Bochten zijn een soort verbindingsfittingen die in verschillende pijpleidingstructuren worden gebruikt om de richting van de buis te veranderen. Ze kunnen worden gemaakt van verschillende materialen (metaal en polymeer) en hebben verschillende afmetingen. Bij de vervaardiging van zulke belangrijke elementen van pijpleidingen als bochten is het noodzakelijk om te voldoen aan kwaliteitsnormen en procestechnologie.
Bochten zijn gebogen delen die worden gebruikt voor het verbinden van buizen aan het begin van de snelweg
Inhoud
Soorten bochten
Structureel gezien is de aftakking een buissegment dat onder een bepaalde hoek is gemaakt. De selectie van deze producten wordt uitgevoerd afhankelijk van operationele taken. Ze zijn geclassificeerd volgens verschillende criteria:
- materiaal van fabricage;
- manier van produceren;
- de grootte;
- buigende hoek.
Alle bochten kunnen gemaakt worden van zowel metaal als plastic. Overweeg de basismaterialen waaruit deze producten zijn gemaakt:
- staal (roestvrij, legering en koolstof);
- lagedrukpolyethyleen (HDPE);
- polyvinylchloride (PVC).
Notitie! Elke vestiging heeft zonder uitzondering zijn eigen merk, dat eraan wordt toegewezen in overeenstemming met de nationale normen (GOST). Het merk van het apparaat stelt u in staat om alle benodigde informatie erover te leren als u dat wilt.
Als de indicator van de communicatiedoorsnede minder is dan 50 mm, worden stalen fittingen gebruikt om de takken te organiseren. Alle stalen bochten zijn onderverdeeld in twee groepen:
- gelast;
- naadloos.
Voor de productie van bochten worden metalen en legeringen gebruikt - staal (inclusief roestvrij), gietijzer, koper en andere
De aanwezigheid van een naad in stalen modellen wordt bepaald door de productieoptie. Stalen fittingen worden vervaardigd met speciale buisbuigapparatuur en plastic fittingen worden meestal gemaakt met behulp van de extrusiemethode.
Bijkantoorgebied
Tegenwoordig staat de industrie niet stil. De methoden voor het verkrijgen van verschillende componenten voor buizen worden elke dag beter, maar de fundamenten van het technologische proces blijven ongewijzigd. Zoals hierboven vermeld, worden staal en plastic materialen gebruikt voor het maken van bochten. Afvoeren zijn gemaakt van kunststof, die voornamelijk worden gebruikt bij het leggen van kunststof rioolleidingen.
Stalen producten worden op hun beurt gebruikt in zwaardere bedrijfsomstandigheden. Pijpleidingen met hoge druk en communicaties die agressieve media transporteren, vereisen duurzame en corrosiebestendige componenten. Roestvrijstalen fittingen zijn geschikt voor gebruik in vrijwel elk klimaat.
Het operationele gebied van deze elementen van pijpleidingcommunicatie is vrij uitgebreid. Ze worden gebruikt in economische, industriële domeinen van menselijke activiteit. Laten we de systemen waarin deze producten worden gebruikt nader bekijken:
- watervoorziening communicatie;
- gasleidingen;
- oliepijpleidingen;
- verwarmingsnetwerk.
Bochten worden gebruikt in alle soorten pijpleidingen, op plaatsen waar de stam van richting verandert
Staalproducten zijn populair voor het leggen van hoofdlijnen met betrekking tot de olie- en gasindustrie.Bij dergelijke communicatie beweegt het werkmedium onder hoge druk door de buizen, waardoor de stalen verbindingselementen er zo goed mogelijk voor geschikt zijn. Op hun beurt worden waterleidingen die voor economische doeleinden zijn aangelegd, gelegd met dunwandige verbindingsbochten.
De moderne industrie maakt het mogelijk om producten te verkrijgen die bestand zijn tegen redelijk hoge druk (tot 100 MPa). De bedrijfstemperatuur voor moderne bochten varieert van −70 tot +450 ° C.
Methoden voor de productie van verschillende stalen bochten
Alle stalen bochten zijn onderverdeeld in verschillende hoofdvariëteiten:
- steil gebogen;
- stempel gelast;
- gelaste doorsnede;
- krom.
Overweeg de belangrijkste manieren om de bovenstaande variëteiten uit te voeren:
Steil gebogen. Producten van dit type worden gereguleerd door de staatsnormen 17235-2001 en 17235-83, evenals technische documentatie (TU). Dergelijke onderdelen worden geproduceerd door een buissegment door de mal te trekken. Dankzij deze methode worden producten met hoogwaardige eigenschappen uitgevoerd. Het materiaal voor dergelijke modellen is koolstofstaal en roestvrij staal. De buighoek die wordt verkregen door door de mal te trekken, varieert van 30 tot 90 °. De minimale doorsnede-index voor dergelijke modellen is 18 mm en het maximum is 426 mm. De maximale werkdruk die een dergelijke bocht kan weerstaan is 16 MPa.
