RVD augstspiediena šļūtene ir elastīga cauruļvada daļa, kuru izmanto hidrauliskajos sakaros, lai savienotu kustīgus elementus un piegādātu tiem darba šķidrumus (mašīnu eļļu, smērvielas utt.). No nosaukuma ir skaidrs, ka šādi produkti spēj izturēt augsta spiediena indikatorus. Tie palīdz samazināt vibrācijas ietekmi uz noteiktām hidraulisko konstrukciju daļām.
Šļūteņu ražošanas tehnoloģija ir atkarīga no izstrādājuma veida un tā īpašībām
Saturs
ŪSD šķirnes
No struktūras viedokļa vienkāršākās augstspiediena šļūtenes ir šļūtenes, kas aprīkotas ar tērauda pinumu. Šādi izstrādājumi nav pastiprināti, taču pinuma dēļ spēj izturēt augstu darba vides spiedienu. Turklāt ir arī citi ŪSD, kuriem vērts pievērst uzmanību.
Pīta piedurkne. Tam ir augsts elastības koeficients, kas ļauj izmantot šādas augstspiediena šļūtenes gandrīz visās mūsdienu hidrauliskajās konstrukcijās. Uzmavas, kas aprīkotas ar pinumu, cauruļvadu konstrukcijās tiek izmantotas darba vides padevei zem spiediena. Šādi izstrādājumi sastāv no 3 galvenajiem slāņiem:
- interjers;
- vidus;
- ārējs.
Piezīme! Pītas šļūtenes spēj darboties skarbos darba apstākļos. Šādu produktu temperatūras diapazons svārstās no -70 līdz +70 ° C.
Gumijas šļūtenes sastāv no vairākiem dažādu materiālu slāņiem, tas produktam piešķir augstu izturību
Gumijas spirāles šļūtene. Šādas ierīces galvenā funkcija ir darba šķidrumu (emulsiju vai eļļu) padeve. Darba šķidrumu piegāde tiek veikta tur, kur to piegādi papildina impulsi. No struktūras viedokļa šādas piedurknes ir sarežģītākas nekā iepriekšējais tips. Apsveriet galvenos strukturālos elementus, kas ietilpst šādās šļūtenēs:
- ārējā stieples spirāle;
- stieples spirāle, kas atrodas šļūtenes iekšpusē;
- tekstila slānis;
- gumijas slānis;
- tieši tekstila.
Šīs Ūdens pamatdirektīvas dizaina sarežģītība ļauj tai veikt vēl vienu svarīgu funkciju - statiskās elektrības noņemšanu, kas notiek hidrauliskajās konstrukcijās.
Politetrafluoretilēns (PTFE). Šādi produkti ir izturīgi pret agresīviem ķīmiskiem savienojumiem. Parasti tos izmanto konstrukcijās ar vidējiem spiediena indikatoriem.
Termoplastiska piedurkne. Šāda produkta ārējais slānis ir izgatavots no materiāliem, kas izturīgi pret temperatūras svārstībām. Šāda veida RVD var izturēt temperatūru no –40 līdz +100 ° C. Turklāt tam ir augstas stiprības īpašības.
Turklāt Ūdens pamatdirektīvu iedala divos galvenajos veidos:
- izstrādājumi, kas aprīkoti ar metāla spolēm;
- pīti izstrādājumi no metāla.
Piedurknes bizē - vispopulārākais līdzīgu produktu veids
Papildus iepriekšminētajiem RVD veidiem ir arī citi, tomēr tiem ir ļoti specializēta darbības zona, un tos izmanto ļoti reti.
Augstspiediena šļūteņu dizaina iezīmes
Mūsdienās visizplatītākie ir RVD ar pinumu.Augsta spiediena piedurknes sastāv no atsevišķiem konstruktīviem elementiem. Apsveriet trīs galvenās daļas, kurās ietilpst šīs ierīces:
- plēšas daļa;
- pīt;
- dzeramnauda.
Silfonu daļa ir elastīga caurules sekcija, kas izceļas ar rievotu dizainu. Ir vairākas silfonu gofrēto cauruļu klasifikācijas iespējas. Atkarībā no struktūras, silfonu caurules ir sadalītas 2 veidos:
- kas sastāv no viena slāņa;
- divslāņu.
Turklāt silfona caurules atdala vēl viens svarīgs parametrs - ribu forma. Atkarībā no ribu formas silfonu caurules var būt divu veidu, proti:
- paralēli;
- skrūve.
