RVD-høytrykksslangen er en fleksibel del av rørledningen, som brukes i hydraulisk kommunikasjon for sammenføyning av bevegelige elementer og tilførsel av arbeidsvæsker til dem (maskinolje, smøremidler, etc.). Fra navnet er det tydelig at slike produkter er i stand til å motstå høye trykkindikatorer. De bidrar til å redusere vibrasjonseffekter på spesifikke deler av hydrauliske strukturer.
Teknologien for produksjon av slanger avhenger av typen produkt og dens egenskaper
Innhold
Varianter av WFD
De enkleste, fra strukturelt synspunkt, er høytrykksslanger slanger utstyrt med stålflette. Slike produkter er imidlertid ikke forsterket, på grunn av at fletten er i stand til å tåle høyt arbeid i arbeidsmiljøet. I tillegg er det andre WFD-er som det er verdt å ta hensyn til.
Flettet erme. Den har en høy fleksibilitetskoeffisient, som gjør det mulig å bruke slike høytrykksslanger i nesten alle moderne hydrauliske konstruksjoner. Ermer utstyrt med en flette brukes i rørledningsstrukturer for å tilføre et arbeidsmedium under trykk. Slike produkter består av tre hovedlag:
- interiør;
- midten;
- utvendig.
Merk! Flettede slanger er i stand til å fungere under tøffe driftsforhold. Temperaturområdet til slike produkter varierer fra −70 til +70 ° C.
Gummislanger består av flere lag med forskjellige materialer, dette gir produktet høy holdbarhet
Spiralslange av gummi. Hovedfunksjonen til en slik enhet er å tilføre arbeidsvæsker (emulsjoner eller oljer). Levering av arbeidsvæsker utføres der deres tilførsel ledsages av pulser. Fra et strukturelt synspunkt er slike hylser mer komplekse enn den forrige typen. Vurder de viktigste strukturelle elementene som er en del av slike slanger:
- ekstern ledningsspiral;
- wire spiral plassert inne i slangen;
- tekstil lag;
- gummi lag;
- direkte tekstil.
Kompleksiteten i utformingen av denne WFD gjør at den kan utføre en annen viktig funksjon - fjerning av statisk elektrisitet som oppstår i hydrauliske strukturer.
Polytetrafluoroetylen (PTFE). Slike produkter er motstandsdyktige mot aggressive kjemiske forbindelser. Som regel brukes de i konstruksjoner med gjennomsnittlig trykkindikatorer.
Termoplastisk hylse. Det ytre laget av et slikt produkt er laget av materialer som er motstandsdyktige mot temperatursvingninger. RVD-er av denne typen tåler temperaturer fra −40 til +100 ° C. I tillegg har den høye styrkeegenskaper.
I tillegg er WFD klassifisert i to hovedtyper:
- produkter utstyrt med metallspoler;
- metallflettede produkter.
Ermer i en flette - den mest populære typen lignende produkter
I tillegg til ovennevnte typer RVD, er det andre, men de har et høyt spesialisert driftsområde og brukes svært sjelden.
Designfunksjoner på høytrykksslanger
I dag er det vanligste RVD med en flette.Ermer med høyt trykk består av separate konstruktive elementer. Tenk på de tre hoveddelene som inkluderer disse enhetene:
- belgen del;
- flette;
- Tips.
Belgen er en fleksibel del av røret som kjennetegnes ved dens ribbestrikk. Det er flere klassifiseringsalternativer for bølgebølgede rør. Avhengig av strukturen er belgrørene delt inn i to typer:
- bestående av ett lag;
- to-lags.
I tillegg skilles belgene med en annen viktig parameter - ribbenes form. Avhengig av ribbenes form kan belgrørene være av to typer, nemlig:
- parallell;
- skru.
Flette - et strukturelt element i de fleste høytrykksslanger, som er en metalltråd som forbedrer styrkeegenskapene til ermene.
Nyttig informasjon! I samsvar med standardene, skal tykkelsen på ledningen som brukes til å flette høytrykksslangene være minst 0,3 mm. En flettestripe inkluderer som regel fra 6 til 12 trådtråder.
Ermene er utstyrt med forskjellige typer lugs for tilkobling med forskjellige utstyr
I tillegg til å styrke styrkeegenskapene til WFD, lar flettet dem også tåle høyere trykk under drift.
En spiss er et strukturelt element i en høytrykksslange som utfører tilkoblingsfunksjoner. Spissen er en passende (i noen tilfeller en mutter) og brukes til å koble WFD til resten av kommunikasjonen.
Fordeler med WFD
Høytrykksslanger er forskjellige fra vanlige rør som brukes i hydraulisk kommunikasjon, så du må kjenne til deres kjennetegn. Vurder de viktigste tekniske egenskapene til høytrykksslanger:
- alle strukturelle elementer som inngår i høytrykksslanger er preget av god motstand mot korrosjon og aggressive kjemikalier. På grunn av dette kan de brukes i systemer der forskjellige væsker fungerer som et medium;
- de indre og ytre lagene i WFD har god motstand mot lave så vel som høye temperaturer. WFD kan brukes under vanskelige driftsforhold;
- En annen fordel med disse produktene er en høy fleksibilitetskoeffisient;
- Som regel er beslag og trykktesting av slanger, som brukes i systemer med høye trykkindikatorer, av god kvalitet;
- den høye kvaliteten på tetningselementene som brukes i installasjonen av høytrykksslangene er også en garanti for pålitelighet;
- god motstand mot mekanisk belastning.