Werkstukken voor toekomstige bochten kunnen warm of koud worden verwerkt.
Krom. De fabricage van dergelijke bochten wordt uitgevoerd op buisbuigapparatuur. De knuppel tijdens het buigen kan in twee toestanden zijn: koud of warm. Dergelijke modellen hebben een rechte doorsnede en worden gebruikt in gevallen waarin het om de een of andere reden niet mogelijk is om steil gebogen producten te gebruiken.
Notitie! Het grootste nadeel van gebogen bochten is dat ze een vrij indrukwekkende massa hebben, wat hun installatie op de pijpleiding bemoeilijkt.
Dergelijke producten kunnen een buigradius hebben van 2 tot 90 °. Deze onderdelen worden gereguleerd door GOST 24950–81 en relevante technische voorwaarden. De minimale werktemperatuur voor dergelijke fittingen is −50 ° C en het maximum bereikt +510 ° C. Gebogen modellen kunnen worden gebruikt in pijpleidingen met zeer hoge druk (tot 100 MPa).
Gestempeld. Uitgevoerd door het gebruik van lasapparatuur. Materiaal voor de productie zijn speciaal gelegeerd staal of roestvrijstalen platen. Dankzij deze methode worden producten met grote afmetingen (tot 420 mm) verkregen. Dergelijke modellen worden in de regel gebruikt als structurele elementen van gas- en oliepijpleidingen. Wettelijke documentatie wordt in dit geval gepresenteerd door technische voorwaarden.
Gelaste doorsnede. Deze producten worden geproduceerd door afzonderlijke secties van buizen van koolstof of laaggelegeerd staal te lassen. Structureel gezien zijn dergelijke producten minder betrouwbaar omdat ze geen integraal onderdeel zijn en daarom worden ze gebruikt in communicatie met lagedrukindicatoren (tot 2 MPa). De maximale bedrijfstemperatuur voor dergelijke producten is niet hoger dan 425 ° C. Dergelijke bochten hebben afmetingen van 108 tot 1620 mm. Het belangrijkste operationele gebied zijn thermische centrales.
Bochten van polymere materialen worden gebruikt bij het verbinden van buizen van polyethyleen, polypropyleen, polyvinylchloride en andere
Plastic bochten
Plastic fittingen van dit type zijn tegenwoordig vrij gebruikelijk en hebben enkele voordelen ten opzichte van stalen tegenhangers. Vanuit het oogpunt van sterkte verliezen ze aan stalen modellen, maar de eenvoud van fabricage, transport en installatie, evenals het lage gewicht van bochten gemaakt van polymere materialen, zorgden ervoor dat ze hun plaats konden innemen op de moderne markt.
Overweeg de belangrijkste polymere materialen waaruit buisbochten zijn gemaakt:
- lagedrukpolyethyleen (HDPE);
- polyvinylchloride (PVC).
Voor de vervaardiging van polyethyleen fittingen worden verschillende merken lagedruk-PE gebruikt, die zich onderscheiden door een hoge dichtheidscoëfficiënt (bijvoorbeeld HDPE). Lagedrukpolyethyleen is op zichzelf een zeer duurzaam materiaal, daarom kunnen producten ervan stabiele drukindicatoren bieden in communicatie. Een ander kenmerk van deze producten is de elasticiteit, waardoor ze gemakkelijk te installeren zijn. Installatie van bochten van polyethyleen is eenvoudig, omdat er geen lasapparatuur nodig is. Van de minnen van deze producten kan een slechte tolerantie voor lage temperaturen worden vastgesteld. Dergelijke producten worden gebruikt voor de installatie van interne rioolnetwerken.
Modellen gemaakt van polyvinylchloride zijn duurzaam en bestand tegen extreme temperaturen, actieve chemische verbindingen en ultraviolet.
Hulpvolle informatie! In de regel worden PVC-buizen en bochten gebruikt voor het leggen van open (externe) rioolcommunicaties. Dit komt doordat de onderdelen van polyvinylchloride bestand zijn tegen lage temperatuurindicatoren, in tegenstelling tot PND-producten.
Polymeerproducten, waaronder PE- en PVC-bochten, worden gemaakt met behulp van de extrusiemethode. De gefaseerde productie van polymeerbochten omvat: extrusie, kalibratie, onderdeelkoeling, kalibratie, trimmen en stapelen.
