Profielbuizen worden veel gebruikt in de moderne constructie. Hun doorsnede kan vierkant, rechthoekig en ovaal zijn, waardoor u lichte en duurzame metalen constructies kunt samenstellen voor taken van elke complexiteit. Met het oog hierop vereist het lassen van profielbuizen dat de aannemer over bepaalde vaardigheden beschikt om dergelijke werkzaamheden uit te voeren. Alleen dan is het eindproduct - communicatienetwerken, trappen, poorten en andere constructies echt betrouwbaar.
Vierkante of rechthoekige buizen zijn verbonden door gas- of elektrisch lassen
Voordelen en soorten metalen buizen
Deze producten zijn gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal. De doorsnede van de buizen varieert in het bereik van millimeters en de wanddikte is millimeters.
De populariteit van deze producten is te danken aan vele factoren. Onder hen:
- betaalbare kosten;
- lage metaalgevoeligheid voor vervorming;
- relatief kleine massa. Vergeleken met plastic tegenhangers is het gewicht van deze producten natuurlijk meer, maar, zoals de praktijk laat zien, is dit niet kritisch;
- uniforme wanddikte;
- duurzaamheid en uitstekende betrouwbaarheid tijdens de dienst.
Bovendien kunt u met het gebruik van metalen buizen een ontwerp maken met de vereiste technische kenmerken. En het maakt niet uit hoe ongebruikelijk en complex het is. In ieder geval zal de levensduur van het systeem erg lang zijn. Een bijkomend argument voor deze keuze is dat het lassen van een profielpijp een objectief goedkoop en eenvoudig proces is.
Profielbuizen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en dienen zowel als basis voor gebouwen als voor eenvoudige constructies zoals hekwerken
Tegenwoordig worden in de industrie de volgende soorten van deze producten van de metallurgische industrie gebruikt:
- naadloze warm- en koudgevormde buizen;
- koud vervormd elektrisch gelast;
- elektrisch gelast.
Lasmethoden
Het lassen van stalen profielbuizen wordt uitgevoerd door de volgende bekende soorten lassen: elektrische boog, gas, contact en halfautomatisch (lassen door inverter).
Elektrisch booglassen. De grote vraag naar deze methode is te danken aan de eenvoud. Met deze factor kunt u zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen een hoogwaardige naad vormen. Booglassen van geprofileerde buizen wordt gemaakt door T-verbinding, kolf, schoot of onder elke beschikbare hoek.
Behulpzaam advies! Langdurige lassers raden een lagere laspositie aan. U moet echter uitgaan van uw voorwaarden: u kunt een verticale of horizontale naad gebruiken.
Om het werk uit te voeren heeft u een lasmachine en elektroden nodig. Het is raadzaam om een apparaat tot uw beschikking te hebben waarmee u de buizen in de gewenste positie kunt bevestigen. Het is ook nodig om schuurpapier in te slaan en een metalen borstel te kopen. En natuurlijk kun je niet zonder masker en handschoenen.
Door middel van lassen kunt u buizen onder elke hoek aansluiten
De keuze van elektroden moet zeer zorgvuldig worden benaderd. Met hun buitensporig grote diameter loop je het risico door de buis te branden en een kleine dikte zal de naad niet voldoende sterkte geven. De elektrode moet:
- om een gestage, soepele verbranding van de boog te behouden;
- rem het verloop van oxidatieve processen.
Lasprofielbuizen met dezelfde doorsnede worden uitgevoerd door niet-verbruikbare elektroden in een omgeving waar argon als beschermend gas werkt. Met betrekking tot hun diameter bestaan de volgende aanbevelingen:
- lassen van dunwandige profielbuizen met een dikte tot 2 mm dient te gebeuren met elektroden Ø 1,5 mm;
- met een wanddikte tot 3 mm adviseren professionals om elektroden van Ø 2 mm te gebruiken;
- voor metaal met een dikte van 4-6 mm heeft u elektroden van Ø 4 mm nodig.
Na het bevestigen van de te lassen delen op de tafel of op een speciaal hiervoor ontworpen armatuur, verwijdert u smeermiddelen en vuil van hun oppervlak. Bepaal het metaal om de structuur te fixeren. De basis van het proces begint na het nivelleren. Leid de lasboog met een snelheid die voldoende is om de randen te smelten, maar het metaal mag geen tijd hebben om naar binnen te stromen. Dit is een algemene aanbeveling. En om te leren hoe je de juiste snelheid kiest, zal alleen oefenen.
Het lassen van dunwandige stalen profielbuizen wordt in één stap uitgevoerd. Om het dikkere metaal te verbinden en alle lagen te koken, zijn er verschillende passages nodig. Door de spanning in staal te verminderen en verschillende naden te maken, kunnen randen worden gesneden. De lasmodus is afhankelijk van de spanning, maar ook van de sterkte, polariteit en stroomsoort. De eerste gegevens voor het berekenen van de huidige sterkte zijn de dikte van de elektrode. Het waardenbereik voor deze parameter is: ampère. Bij het werken met dunwandige metalen profielbuizen wordt gelijkstroom met omgekeerde polariteit aanbevolen.
Gaslassen wordt voornamelijk gebruikt in industriële installaties en vereist ervaring in het uitvoeren van dergelijk werk van de meester
Lassen gaat gepaard met de vorming van slak, waarvan de aanwezigheid de sterkte van de naad vermindert. Daarom moet het periodiek worden neergehaald. De naadreiniging wordt uitgevoerd nadat deze is afgekoeld. Plaatsen die tot hoge temperaturen zijn verwarmd, roesten sneller. Deze factor maakt het noodzakelijk om de naad met de daaropvolgende coating te behandelen met een anticorrosieve laag.
