Bieži vien, uzstādot inženiertehniskās sistēmas, ir nepieciešams izvietot dažas sadaļas noteiktā leņķī viena pret otru. Tā kā HDPE caurule ir elastīga, ar īpaša aprīkojuma un ierīču palīdzību tai ir iespējams piešķirt vēlamo formu. Daudzi uzskata, ka šāda darba veikšana paredzēta tikai profesionāļiem. Viņi to apgalvo ar faktu, ka tikai reāls speciālists, zinot caurules rādiusu, var pareizi izveidot nepieciešamo lieces rādiusu.
Saturs
Liekšanas metodes
HDPE izstrādājumi ir iekļauti termoplastisko materiālu kategorijā. Tas ļauj tos sasildīt līdz viskozam vai ļoti elastīgam stāvoklim, un dzesēšanas procesā iegūst vēlamo konfigurāciju, saglabājot materiāla struktūru. Varat izveidot līkumu, izmantojot:
- karstā gaisa pistoles celtniecība;
- formēšanas mašīna;
- gāzes rokas deglis;
- karsts ūdens.
Apsveriet dažas funkcijas, kas raksturīgas visbiežāk izmantotajām metodēm.
Liekšana, izmantojot formēšanas mašīnu. Šo metodi galvenokārt izmanto rūpnieciskā mērogā. Tomēr šādu ierīci bieži izmanto mājas meistari.
Noteiktu cauruļu lieces rādiusu ieviešanu veic:
- rullītis sabojājas ap veidni. Šajā gadījumā pildviela netiek pievienota;
- likvidēšana uz veidnes. Šoreiz caurules iekšpusē ir stienis.
Strādājot ar formēšanas mašīnām, tiek ievērota šāda darbību secība:
- Cauruļu marķēšana un griešana sagatavēm.
- Sagatavošana uzkarst.
- Faktiski elastīga sagatave.
- Tā dzesēšana.
- Galu apgriešana.
Liešanas mašīnu liekšanas laikā ir jākontrolē šāda parametra vērtība:
X = S / Dn
kur S ir izstrādājuma šķērsgriezums; D - ārējais diametrs.
Skaitļos tam vajadzētu izskatīties šādi:
- skrienot ap modeli X≥0,065;
- kad tinumu veido pēc modeļa X≤0,065.
Lai noteiktu sagataves garumu, tiek izmantota šāda formula:
L = (ω * π * r / 180) + 2l.
Šeit: - lieces leņķis, izteikts grādos; π — zināmā pārpasaulīgā konstante (pi); r ir lieces rādiuss gar garenisko asi; l ir taisnas sekcijas garums, kas nepieciešams cauruļvada elementu savienošanai ar aukstu metināšanu. Šī parametra vērtību aprēķina šādi:
l = 2Dn
Vienība ir milimetri.
Noņemšana no galaprodukta veidnes jāpabeidz, samazinot HDPE caurules liekuma rādiusu par 1,2 reizes. Šī prasība ir saistīta ar elastīgas deformācijas klātbūtni materiālā. Ja tiek izmantota cita savienojuma metode, taisnas sekcijas garumam jābūt
L = 4D
Šajā gadījumā, ja caurulei jābūt saliektai līdz standarta leņķiem 90 ang, 60˚, 45˚, 30˚, sagataves garums jāizvēlas no zemāk esošās tabulas.
1. tabula
Liekuma leņķis, grādi | Sagataves garumi L atkarībā no to diametra, milimetri | ||||||||||
160 | 140 | 125 | 110 | 90 | 75 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | |
90 | 1650 | 1440 | 1290 | 1135 | 930 | 775 | 645 | 515 | 455 | 405 | 360 |
60 | 1315 | 1150 | 1025 | 905 | 740 | 620 | 515 | 410 | 370 | 340 | 310 |
45 | 1145 | 1005 | 840 | 790 | 645 | 540 | 450 | 380 | 330 | 305 | 280 |
30 | 980 | 855 | 765 | 670 | 550 | 460 | 385 | 310 | 285 | 270 | 255 |
Padoms! Var gadīties, ka formēšanas mašīnas izmēri neļaus HDPE cauruli uzsildīt vajadzīgajā garumā. Tad salieciet vairākas reizes.
