De RVD hogedrukslang is een flexibel onderdeel van de pijpleiding, die wordt gebruikt in hydraulische communicatie voor het verbinden van beweegbare elementen en het toevoeren van werkvloeistoffen (machineolie, smeermiddelen, enz.). Uit de naam is duidelijk dat dergelijke producten bestand zijn tegen hogedrukindicatoren. Ze helpen de trillingseffecten op specifieke delen van hydraulische constructies te verminderen.
De technologie voor de productie van slangen hangt af van het type product en de kenmerken ervan
Inhoud
Soorten KRW
Vanuit constructief oogpunt zijn hogedrukslangen de eenvoudigste slangen die zijn voorzien van een stalen omvlechting. Dergelijke producten zijn echter niet versterkt, omdat de vlecht bestand is tegen hoge druk van de werkomgeving. Daarnaast zijn er nog andere KRW's die aandacht verdienen.
Gevlochten mouw. Het heeft een hoge flexibiliteitscoëfficiënt, waardoor het gebruik van dergelijke hogedrukslangen in bijna alle moderne hydraulische constructies mogelijk is. Manchetten uitgerust met een vlecht worden gebruikt in pijpleidingstructuren voor het toevoeren van een werkmedium onder druk. Dergelijke producten bestaan uit 3 hoofdlagen:
- interieur;
- midden;
- extern.
Notitie! Gevlochten slangen kunnen functioneren onder zware bedrijfsomstandigheden. Het temperatuurbereik van dergelijke producten varieert van −70 tot +70 ° C.
Rubberen slangen bestaan uit meerdere lagen van verschillende materialen, dit geeft het product een hoge duurzaamheid
Rubberen spiraalslang. De belangrijkste functie van zo'n apparaat is het leveren van werkvloeistoffen (emulsies of oliën). Levering van werkvloeistoffen wordt uitgevoerd waar hun toevoer gepaard gaat met pulsen. Structureel gezien zijn dergelijke hulzen complexer dan het vorige type. Overweeg de belangrijkste structurele elementen die deel uitmaken van dergelijke slangen:
- externe draadspiraal;
- draadspiraal in de slang;
- textiellaag;
- rubberen laag;
- direct textiel.
Door de complexiteit van het ontwerp van deze KRW kan deze een andere belangrijke functie vervullen: het verwijderen van statische elektriciteit die optreedt in hydraulische constructies.
Polytetrafluorethyleen (PTFE). Dergelijke producten zijn bestand tegen agressieve chemische verbindingen. In de regel worden ze gebruikt in constructies met gemiddelde drukindicatoren.
Thermoplastische hoes. De buitenste laag van een dergelijk product is gemaakt van materialen die bestand zijn tegen temperatuurschommelingen. RVD's van dit type zijn bestand tegen temperaturen van -40 tot +100 ° C. Bovendien heeft het zeer sterke eigenschappen.
Bovendien wordt de KRW in twee hoofdtypen ingedeeld:
- producten uitgerust met metalen spoelen;
- metalen gevlochten producten.
Mouwen in een vlecht - het meest populaire type vergelijkbare producten
Naast de bovengenoemde typen RVD zijn er andere, maar ze hebben een zeer gespecialiseerd operatiegebied en worden zeer zelden gebruikt.
Ontwerpkenmerken van hogedrukslangen
Tegenwoordig zijn de meest voorkomende RVD met een vlecht.Hogedrukmanchetten bestaan uit afzonderlijke constructieve elementen. Overweeg de drie belangrijkste onderdelen die deze apparaten bevatten:
- balg deel;
- vlecht;
- tip.
Het balggedeelte is een flexibel buisgedeelte dat zich onderscheidt door zijn geribbelde ontwerp. Er zijn verschillende classificatiemogelijkheden voor golfbalgen met balg. Afhankelijk van de structuur zijn de balgbuizen onderverdeeld in 2 typen:
- bestaande uit één laag;
- tweelaags.
Bovendien worden de balgbuizen gescheiden door een andere belangrijke parameter: de vorm van de ribben. Afhankelijk van de vorm van de ribben kunnen de balgbuizen van 2 soorten zijn, namelijk:
- parallel;
- schroef.
