Besiūliai karšto valcavimo vamzdžiai: kaip jie gaminami

Besiūliai karšto valcavimo vamzdžiai yra vientisas produktas, gaunamas paskutiniame etape perskirstant anglį arba legiruotą arba labai legiruotą plieną ir lydinius karštu valcavimu. Besiūliai karšto valcavimo vamzdžiai gaunami keliais būdais, kurių pasirinkimą lemia gaminio dydžio ir kokybės reikalavimai, savybės, būdingos ruošinio metalui, nuo kurio jis bus lydomas.

Karštai valcuoti vamzdžiai yra gaminiai, neturintys siūlės, jie gaunami keliais būdais.

Besiūlių karšto deformacijos vamzdžių gamybos rūšių klasifikacija

Besivystančių karšto deformacijos vamzdžių gamyba klasifikuojama pagal tris pagrindinius skiriamuosius bruožus:

1. Rankovės gavimo būdas.
2. Rankovės sukimo į vamzdį metodas.
3. Metodas, kuriuo pagaliau formuojamas produkto skersmuo ir jo sienelių storis.

Gamybos procesas labiausiai apibūdina įvorės susukimo į vamzdį metodą. Vamzdžių valcavimo agregatai ir dirbtuvės yra pavadinti remiantis šiuo parametru. Įvorės sukimo į vamzdį būdas gali būti derinamas su bet kokiu įvorės pagaminimo būdu arba su bet kokiu galutinio produkto formavimo būdu.

Norėdami gauti rankovę galima naudoti:

1. Programinė įranga Kosovolkovy stovykloje.
2. Programinė įranga spaudoje.
3. Paspauskite valcavimo programinę-aparatinę įrangą.
4. Firminė programinė įranga spaudoje kartu su valcavimo ant Kosovalkovy malūno kombinacija.

Rankovės sukimo būdai

Išilginis valcavimas ant automatinio malūno - ant nejudančio trumpojo įtvaro. Automatiniai malūnai yra plačiai paplitę, nes jų gamyba yra susijusi su daugybe pranašumų:

• pagaminto asortimento universalumas;
• pakankamai didelis našumas;
• aukštas mechanizacijos laipsnis;
• aukštas automatizavimo lygis;
• puikus manevringumas pasiekiant visą įrangos apkrovą.

Būsimi vamzdžiai gali būti valcuojami įvairių tipų valcavimo staklynuose, iš kurių kiekvienas leidžia gauti tam tikro ilgio ir sienelės storio gaminius

Tarp vamzdžių valcavimo agregatų su automatiniu malūnu įprasta atskirti nuo asortimento (gaminio skersmuo):

• mažas - gaminti produktus, kurių skersmuo yra iki pusantro šimto milimetrų;
• vidutinis - iki dviejų šimtų penkiasdešimt milimetrų;
• didelis - iki keturių šimtų milimetrų ar daugiau.

Periodiškas valcavimas piligrimo malūne (ilgas plūduriuojantis kūginis šerdis su metalu, suskirstytu į ritinius). Įvairioms reikmėms skirti storų sienų gaminiai pristatomi su valcavimo agregatais su piligrimo malūnu. Pagrindiniai jų pristatymo gavėjai yra naftos gavyba ir perdirbimas. Asortimente nustatomas sąlyginis vamzdžių valcavimo agregatų ir piligrimo malūno atskyrimas, kad:

• mažas - skirtas gaminti ne ilgesnius kaip šešiasdešimt metrų ilgio, 114 milimetrų skersmens gaminius, kurių sienelių storis ne mažesnis kaip nuo dviejų su puse iki keturių milimetrų;
• vidutinė - ne ilgesnė kaip keturiasdešimt metrų, skersmuo iki 325 milimetrų, sienelės storis ne mažesnis kaip nuo penkių iki aštuonių milimetrų;
• dideli - iki trisdešimt šešių metrų ilgio, iki septynių šimtų milimetrų skersmens, sienelių storis ne mažesnis kaip šeši – dešimt milimetrų.

Išilginis valcavimas ištisiniame malūne (ilgas cilindrinis šerdis, visiškai arba iš dalies plūduriuojamas arba laikomas daugialypiame malūne). Nenutrūkstamas valcavimas laikomas perspektyviausiu didelio našumo metodu gaminant karšto valcavimo vamzdžius. Gaminant produktus, kurių skersmuo nuo šešiolikos iki trijų šimtų penkiasdešimt milimetrų ir kurių sienelių storis yra nuo dviejų iki dvidešimt penkių milimetrų, daugiausia naudojamas anglis ir mažai legiruotas plienas, kartais - iš legiruotų plienų.

Valcavimui ištisiniame malūne naudojami legiruotieji arba anglinio plieno ruošiniai.