Laiks, kurā produktam tiek dota vēlamā konfigurācija, ir:
- ne vairāk kā 40 sekundes izstrādājumiem ar diametru līdz 90 milimetriem;
- ne vairāk kā 60 sekundes ar PND cauruļu diametru līdz 160 milimetriem.
Liekšana, izmantojot celtniecības matu žāvētāju. Rīkojieties šādi:
- izveidojiet veidni, izmantojot finierzāģi;
- izgrieziet vajadzīgā garuma caurules gabalu;
- sasildiet sagatavi. Lai nodrošinātu vienmērīgu sildīšanu, ritiniet to ap garenisko asi. HDPE caurules minimālā liekuma rādiusa ieviešanu nodrošinās, sasildot līdz temperatūrai diapazonā;
- sagataves liekšana. Izstrādājuma lieces laiks neatšķiras no šīs procedūras ilguma formēšanas mašīnā - attiecīgi 40 sekundes un 60 sekundes;
- gludi saliekties, lai deformācijas vietā nepieļautu plīsumus;
- atdzesē cauruli. Tajā pašā laikā tas jānostiprina saliektā stāvoklī;
- galus apgriešana. Tam tiek izmantots īpašs rīks.

Sildot cauruli ar karstu gaisu, jūs varat viegli piešķirt tai vēlamo formu, šī metode ir piemērota mājas apstākļiem
Gadījumā, ja ir nepieciešams iegūt nelielu saliekuma rādiusu īsā garumā (apmēram 1 metrs), veidni var iztikt. Iesildiet atzīmēto laukumu, pēc tam paņemot caurules galus, nedaudz salieciet to un turiet, līdz tas pilnībā atdziest.
Polietilēna cauruļu minimālais lieces rādiuss
Polietilēns faktiski ir unikāls materiāls, ko vienlaikus raksturo izturība un elastība. Šo īpašību kombinācija ļauj mainīt no tā izveidoto cauruļvadu ceļu, neizmantojot papildu filiāles. HDPE cauruļu minimālā lieces rādiusa vērtības atkarībā no klāšanas temperatūras un SDR ir parādītas 2. tabulā.
2. tabula
Izmēru attiecība (standarta) | Liekuma rādiuss (minimālais) blīvju temperatūrā | ||
20˚С | 10˚С | 0 ° C | |
SDR9 | 20 d | 35d | 50d |
SDR11 | |||
SDR13.6 | |||
SDR17 | |||
SDR17.6 | |||
SDR21 | 30d | 50d | 75d |
SDR26 | |||
SDR33 | 50d | 85d | 125d |
SDR41 |
HDPE cauruļu termiskā izplešanās izraisa izmaiņas leņķi veidojošo segmentu garumā. Galu galā tas ietekmē parametra vērtību.
Y = Ld./ Lx,
kur Ld. - loka garums; Lx. - akorda garums.
Ja mēs ņemsim caurules rādiusa R vērtību uz vienu vienību, tad minimālais lieces rādiuss atbildīs datiem, kas sniegti 3. tabulā.
3. tabula
Temperatūras starpība, ΔTºС | Novirzes bultiņa, m | Akorda garums, m | Loka garums, m | Attiecība Ld./ Lx |
100 | 0,0633 | 0,7004 | 0,7156 | 1,022 |
90 | 0,0574 | 0,6676 | 0,6807 | 1,0196 |
80 | 0,0517 | 0,6346 | 0,6458 | 1,0176 |
70 | 0,0463 | 0,6014 | 0,6109 | 1,0168 |
60 | 0,0387 | 0,5513 | 0,5585 | 1,0131 |
50 | 0,0341 | 0,5176 | 0,5236 | 1,011 |
40 | 0,0256 | 0,4499 | 0,4538 | 1,0087 |
30 | 0,0201 | 0,3967 | 0,4014 | 1,0067 |
20 | 0,0137 | 0,3301 | 0,3316 | 1,0045 |
10 | 0,0064 | 0,2264 | 0,2269 | 1,0022 |
Svarīgs! Precīzi aprēķini sniegs iespēju izvietot cauruļvadus ar “čūsku”, kas apiet mazus šķēršļus, saglabājot vēlamo darba vides transportēšanas virzienu.