Braid - een structureel element van de meeste hogedrukslangen, een metalen draad die de sterkte-eigenschappen van de hulzen verbetert.
Hulpvolle informatie! De dikte van de draad waarmee de hogedrukslangen worden gevlochten, moet volgens de normen minimaal 0,3 mm zijn. Een vlechtstrip bevat in de regel 6 tot 12 draaddraden.
De hoezen zijn uitgerust met verschillende soorten nokken voor aansluiting op verschillende apparatuur
Naast het versterken van de sterkte-eigenschappen van de KRW, maakt de vlecht ze ook bestand tegen hogere drukken tijdens bedrijf.
Een tip is een structureel onderdeel van een hogedrukslang die verbindingsfuncties vervult. De tip is een fitting (in sommige gevallen een moer) en wordt gebruikt om de KRW te verbinden met de rest van de communicatie.
Voordelen van de KRW
Hogedrukslangen verschillen van gewone buizen die worden gebruikt in hydraulische communicatie, dus u moet hun onderscheidende kenmerken kennen. Overweeg de belangrijkste technische kenmerken van hogedrukslangen:
- alle structurele elementen die deel uitmaken van hogedrukslangen worden gekenmerkt door een goede weerstand tegen corrosie en agressieve chemicaliën. Hierdoor kunnen ze gebruikt worden in systemen waar verschillende vloeistoffen als medium fungeren;
- de binnen- en buitenlagen van de KRW zijn goed bestand tegen zowel lage als hoge temperaturen. KRW kan worden gebruikt in moeilijke bedrijfsomstandigheden;
- Een ander voordeel van deze producten is een hoge flexibiliteitscoëfficiënt;
- In de regel zijn fittingen en druktesten van slangen, die worden gebruikt in systemen met hogedrukindicatoren, van goede kwaliteit;
- de hoge kwaliteit van de afdichtingselementen die worden gebruikt bij de installatie van de hogedrukslangen is ook een garantie voor betrouwbaarheid;
- goede weerstand tegen mechanische belasting.
Dergelijke producten zijn populair in verschillende operationele gebieden. Laten we er een paar bekijken:
- metallurgie;
- olie industrie;
- chemische productie;
- bouwindustrie.
Het productieproces voor slangen omvat verschillende fasen, waarvan de volgorde strikt wordt gevolgd
De fabricage van hogedrukslangen is een serieuze gebeurtenis, die plaatsvindt in 4 fasen:
- Voorbereidende fase.
- Krimp.
- Tests van de KRW.
- Toepassing van speciale markering.
Voorbereiding voor de fabricage van hogedrukslangen
Voordat u doorgaat met de vervaardiging van hogedrukslangen van de hogedrukslangen, is het noodzakelijk voorbereidende werkzaamheden uit te voeren. De voorbereiding voor de productie van hogedrukslangen omvat:
- selectie van structurele elementen voor dergelijke slangen;
- het opzetten van productieapparatuur.
Belangrijk! Verbindingselementen (fittingen) voor hogedrukslangen worden gekozen afhankelijk van de doorsnede van het product. De keuze van overgangselementen en verschillende adapters hangt ook af van deze geometrische parameter.
Selecteer vervolgens, met de nadruk op de afmetingen van de fitting, speciale onderdelen - nokken om te krimpen.Na het voorbereiden van de krimpnokken wordt de krimppers op de gewenste diameter gezet. De volgende stap is de voorbereiding van de kantenmachine en het snijden van de hogedrukslang. Dit is een noodzakelijk proces waarbij producten met de vereiste lengte worden verkregen. Het met behulp van zo'n machine gemaakte plakje blijkt zo egaal mogelijk te zijn, wat erg belangrijk is voor verdere manipulaties. Indien nodig worden de uiteinden van de KRW extra gereinigd.