Sraigtinis valcavimas ant valcavimo staklyno (ilgas plūduriuojantis įtvaras Kosovalkovy malūne). Sraigtinis valcavimas naudojamas ant visų trijų vamzdžių valcavimo agregatų ritinių su trijų ritinių freza - pradūrimas, valcavimas ir kalibravimas. Vamzdžių valcavimo agregatų, turinčių ištisinį frezą, eksploatacinės savybės yra pažymėtos kaip labai manevringos. Pereiti prie skirtingo skersmens produktų gamybos nėra sunku, nes nereikia pakeisti ritinėlių. Aukšto tikslumo palyginti storų sienų gaminių gamybai naudojamas anglies ir legiruotasis plienas, daugiausia gaminami vamzdžiai guolių žiedams.

Prie stelažo malūno. Šiuo atveju, naudojant šerdį, akiniai stumiami per daugybę siaurėjančių žiedų ar ritininių spaustukų. Plonasieniai vamzdžiai, kurių skersmuo iki 245 mm, gaminami iš kvadratinio ruošinio, gaunamo ištisinio liejimo ar valcavimo įrenginiuose. Buitiniai vamzdžių valcavimo įrenginiai su stovo malūnu dėl didelių produktų kainų ir prastos išorinio paviršiaus kokybės nėra plačiai paplitę. Užsienio modernizuoti vienetai leidžia anglies plienui ir legiruotam plienui gaminti iki dvylikos metrų ilgio ir 21–245 mm skersmens gaminius, kurių sienos yra nuo dviejų su puse iki dešimties milimetrų storio.

Ant vamzdžio paspauskite. Stacionarus tvirtinamas šerdis ir matricos žiedas sudaro žiedinį tarpą, kuriame metalas yra išspaudžiamas. Vamzdžių valcavimo agregatai su vamzdžio profilio presu leidžia labai tiksliai atlikti sudėtingos formos profilius. Jų sienelių storio nuokrypis yra dešimt procentų, tačiau prireikus gali būti sumažintas iki penkių iki aštuonių procentų. Didelis tikslumas pasiekiamas dėl koncentrinio technologinių įrankių išdėstymo ir ašimetrinės deformacijos schemos.

Kryžminis valcavimas ant planetų malūno. Tai yra stacionarus šerdis kūginiuose ritiniuose, kurie įmontuojami į besisukantį narvą.

Kaip gaminamas besiūlis karšto valcavimo vamzdis?

Besiūliai karšto valcavimo (karštojo deformuoto, karšto presavimo) nerūdijančio plieno vamzdžiai paprastai gaminami gamyklose, veikiančiose nenutrūkstamo veikimo principu.

Besiūlė struktūra gamybos procese pereina kelis etapus, būdingus įvairių tipų gamykloms:

• metalinis ruošinys paduodamas į specialią krosnį ir kaitinamas iki iš anksto nustatytos temperatūros;
• rankovei gauti naudojamas auskarų vėrimo malūnas, į rankovę įstatomas šerdis ir atliekamas valcavimas;
• valcavimo pabaigoje įvorė nuimama, o vamzdžio galas nupjaunamas;
• išorinis vamzdžio paviršius yra išlygintas;
• Redukcijai naudojamas redukcinis arba nuolatinis kalibravimo malūnas. Ši procedūra yra griežtai privaloma, nes ji leidžia išvengti produkto ovalumo. Didelio skersmens besiūlis vamzdis gali pareikalauti naudoti išsiplėtimo malūną;
• atvėsęs gaminys supjaustomas norimo ilgio gabalėliais ir praeina galutinė apdaila.

Besiūlių karšto deformacijos vamzdžių apimtis ir privalumai

Naudojami besiūliai gaminiai, gauti karštojo valcavimo būdu:

• vandentiekio ir šildymo sistemose, įvairiose katilinėse, daugiausia būsto ir komunalinėse tarnybose;
• farmacijos gamyboje;
• maisto pramonės įmonėse;
• transporto pramonėje;
• chemijos, naftos gavybos ir naftos perdirbimo įmonėse;
• laivų statyboje, orlaivių gamyboje, statyboje ir energetikoje;
• gaminant baldus ir dizainerių dizainus.

Besiūliai vamzdžiai - aukšto slėgio linijų, skirtų įvairiems tikslams, pagrindas

Tokį platų ir įvairialypį pritaikymą lemia puikios nerūdijančio plieno eksploatacinės savybės:

• puikus mechaninis stiprumas;
• atsparumas korozijai;
• atsparumas karščiui, leidžiantis naudoti produktus plačiame temperatūrų diapazone;
• atsparumas agresyviems cheminiams junginiams.

Šios savybės paaiškina platų produktų platinimą ir paklausą, kurie išsiskiria didelėmis sąnaudomis, atsirandančiomis dėl poreikio gaminti didelę ir brangią įrangą.

Vandentiekio vamzdynams ir vamzdynams, per kuriuos gabenami agresyvūs skysti junginiai, saugiai naudoti galima tik besiūlius vamzdžius, nes jie niekada neištekės ir nebus rūdijami.