Cauruļu liekšanas rādiuss no citiem materiāliem
HDPE caurules parādījās tirgū ne tik sen. Tāpēc būs noderīgi runāt par izstrādājumu liekšanas iezīmēm, kuras visbiežāk sastopamas dažādu celtniecības gadu ēkās. Mēs, protams, runājam par tērauda caurulēm. Tie ir saliekti, izmantojot cauruļu liekšanas mašīnu, ventilatoru un cauruļu velmēšanas mašīnu. Jūs varat uzzināt šī aprīkojuma izmantošanas iespējas no interneta. Un atcerieties, ka labs rezultāts tikai nodrošinās, ka izpildīsit norādījumus, kas atrodami tīmeklī vai pievienoti ierīcei. Lai pārvietotos skaitļos, izpētiet 4. tabulas numuru. Specifikācijā tas sniedz datus par tērauda ūdensvada minimālo lieces rādiusu, kas izgatavots saskaņā ar 1975. gada GOST 3262 prasībām.
4. tabula
Izmērs | Mazākais lieces rādiuss, mm | Lmin - brīvās sekcijas mazākais garums, mm | ||
Ārējais diametrs mm | Nosacītā caurlaide, mm | Aukstā stāvoklī | Karsts | |
114 | 100 | 680 | 340 | 230 |
88,5 | 80 | 530 | 265 | 170 |
75,5 | 65 | 450 | 225 | 150 |
60 | 50 | 360 | 180 | 120 |
48 | 40 | 290 | 150 | 100 |
42,3 | 32 | 250 | 130 | 85 |
33,5 | 25 | 200 | 100 | 70 |
26,8 | 20 | 160 | 80 | 55 |
21,3 | 15 | 130 | 65 | 50 |
17 | 10 | 100 | 50 | 45 |
13,5 | 8 | 80 | 40 | 40 |
Šajā tabulā parādītais mazākais brīvā sekcijas garums parāda caurules garumu, lai nodrošinātu uzticamu saķeri.
Daudzi mājas amatnieki šodien dod priekšroku metālizstrādājumu cauruļu izstrādājumiem. To konstrukcijā ietilpst polimēra pamatne un armējošais slānis folijas vai acs formā. Tieši šī sastāvdaļa nodrošina caurules ar iespēju saliekties vajadzīgajā leņķī un saglabāt iegūto konfigurāciju.

Maza diametra caurules (pat tās, kurām ir metāla serde) var saliekt, izmantojot atsperi, taču, izmantojot šo metodi, jums jāņem vērā arī minimālais un maksimālais lieces rādiuss
Topošā cauruļvada metāla-plastmasas elementu liekšana tiek veikta trīs veidos:
- mehāniskā (izmantojot cauruļu bender);
- manuāli. Vienkāršākā un lētākā metode: nav nepieciešams iegādāties īpašu aprīkojumu;
- ar pavasari. Šeit jāizmanto atspere ar augstāku stingrības pakāpi. Tas ir nepieciešams novietot visā metāla-plastmasas izstrādājuma garumā. Bet pirms tam neaizmirstiet piestiprināt vadu uz vienu no atsperes galiem, lai pēc liekšanas procesa jūs varētu to noņemt no caurules dobuma.
Metāla-plastmasas caurules minimālā lieces rādiusa vērtības ir atrodamas 5. tabulā.
5. tabula
Liekšanas metode | Plastmasas caurules ārējais diametrs | ||||
40 | 32 | 26 | 20 | 16 | |
Ar cauruļu stiprinājumu | 180 | 125 | 95 | 60 | 45 |
Ar pavasari | 220 | 135 | 105 | 65 | 50 |
Manuāli | 550 | 160 | 130 | 100 | 80 |
Visās tabulās uzrādītajiem datiem vajadzētu izmantot kā sākumpunktu, meklējot atbildi uz jautājumu par to, kāds rādiuss saliekt izveidotā cauruļvada segmentu. Mēģinot saliekties mazākā rādiusā, jūs riskējat sabojāt cauruli.