Pīta lente - vairuma augstspiediena šļūteņu konstrukcijas elements, kas ir metāla stieple, kas uzlabo piedurkņu stiprības īpašības.
Noderīga informācija! Saskaņā ar standartiem augstspiediena šļūteņu pīšanai izmantotā stieples biezumam jābūt vismaz 0,3 mm. Viena pīta sloksne, kā likums, ietver no 6 līdz 12 stieples pavedieniem.
Uzmavas ir aprīkotas ar dažāda veida uzgaļiem savienošanai ar dažādu aprīkojumu
Papildus WFD stiprības īpašību uzlabošanai, pinums ļauj tām arī izturēt lielāku spiedienu darbības laikā.
Uzgalis ir augstspiediena šļūtenes struktūras elements, kas veic savienojuma funkcijas. Uzgalis ir savienotājelements (dažos gadījumos uzgrieznis), un to izmanto, lai savienotu ŪPD ar pārējo komunikāciju.
Ūdens pamatdirektīvas priekšrocības
Augstspiediena šļūtenes atšķiras no parastajām caurulēm, kuras tiek izmantotas hidrauliskajos sakaros, tāpēc jums jāzina to atšķirīgās iezīmes. Apsveriet galvenos augstspiediena šļūteņu tehniskos parametrus:
- visiem konstrukcijas elementiem, kas ir daļa no augstspiediena šļūtenēm, ir raksturīga laba izturība pret koroziju un agresīvām ķīmiskām vielām. Tādēļ tos var izmantot sistēmās, kur dažādi šķidrumi darbojas kā barotne;
- Ūdens pamatdirektīvas iekšējam un ārējam slānim ir laba izturība pret zemu, kā arī augstu temperatūru. Ūdens pamatdirektīvu var izmantot sarežģītos darba apstākļos;
- Vēl viena šo produktu priekšrocība ir augsts elastības koeficients;
- Parasti šļūteņu armatūra un spiediena pārbaude, ko izmanto sistēmās ar augsta spiediena indikatoriem, ir labas kvalitātes;
- uzticamības garantija ir arī augsta blīvējuma elementu kvalitāte, ko izmanto augstspiediena šļūteņu uzstādīšanā;
- laba izturība pret mehānisko spriegumu.
Šādi produkti ir populāri dažādās darbības jomās. Apsvērsim dažus no tiem:
- metalurģija;
- naftas rūpniecība;
- ķīmiskā ražošana;
- Būvniecības industrija.
Šļūteņu ražošanas process ietver vairākus posmus, kuru stingri ievēro
Augstspiediena šļūteņu ražošana ir nopietns notikums, kas notiek četros posmos:
- Sagatavošanas posms.
- Gofrēt.
- Ūdens pamatdirektīvas testi.
- Īpaša marķējuma uzlikšana.
Sagatavošana augstspiediena šļūteņu ražošanai
Pirms turpināt augsta spiediena šļūteņu ražošanu, ir jāveic sagatavošanās darbi. Sagatavošana augstspiediena šļūteņu ražošanai ietver:
- šādu šļūteņu konstrukcijas elementu izvēle;
- ražošanas aprīkojuma uzstādīšana.
Svarīgs! Savienojošie elementi (armatūra) augstspiediena šļūtenēm tiek izvēlēti atkarībā no izstrādājuma šķērsgriezuma. Pārejas elementu un dažādu adapteru izvēle ir atkarīga arī no šī ģeometriskā parametra.
Pēc tam, koncentrējoties uz armatūras izmēriem, atlasiet īpašas detaļas - izciļņus gofrēšanai.Pēc gofrēšanas izciļņu sagatavošanas gofrēšanas presi noregulē vajadzīgajā diametrā. Nākamais posms ir apmales sagatavošana un augstspiediena šļūtenes sagriešana. Tas ir nepieciešams process, kura laikā tiek iegūti vajadzīgā garuma produkti. Šķēle, kas izgatavota ar šādas mašīnas palīdzību, izrādās pēc iespējas vienmērīgāka, kas ir ļoti svarīgi turpmākām manipulācijām. Ja nepieciešams, ŪDD galus papildus notīra.
Ja nepieciešams, uzmavu notīra uz speciālas mizas
Tad no šļūtenes ir jānoņem ārējais slānis, kas sastāv no gumijas. Gumijas slāņa noņemšanu veic pirms pīšanas, izmantojot īpašu mašīnu, ko sauc par mizu. Ne visiem šļūteņu veidiem nepieciešama gumijas noņemšana (piemēram, 2SN šļūtenēm).
