Profielbuizen zijn een soort metaalwalsen, die verschilt in een niet-standaard sectievorm. Tegenwoordig zijn er verschillende manieren om professionele buizen te verkrijgen, die elk de technische kenmerken van het product beïnvloeden. Een van de belangrijkste parameters van metalen geprofileerde buizen zijn: sectie-afmetingen, wanddikte en lengte van het onderdeel.
Profielbuizen zijn verkrijgbaar in een breed assortiment, ze verschillen in materiaal en fabricagemethode, vorm en maat
Inhoud
Operationele gebieden en voordelen van professionele buizen
Het operationele accessoire van de bovenstaande producten is vrij uitgebreid, maar de meest gebruikelijke optie voor hun gebruik is de installatie van verschillende frameconstructies. Dit komt door de technische kenmerken van de buizen, waaronder de sterkte die nodig is bij de constructie van frameconstructies. Geprofileerde buizen worden gebruikt bij het plaatsen van hekken met golfkarton (geprofileerde plaat), verschillende hekken, evenals decoratieve elementen.
Het gebruik van professionele buizen maakt het dus niet alleen mogelijk om de constructie van de benodigde sterkte te voltooien, maar ook om de totale financiële kosten tijdens de constructie te verminderen. Dergelijke besparingen zijn echter alleen mogelijk als de fabrikant de maat van de buis strikt controleert. Ze moeten voldoen aan de normen die zijn voorgeschreven in GOST.
Overweeg de belangrijkste voordelen van geprofileerde buizen:
- dergelijke producten zijn bestand tegen hoge belastingen;
- de relatieve goedkoopheid van deze producten, die wordt bepaald door de hoeveelheid materiaal die voor hun productie wordt gebruikt;
- een laag gewicht;
- weerstand tegen mechanische belasting.
Profielbuizen kunnen de basis vormen voor verschillende ontwerpen, maar u moet de juiste sectiegrootte kiezen, zodat de structuur betrouwbaar is
Het meest voorkomende materiaal bij de vervaardiging van deze producten is staal. Stalen buizen onderscheiden zich door het feit dat ze de hoogste sterktecoëfficiënt hebben.
Waarom is het nodig om de maat van profielbuizen te regelen?
Het antwoord op deze vraag is vrij eenvoudig: strikte controle van de dimensionale kenmerken van dit product is noodzakelijk, omdat elke onnauwkeurigheid in afmetingen de betrouwbaarheid van metalen constructies die zijn opgebouwd uit professionele buizen aantast. Als er een fout is gemaakt bij het berekenen van de afmetingen, zijn er twee hoofdproblemen mogelijk:
- vermindering van de sterkte van de frameconstructie;
- toename van de massa van de frameconstructie.
Daarom moeten de afmetingen van de profielpijp voldoen aan de staatsnormen. Als de totale afmetingen niet voldoen aan de normen die zijn uiteengezet in GOST, zal de structuur van dergelijke producten niet sterk genoeg zijn, wat kan leiden tot vernietiging ervan.
Notitie! GOST reguleert niet alleen de totale afmetingen van dit product, maar ook het bereik van toegestane afwijkingen.
Het is vermeldenswaard een belangrijk detail: als de profielpijp niet-standaardafmetingen heeft, wordt de berekening van deze producten uitgevoerd volgens individuele formules. Standaard buizen kunnen worden berekend met behulp van de bijbehorende GOST. De afmetingen van het gevormde metalen walsen bepalen dus de mogelijkheid dat er een frameconstructie bestaat.
Soorten profielpijpen en opties voor hun productie
De klassieke vorm van het buisdeel is rond, maar profielproducten worden geproduceerd met afwijkende vormen. De vorm van dit product wordt bepaald door hun operationele kenmerken en bepaalt de fysieke en technische basiskenmerken van de buizen.
Geprofileerde buizen worden op verschillende manieren geproduceerd, gelaste producten hebben een duidelijk zichtbare naad op het oppervlak
Bedenk welke vormen van professionele buizen tegenwoordig op de bouwmarkt te vinden zijn:
- vierkante buizen;
- rechthoekig;
- vierkant met afgeronde hoeken;
- rechthoekig met afgeronde hoeken;
- ovaal (ovaal);
- veelzijdig.
