geometrinis produkto rodiklis, kuris yra lygus tam tikram segmentui, o neišmatuotas nustatomas pagal segmento dydį, nes jis yra jo ribose.Mažiausias kvadratinės ar stačiakampės dalies ilgis yra 4 m, o didžiausias - 12,5 m.
Šalto valcavimo vamzdžio matmenys
Kaip ir šaltojo valcavimo atveju, karštoji deformacija vykdoma 4 etapais. Apsvarstykite šiuos veiksmus išsamiau:
- Pirmiausia į poveržlę įkišama apvali skylė, kad būtų padarytas reikiamas ruošinys.
- Kitas, ruošinys susukamas į apvalų vamzdį.
- Trečiajame etape gaminamas anksčiau paruoštas apvalus skerspjūvio formos pusgaminis, praleidžiamas per ritinius ir suspaudžiamas spaudoje. Suspaudus pusgaminį, gaunamas profilinis produktas.
- Paskutiniame etape profilis praleidžiamas per kalibravimo ritinius.
Šaltosios deformacijos yra formos, su plonesnėmis sienelėmis, gamybos būdai nei karštosios deformacijos atveju. Kvadrato formos vamzdžių matmenys tokiu atveju bus mažesni. Mažiausi šaltai deformuotų kvadratinių vamzdžių skerspjūvio matmenys yra 10x10 mm, o maksimalūs - 120x120 mm.
Skirtingai nuo karšto valcavimo, šaltasis metodas leidžia jums gauti vamzdžius su plonesnėmis sienomis
Šio tipo profiliuotų vamzdžių dydžiai yra nurodyti dabartinės būklės standartų specifikacijose. GOST 8639–82 aprašomi 17 dydžių, pradedant nuo minimalaus profilio vamzdžio skerspjūvio ir maksimaliu. O GOST 8645–68 yra 16 dydžių, esančių šiame diapazone.
Savo ruožtu vamzdžių sienelių storis, gaunamas dėl šalto ruošinio deformavimo, svyruoja nuo 1 iki 8 mm. Taigi, šios formos gaminiai yra naudojami, kai reikia plonasienių vamzdžių.
Šaltai deformuotų profiliuotų vamzdžių ilgis gali būti išmatuotas ir neišmatuotas, kaip ir ankstesniu atveju. Mažiausias profilio vamzdžio ilgio rodiklis (matuojamas) yra 4,5 m, o didžiausias - 11 m. Neišmatuotų gaminių mažiausias ilgis yra 1,5 m, o didžiausias - 9 m.
Suvirinto vamzdžio matmenys
Kaip ir dviem ankstesniais atvejais, profiliuoto plieno gamyba suvirinant vykdoma 4 etapais. Panagrinėkime juos išsamiau:
- Pirma, ruošinys yra atskirtas nuo negabaritinio plieno pagaminto lakšto. Toks ruošinys vadinamas juostele arba matmenų lapo ruošiniu.
- Antrame etape iš juostelės gaminamas reikiamas pusgaminis. Tai įvyksta sulenkiant matavimo lapą. Lapas tuoj pat susilenkia iki reikiamos būsimo vamzdžio sekcijos formos.
- Trečiajame etape suvirinamas lapas, sulenktas iki norimos formos.
Pastaba! Paprastai išmatuotas lakštas suvirinamas inertinių dujų aplinkoje, tačiau yra ir kitas variantas - medžiagos indukcinis lydymas ir suvirinimas.
- Pabaigoje vamzdis praleidžiamas per kalibravimo ritinius.
Produktai, kurie turi siūlę, praktiškai nesiskiria nuo besiūlius karšto valcavimo ir šaltai deformuotus vamzdžius savo fizinėmis ir techninėmis savybėmis. Jei siuvimo profilio dalies gamyba buvo vykdoma atsižvelgiant į visas gamybos taisykles, tada gatavos dalies standumas bus beveik identiškas besiūliams analogams (maksimalūs standumo nuostoliai bus ne daugiau kaip 10%).
Mažiausi kvadratinio metalinio vamzdžio, gauto suvirinant, matmenys yra 10x10 mm, o maksimalus - 120x120 mm. Savo ruožtu tokio gaminio sienelių storis svyruoja nuo 1 iki 5 mm. Taigi, naudojant suvirinimą, galima pagaminti profilinius vamzdžius, kurių sienelių storis yra mažiausias. Išmatuotas suvirinto profilio ilgis svyruoja nuo 5 iki 9 m, o neišmatuotas - nuo 1,5 iki 9 m.