Paralēli gumijas slāņa noņemšanai tiek samontēts nipeļa tipa savienojums. Turklāt šī savienojošā daļa tiek uzlikta uz augstspiediena šļūtenes, un pēc tam tiek ievietoti vajadzīgo izmēru veidgabali, kas iepriekš izvēlēti konkrētam RVD. Beigās gofrēšanas izciļņi tiek uzstādīti gofrēšanas aparātā. Tādējādi tiek veikts sagatavošanās darbs augstspiediena šļūteņu ražošanai.
Gofrēt
Kad sagatavošanās darbi ir aizkavējušies, jūs varat sākt tieši pie Ūdens pamatdirektīvas augstspiediena šļūteņu izgatavošanas. Šo izstrādājumu ražošanas galvenais posms ir gofrēšana, ko veic ar īpašu aprīkojumu, proti, gofrēšanas mašīnām. Pirms gofrēšanas ieteicams pārbaudīt aprīkojuma derīgumu. Līdz šim RVD gofrēšanai ir divas iespējas:
- gareniskā metode;
- šķērseniskā metode.
Garenvirzienā. Šo RVD gofrēšanas iespēju parasti izmanto attīstītākajās Eiropas valstīs, taču tā notiek arī Krievijā. Garenvirziena ražošanas metode ļauj iegūt abas šo produktu šķirnes (pītas un brūces). Ražošanas tehnoloģija šajā gadījumā ietver savienojuma izmantošanu, kam ir gredzenveida zobi. Gredzenveida zobi atrodas daļas aizmugurē, kas ļauj gofrējot stingri nostiprināt šļūteni.
Izmantojot gofrēšanas procedūru, uzmavām tiek uzstādīti nepieciešamie piederumi
Augsts blīvējuma ātrums tiek panākts ar mehānisku iedarbību uz šļūteni. Ar šo metodi iegūto WFD parasti izmanto hidrauliskajās konstrukcijās, kurām raksturīgs augsts spiediens.
Šķērsvirzienā. Augstspiediena šļūteņu vietējā ražošanā vairumā gadījumu tiek izmantota otrā metode - šķērsvirziena. Šī metode ļauj ražot pītus izstrādājumus. Šīs metodes tehnoloģija ietver īpašu gofrēšanas savienojumu sagatavošanu, kas iepriekš apstrādāti mašīnā. Šī apstrāde ļauj noņemt gumijas slāni no tā virsmas. Pēc tam tiek veikta tieša šķērseniska gofrēšana. Gofrēšanas veida izciļņi, kuros šļūtene ir fiksēta, to saspiež, un rezultātā uz šļūtenes virsmas veidojas raksts, kas atgādina pakāpienus.
Noderīga informācija! Ūdens pamatdirektīvas, kas iegūtas ar šķērsenisko metodi, atšķiras pēc demokrātiskām izmaksām un tiek izmantotas struktūrās, kur darba vide ir pakļauta spiedienam, kas nepārsniedz 12 MPa.
Pārbaude un marķēšana
Pārbaudes ir nepieciešams solis augstspiediena šļūteņu ražošanā. Tas ir saistīts ar faktu, ka ir jāpārbauda gatavās produkcijas kvalitāte. Šī pārbaude ļauj savlaicīgi noteikt zemas kvalitātes šļūtenes. Augstspiediena šļūtenēm jāatbilst spēkā esošajiem valsts standartiem.
Pirms pārbaudes galaprodukti parasti tiek piepūsti. Tas ir nepieciešams, lai notīrītu tos no putekļiem, netīrumiem un citiem svešķermeņiem.Pēc šļūtenes iztīrīšanas tā tiek savienota ar nepieciešamo testa aprīkojumu, kas ir atbildīgs par darba vides piegādi zem spiediena, kas ir aptuveni 2 reizes lielāks nekā parastais. Pārbaudes laikā par darba vidi izmanto eļļu vai ūdeni. Ja šļūtene ir izturējusi nepieciešamo spiedienu un tajā nav plaisu vai citu defektu, tad to uzskata par piemērotu lietošanai. Pēc pārbaudes šļūteni atkal notīra ar gaisu.
Pēdējā posmā piedurknēm tiek uzlikts īpašs marķējums. Pēc marķēšanas galaprodukti tiek sašķiroti un iesaiņoti uzglabāšanai vai transportēšanai.