Slike produkter er populære innen forskjellige driftsområder. La oss vurdere noen av dem:
- metallurgi;
- oljeindustrien;
- kjemisk produksjon;
- anleggsbransjen.
Produksjonsprosessen for slanger inkluderer flere trinn, hvis sekvens følges strengt
Produksjon av høytrykksslanger er en alvorlig hendelse som finner sted i fire trinn:
- Forberedende stadium.
- Crimp.
- Test av WFD.
- Påføring av spesiell merking.
Forberedelse til fremstilling av høytrykksslanger
Før du fortsetter med fremstilling av høytrykksslanger av høytrykksslangene, er det nødvendig å utføre forarbeid. Forberedelse for produksjon av høytrykksslanger inkluderer:
- utvalg av strukturelle elementer for slike slanger;
- sette opp produksjonsutstyr.
Viktig! Tilkoblingselementer (beslag) for høytrykksslanger velges avhengig av tverrsnittet til produktet. Valget av overgangselementer og forskjellige adaptere avhenger også av denne geometriske parameteren.
Deretter, med fokus på dimensjonene til beslaget, velger du spesielle deler - kammer for krymping.Etter klargjøring av krympekammene settes krympepressen til ønsket diameter. Neste trinn er klargjøring av kantmaskin og kapping av høytrykksslange. Dette er en nødvendig prosess der produkter oppnås med den nødvendige lengden. Skivet laget med hjelp av en slik maskin viser seg å være så jevnt som mulig, noe som er veldig viktig for videre manipulasjoner. Om nødvendig rengjøres endene av WFD i tillegg.
Om nødvendig rengjøres hylsen på en spesiell avbarker
Da er det nødvendig å fjerne det ytre laget, som består av gummi, fra slangen. Fjerning av gummilaget utføres før fletting ved hjelp av en spesiell maskin, som kalles avkjøring. Ikke alle slangetyper krever stripping av gummi (for eksempel for 2SN-slanger).
Parallelt med fjerningen av gummielaget, monteres en kobling av brystvorten. Videre blir denne forbindelsesdelen satt på en høytrykksslange, og deretter blir beslag av de nødvendige størrelser satt inn, valgt tidligere for en bestemt RVD. På slutten blir krympekamrene installert i krympeapparatet. Dermed blir det utarbeidet forberedende arbeid for produksjon av høytrykksslanger.
crimp
Etter at forarbeidene er bak, kan du fortsette direkte til produksjon av høytrykksslanger av WFD. Hovedtrinnet i fremstillingen av disse produktene er krymping, som utføres på spesialutstyr, nemlig krympemaskiner. Før krymping anbefales det at utstyret kontrolleres for brukbarhet. Til dags dato er det to alternativer for å krympe RVD:
- langsgående metode;
- tverrgående metode.
Langsgående. Dette alternativet for å krympe RVD brukes som regel i mer utviklede europeiske land, men det forekommer også i Russland. Den langsgående produksjonsmetoden lar deg få begge variantene av disse produktene (flettet og såret). Produksjonsteknologi innebærer i dette tilfellet bruk av en kobling som har ringformede tenner. Ringetenner er plassert på baksiden av delen, som lar deg fikse slangen godt når du krymper.
Ved hjelp av krympeprosedyren er nødvendige beslag installert på ermene
En høy tetningshastighet oppnås ved mekanisk innvirkning på slangen. WFD oppnådd ved denne metoden brukes vanligvis i hydrauliske konstruksjoner, som er preget av høyt trykk.
Tverrgående. Innenlandsk produksjon av høytrykksslanger innebærer i de fleste tilfeller bruk av den andre metoden - den tverrgående. Denne metoden tillater produksjon av flettede produkter. Teknologien til denne metoden innebærer utarbeidelse av spesielle krympekoblinger, som er forbehandlet på maskinen. Denne behandlingen lar deg fjerne laget av gummi fra overflaten. Etter dette utføres en direkte tverrkrimp. Kammer av krimptype, der slangen er festet, komprimerer den, og som et resultat blir det dannet et mønster som ligner trinn på overflaten av slangen.
Nyttig informasjon! WFD-ene, som oppnås ved tverrmetoden, skiller seg ut i demokratiske kostnader og brukes i strukturer der arbeidsmediet er under trykk ikke mer enn 12 MPa.
Testing og merking
Tester er et nødvendig trinn i fremstillingen av høytrykksslanger. Dette skyldes det faktum at ferdige produkter må kontrolleres for kvalitet. Denne sjekken lar deg identifisere rett tid slanger av lav kvalitet. Høytrykksslanger må være i samsvar med gjeldende tilstandsstandarder.
Før testing, som regel, blåses ferdige produkter opp. Dette er nødvendig for å rense dem for støv, smuss og andre fremmedlegemer.Etter å ha renset slangen, er den koblet til nødvendig testutstyr, som er ansvarlig for å tilføre et arbeidsmedium under et trykk som er omtrent 2 ganger høyere enn det normale driftsmidlet. Under testing brukes olje eller vann som arbeidsmedium. Hvis slangen har tålt nødvendig trykk og det ikke er sprekker eller andre feil på den, anses den som egnet for bruk. Etter kontroll blir rengjort slange igjen med luft.
På det siste stadiet blir spesielle markeringer påført ermene. Etter merking sorteres ferdige produkter og pakkes for lagring eller transport.