De afmetingen van vierkante geprofileerde buizen worden weergegeven in tabel nr. 1.
tafel 1
| Afmetingen, mm | Wanddikte mm |
| 50X50 | 1,5–2,5 |
| 40X40 | 1,0–2,0 |
| 30x30 | 1,0–2,5 |
| 25x25 | 1,0–2,0 |
| 20X20 | |
| 15X15 |
Er worden vierkante en rechthoekige producten gebruikt, zoals hierboven vermeld voor de installatie van verschillende frameconstructies, en rechthoekig met dwarsdoorsnede-indicatoren van 60x40 worden gebruikt bij de productie van meubels. Dit komt doordat dergelijke afmetingen de twee belangrijkste eigenschappen combineren, namelijk: lichtheid en kracht.
De afmetingen van de rechthoekige buizen zijn weergegeven in onderstaande tabel.
tafel 2
| Afmetingen, mm | Wanddikte mm |
| 80x40 | 1,5–4,0 |
| 80x30 | 1,5–2,5 |
| 70x40 | |
| 70x30 | |
| 60x40 | 1,5–2,5 |
| 60x30 | 1,5–2,0 |
| 60x25 | 1,5–2,5 |
| 60x20 | |
| 50x40 | |
| 50x30 | 1,5–2,0 |
| 50x25 | |
| 50x20 | |
| 40x25 | |
| 40x20 | |
| 30x20 | |
| 25x15 | 1,0–2,0 |
| 20x15 | 1,5–2,0 |
De specifieke maatindicator van een vakbondsleiding hangt in de regel af van de fabricagemethode. Tegenwoordig zijn er 3 methoden voor de productie van geprofileerde metaalproducten. Laten we ze in meer detail bekijken:
- Warm rollen;
- koud walsen;
- lassen.
De productiemethode voor buizen “dicteert” de technische parameters van het toekomstige product
De methode waarmee het profiel van de sectie wordt uitgelijnd, evenals de geometrische parameters van het product (sectie-indicatoren, wanddikte en lengte), is afhankelijk van de productietechnologie.
Afmetingen van warmgewalste buis
Allereerst is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de productiestadia van warmgewalste profielbuizen:
- Ten eerste is het noodzakelijk om een voorlopige buis met een ronde doorsnede van de knuppel te verkrijgen (het zogenaamde halffabrikaat). Hiervoor wordt een plano in de vorm van een huls door speciale rollen gevoerd die daaruit het benodigde product vormen.
- In de tweede fase wordt het voltooide halffabrikaat in de vormpers geplaatst, die de buis met een cirkelvormige doorsnede omzet in het benodigde profieldeel. Zo wordt een rechthoekige of vierkante buis gevormd.
- Vervolgens wordt het gevormde profielelement gekoeld en door speciale rollen gevoerd, met als functie het uitvoeren van kalibratie.
- Aan het einde wordt de resulterende buis verwarmd tot de vereiste temperatuur en afgekoeld in de open lucht. Het is erg belangrijk dat het onderdeel op natuurlijke wijze geleidelijk wordt afgekoeld. Met deze procedure kunt u de spanning verwijderen die aanwezig is in het kristalrooster van het metaal.
Zo blijkt het afgewerkte geprofileerde product dat voldoet aan alle noodzakelijke punten van GOST. Het formaatbereik van vierkante producten verkregen met deze methode begint met een buis van 60x60 mm en eindigt met een onderdeel waarvan de randen 180x180 mm groot zijn.
Hulpvolle informatie! Voor rechthoekige warmgewalste profielbuizen die zijn verkregen door warmwalsen, is de limiet een onderdeel met een doorsnede van 230x100 mm.
Het assortiment warmgewalste vierkante buizen begint met een doorsnedeafmeting van 60x60 mm
Een andere belangrijke geometrische indicator die wordt beïnvloed door hete vervorming is de wanddikte. Voor vierkante en rechthoekige buizen varieert dit cijfer van 4 tot 14 mm.