Karštai valcuotų besiūlių vamzdžių asortimentas

Besiūliai karšto formavimo produktai skiriasi savo forma, dydžiu, medžiagomis ir gamybos ypatybėmis. Įvairiame asortimente įprasta paskirstyti vamzdžius pagal sekcijų tipą:

• kvadratas;
• apvalus;
• stačiakampis.

Karšto valcavimo vamzdžiai gali būti gaminami su skirtingomis skerspjūvio formomis.

Išorinio gaminio skersmens pagaminimo tikslumas gali būti:

• paprastas;
• padidėjęs.

Pagal gaminio sienelių storį nurodykite:

• storio sienelės - nuo 12, 5 iki keturiasdešimt milimetrų;
• plonasieniai - nuo šešių iki dvylikos milimetrų.

Produktai skiriasi ilgio:

• neišmatuotas - nuo keturių iki dvylikos su puse metro;
• išmatuotas - tose pačiose ribose;
• daugybinis išmatuotas - su penkių milimetrų užpjaustymu;
• apytikslis.

Plieno gamybai naudojamas:

• legiruotas;
• anglis.

Pagal statybose naudojamos medžiagos savybes besiūlius karšto deformacijos vamzdžius galima suskirstyti į penkias grupes, kurios skiriasi standartizavimu:

1. A - mechaninės savybės;
2. B - cheminė sudėtis;
3. B - mechaninės savybės ir cheminė sudėtis;
4. G - mėginių cheminė sudėtis ir mechaninių savybių kontrolė;
5. D - patikrinkite hidraulinį slėgį.

Vamzdžiai skirstomi į klases, pagal kurias nustatoma kiekvieno karšto formavimo produkto rūšis.

Besiūliai karšto valcavimo vamzdžiai, pagaminti iš ruošinio kieto luito pavidalu, netinkami naudoti pavojingoms (I, II ir III klasėms), sprogstamosioms, gaisrui pavojingoms medžiagoms, karštam vandeniui ir garams gabenti.

Svarbiausios techninės charakteristikos pagal GOST 8731-74 ir 8732-78

Visiems gaminiams, įtrauktiems į standartinių dydžių sąrašą, GOST reguliuoja bėgimo metro skersmenį, ilgį, storį ir masę. Pagal gamybos tikslumo klasifikaciją yra nustatyta didžiausių nukrypimų nuo vardinio skersmens galimybė. Nustatyti ribiniai nuokrypiai (tolerancijos) išilgai ir kreivės, sienos storis (nepriklausomai nuo klasifikacijos). Aptariama daugybė niuansų, susijusių su užsakymo derinimu tarp vartotojo ir gamintojo.

Nustatomos gamybos medžiagos - plieno anglis ir lydinių lydiniai. Atsižvelgiant į gaminio kokybę, jie yra suskirstyti į penkias grupes: A, B, C, D, D. GOST konkrečiai nustato kliento teisę reikalauti pristatyti termiškai apdorotus vamzdžius.Tokiu atveju terminio apdorojimo būdas ir standartizuotos mechaninių savybių vertės nustatomos remiantis nustatyta tvarka patvirtintais norminiais ir techniniais dokumentais.

GOST neleidžia gaminių paviršiuje būti akivaizdžių defektų (įtrūkimų, saulėlydžių, trūkumų ir užfiksų), kurie pažeidžia nustatytą sienos storį. Gaminant vamzdžius vėlesniam apdirbimui, norint iš jų gauti dalis, galima nustatyti papildomus paviršiaus kokybės reikalavimus, dėl kurių susitaria klientas ir gamintojas.

Produktų galai supjaustomi griežtai 90º kampu, nušlifuojant. Peilį galima formuoti, jei jis yra pasviręs į gaminio ašį mažiausiai 70 laipsnių kampu. Kai jis naudojamas autonominių vamzdžių apipjaustymui ar plazminiam pjaustymui, pašalpos dydis išilgai negali būti mažesnis kaip dvidešimt milimetrų per pjūvį.

Pastaba! Vamzdžiams, kuriuos ketinama naudoti esant slėgiui, darbo sąlygos nurodomos formuojant užsakymą. Gaminiai turi būti išbandyti iki dvidešimt atmosferų hidraulinio slėgio (kliento prašymu šią ribą galima viršyti).

Didelė brangių poreikių gaminant besiūlius karšto valcavimo vamzdžius priežastis yra puikus jų pranašumas, leidžiantis tam tikru mastu pamiršti produktų kainą. Jie visiškai pašalina nutekėjimo galimybę, pasiekdami puikų sandarumą ir puikų atsparumą korozijai. Ilgalaikiai, patikimi, universalūs produktai turi tikrą estetinį patrauklumą ir grožį, kaip įkūnytas racionalumas.