Gas lassen. De gelaste constructie vereist reiniging en bevestiging van het oppervlak. Als de wanddikte groter is dan 5 millimeter, wordt de afschuining van de randen uitgevoerd. De op het oppervlak aangebrachte fluxlaag zorgt voor een film die beschermt tegen oxidatie en bijdraagt aan een duurzamere las. Onder invloed van een hoge verbrandingstemperatuur, ondersteund door een mengsel van zuurstof en acetyleen, smelt het metaal en vult het de opening.
Goed om te weten! Vanwege de hoge kosten is deze technologie minder gebruikelijk in vergelijking met elektrisch booglassen. Bovendien mogen volgens de veiligheidsnormen alleen professioneel opgeleide gaslassers met speciale speling werken met gasapparatuur.
Verbetering van de kwaliteit van de naad zorgt voor een speciaal additief. Het lassen van dunwandige buizen gebeurt volgens de “rechts naar links” methode: de toorts beweegt achter de vulstang aan. Door het gelijkmatige smelten in combinatie met hetzelfde smelten van de randen kunt u een nette en betrouwbare naad vormen.
Dikwandige profielbuizen worden “van links naar rechts” aangesloten: de brander gaat voor op het additief. De gekoelde naad heeft verfijning nodig. In elke fase wordt een geometriecontrole uitgevoerd en worden de gedetecteerde vervormingen uitgelijnd. Bij het ontbreken van een stroombron is gaslassen onmisbaar.
Contactlassen. In het dagelijks leven werd deze methode niet veel gebruikt en wordt deze alleen door professionals toegepast. Het gebruik ervan wordt aanbevolen op plaatsen waar speciale apparatuur is geïnstalleerd. Dit complexe lassen wordt uitgevoerd door de transmissie van elektrische stroom met gelijktijdige druk van de elektroden op het onderdeel. Bij dit proces worden geen additieven gebruikt. De randen zijn betrouwbaar gelast en vormen een permanente verbinding door compressie en een kortstondige temperatuurverhoging door de stroomstroom.
Invertor lassen. Dit type lassen verdient een aparte discussie.Een omvormer is een apparaat dat een reeks transformaties van de elektrische parameters van een netwerk uitvoert. Als resultaat wordt aan de uitgang een wisselstroom gevormd.
Inverter-lasmachine is gemakkelijk te hanteren en las van hoge kwaliteit, het is gemakkelijk te beheersen en een beginnende lasser
Hoge kwaliteit naden en compactheid - dit is wat dit toestel onderscheidt van het gebruikelijke lasapparaat. Voortbordurend op de vergelijking, moet worden opgemerkt dat het invertercircuit het plakken van elektroden voorkomt, wat vaak wordt waargenomen tijdens de werking van traditionele transformatorapparatuur. Het ontwerp van deze unit bestaat uit de volgende units:
- netwerk gelijkrichter;
- overspanningsbeveiliging;
- frequentie omzetter;
- lassen transformator;
- gelijkrichter;
- controlesystemen.
Het principe van de omvormer is het verdubbelen van de spanningsconversie van het externe netwerk. Aanvankelijk wordt een wisselstroom van 220 Volt / 50 Hertz omgezet in gelijkstroom. Voor de uiteindelijke afvlakking van de parameters wordt een speciaal filter gebruikt. Vervolgens zet de omvormer gelijkstroom om in wisselstroom met hoge stabilisatie van amplitude (220 Volt) en frequentie (50-60 Hertz).
Hulpvolle informatie! Het voordeel van het dubbele conversiecircuit, dat op het eerste gezicht te omslachtig lijkt, is dat een transformator met kleine afmetingen en een laag gewicht de spanning van de hoogfrequente stroom kan verminderen.
Bijvoorbeeld, bij het lassen met een stroomsterkte van 160 ampère, vereist een oud type aggregaat een transformator van 18 kg, terwijl een spanningsomvormer van ongeveer 0,250 kg wordt gebruikt voor inverterlassen.
Om een las van goede kwaliteit te hebben, moet de pijpdoorsnede gelijk zijn
Kenmerken van inverterlassen
Gemak en gemak tijdens het werk zijn een van de belangrijkste voordelen van deze apparatuur. De combinatie van deze eigenschappen maakt het lassen van profielbuizen door een inverter zelfs aan een onervaren lasser mogelijk. Maar toch doet kennis van de kenmerken van deze procedure geen pijn.
De uitsluiting van het plakken van de elektroden werd hierboven vermeld. Om deze reden is de verticale naad bij inverterlassen beter en sneller. Er zijn andere kenmerken van het gebruik van dit type apparatuur.
Dus, bijvoorbeeld bij het werken met een traditionele laseenheid, hangt de kwaliteit van de naad af van de mate van stabiliteit van de verbranding van de elektrische boog. Het verstrekken van deze parameter gaat de macht van elke beginnende lasser te boven. De constantheid van de lasstroom van de inverterapparatuur maakt het bewaken van deze functie niet relevant.
Bij traditionele transformatorlaseenheden is er een relatie tussen ingangs- en uitgangsspanning. Bij aanzienlijke verschillen in het externe netwerk kunnen er dus problemen ontstaan met het ontsteken van de boog. Het invertercircuit elimineert deze afhankelijkheid volledig.
Een van de soorten apparatuur van dit type is een halfautomatisch lasapparaat. De lasdraad waarmee de naad wordt gevormd, wordt automatisch in de boogverbrandingszone gevoerd.
Concluderend moet worden opgemerkt dat universele omvormers erg populair zijn in particuliere werkplaatsen en autoservices.