Wat betreft de lengte van geprofileerde warmvervormde onderdelen, deze kan worden gemeten en niet gemeten. De gemeten lengte is de geometrische indicator van het product, die gelijk is aan een bepaald segment, en niet gemeten wordt bepaald door de grootte van het segment, omdat het binnen de limieten valt.De minimale lengte van een vierkant of rechthoekig onderdeel is 4 m en het maximum is 12,5 m.
Afmetingen van koudgewalste buis
Net als bij koud walsen, wordt de hete vervorming in 4 fasen uitgevoerd. Bekijk deze stappen in meer detail:
- Eerst wordt een rond gat in de ring geponst om het benodigde werkstuk te maken.
- Vervolgens wordt het werkstuk tot een ronde buis gerold.
- In de derde fase wordt het eerder bereide halffabrikaat met een ronde doorsnedevorm geproduceerd, door de rollen gevoerd en in de pers gekrompen. Na het krimpen van het halffabrikaat wordt een profielproduct verkregen.
- In de laatste fase wordt het profiel door kalibratierollen geleid.
Koude vervorming is de manier waarop vormdelen met dunnere wanden worden vervaardigd dan bij hete vervorming. De afmetingen van de vierkante buizen zullen in dit geval kleiner zijn. De minimumafmetingen van de doorsnede van koud vervormde vierkante buizen zijn 10x10 mm en het maximum - 120x120 mm.
In tegenstelling tot warm walsen, kunt u met de koude methode pijpen met dunnere wanden krijgen
De maten van geprofileerde buizen van dit type zijn voorgeschreven in de huidige staat standaard specificaties. GOST 8639–82 beschrijft 17 maten variërend van het minimale doorsnedeprofiel van de profielpijp tot het maximum. En GOST 8645-68 bevat 16 maten in dit bereik.
De wanddikte van de buizen, verkregen door koude vervorming van het werkstuk, varieert op zijn beurt van 1 tot 8 mm. Deze gevormde producten worden dus gebruikt wanneer er behoefte is aan dunwandige buizen.
De lengte van koud vervormde geprofileerde buizen kan, zoals in het voorgaande geval, gemeten en niet gemeten worden. De minimumindicator van de lengte van de profielbuis (gemeten) is 4,5 m en het maximum bereikt 11 m. Niet-gemeten producten hebben een minimumlengte van 1,5 m en het maximum bereikt 9 m.
Afmetingen van gelaste buis
Net als in de twee voorgaande gevallen wordt de productie van geprofileerd staal door lassen in 4 fasen uitgevoerd. Laten we ze in meer detail bekijken:
- Eerst wordt het werkstuk gescheiden van de niet-dimensionale staalplaat. Zo'n blanco wordt een strook of een blanco van een maatvel genoemd.
- In de tweede fase wordt van de strip het benodigde halffabrikaat gemaakt. Dit gebeurt door het meetblad te buigen. De plaat buigt onmiddellijk naar de gewenste doorsnedevorm van de toekomstige buis.
- In de derde fase wordt een in de gewenste vorm gebogen plaat gelast.
Notitie! In de regel wordt het lassen van de gemeten plaat uitgevoerd in een omgeving met inert gas, maar er is nog een andere optie: inductiesmelting en lassen van het materiaal.
- Aan het einde wordt de buis door de kalibratierollen geleid.
Producten met een naad verschillen praktisch niet in hun fysieke en technische kenmerken van naadloze warmgewalste en koud vervormde buizen. Als de fabricage van een hechtprofielonderdeel werd uitgevoerd met inachtneming van alle productieregels, dan zal de stijfheid van het voltooide onderdeel bijna identiek zijn aan naadloze analogen (maximale stijfheidsverliezen zullen niet meer dan 10% zijn).
De minimumafmetingen van een vierkante metalen buis, verkregen door lassen, zijn 10x10 mm en het maximum bereikt 120x120 mm. De wanddikte van een dergelijk product varieert op zijn beurt van 1 tot 5 mm. Zo is het met lassen mogelijk om geprofileerde buizen te produceren met de kleinste indicatie van wanddikte. De gemeten lengte van het gelaste profiel varieert van 5 tot 9 m en ongemeten van 1,5 tot 9 m.