Indien nodig wordt de hoes gereinigd op een speciale ontschorser
Vervolgens moet de buitenlaag, die uit rubber bestaat, van de slang worden verwijderd. Het verwijderen van de rubberen laag wordt uitgevoerd vóór het vlechten door middel van een speciale machine, die ontschorsing wordt genoemd. Niet alle slangtypen vereisen rubberstrippen (bijvoorbeeld voor 2SN-slangen).
Parallel aan het verwijderen van de rubberlaag wordt een nippelkoppeling gemonteerd. Verder wordt dit verbindingsdeel op een hogedrukslang geplaatst en vervolgens worden fittingen van de vereiste afmetingen geplaatst, eerder geselecteerd voor een bepaalde RVD. Aan het einde worden de krimpnokken in het krimpapparaat geïnstalleerd. Zo worden voorbereidende werkzaamheden voor de productie van hogedrukslangen uitgevoerd.
Krimp
Nadat de voorbereidende werkzaamheden achter de rug zijn, kunt u direct doorgaan met de productie van hogedrukslangen van de KRW. Het belangrijkste stadium bij de fabricage van deze producten is krimpen, dat wordt uitgevoerd op speciale apparatuur, namelijk krimpmachines. Voordat u gaat krimpen, wordt aanbevolen de apparatuur te controleren op bruikbaarheid. Tot op heden zijn er twee opties voor het krimpen van RVD:
- longitudinale methode;
- transversale methode.
Longitudinaal. Deze optie voor het krimpen van RVD wordt in de regel gebruikt in meer ontwikkelde Europese landen, maar komt ook voor in Rusland. Door de longitudinale productiemethode kunt u beide varianten van deze producten krijgen (gevlochten en gewikkeld). Productietechnologie omvat in dit geval het gebruik van een koppeling met ringvormige tanden. Ringtanden bevinden zich aan de achterkant van het onderdeel, waardoor u de slang stevig kunt vastzetten tijdens het krimpen.
Met behulp van de krimpprocedure worden de nodige fittingen op de mouwen geïnstalleerd
Door mechanische werking op de slang wordt een hoge afdichtingssnelheid bereikt. KRW verkregen met deze methode wordt meestal gebruikt in hydraulische constructies, die worden gekenmerkt door hoge druk.
Dwars. Binnenlandse productie van hogedrukslangen omvat in de meeste gevallen het gebruik van de tweede methode - de transversale. Deze methode maakt de vervaardiging van gevlochten producten mogelijk. De technologie van deze methode omvat de voorbereiding van speciale krimpkoppelingen, die op de machine zijn voorbewerkt. Met deze behandeling kunt u de rubberlaag van het oppervlak verwijderen. Daarna wordt een directe dwarse plooi uitgevoerd. Nokken van het krimptype, waarbij de slang is bevestigd, samendrukken en als resultaat wordt een patroon dat lijkt op stappen gevormd op het oppervlak van de slang.
Hulpvolle informatie! De KRW's, die worden verkregen door de transversale methode, verschillen in democratische kosten en worden gebruikt in structuren waar het werkmedium niet meer dan 12 MPa onder druk staat.
Testen en markeren
Tests zijn een noodzakelijke stap bij de fabricage van hogedrukslangen. Dit komt doordat eindproducten op kwaliteit gecontroleerd moeten worden. Met deze controle kunt u slangen van lage kwaliteit tijdig identificeren. Hogedrukslangen moeten voldoen aan de bestaande staatsnormen.
Vóór het testen worden afgewerkte producten in de regel opgeblazen. Dit is nodig om ze te reinigen van stof, vuil en andere vreemde elementen.Na het spoelen van de slang wordt deze aangesloten op de benodigde testapparatuur, die verantwoordelijk is voor het toevoeren van een werkmedium onder een druk die de normale bedrijfsdruk ongeveer 2 keer overschrijdt. Tijdens het testen wordt olie of water als werkmedium gebruikt. Als de slang de nodige druk heeft doorstaan en er geen scheuren of andere defecten zijn, wordt deze geschikt geacht voor gebruik. Na controle wordt de slang weer met lucht gereinigd.
In de laatste fase worden speciale markeringen aangebracht op de mouwen. Na het markeren worden afgewerkte producten gesorteerd en verpakt voor opslag of transport.