I dag er produksjonen av aluminiumsprodukter ekstremt mangfoldig, og de er alle etterspurt. Dette indikerer effektiviteten og uunnværligheten til denne typen materiale i de fleste applikasjoner. La oss dvele ved den mest populære typen aluminiumprodukt - røret.
Innhold
Kjennetegn på aluminiumsrørprodukter
Aluminiumsrør - lett (en tredjedel av vekten av stål), smidig, ikke-etsende, motstandsdyktig mot kjemiske og temperaturvirkninger (driftstemperatur fra +150OmC til -270OmC), med høy elektrisk og termisk ledningsevne, miljøvennlig og holdbart utseende på produkter. De er forskjellige:
- i form av et snitt til runde, firkantede, rektangulære og formede;
- ved fremstilling av kaldformet, presset og sveiset;
- i lengde på målt, umålt, med flerdimensjon, pakning av bukta;
- kjemisk sammensetning (klasse Al) for høy renhet og teknisk renhet.
Informasjon om smidde legeringer med merking og karakterisering av egenskaper presenteres i tabellen.
Tabell 1
Herdemetode | Deformerbare legeringer | merke | Urenheter | |
Press | Lav styrke | HELT 0 | 1050 A | Aluminium uten urenhet |
HELT 1 | 1230 | |||
Høy styrke | AMC | 3003 | Al + Mn mangan urenheter | |
D 12 | 3004 | |||
Middels styrke og svært duktil | AMg 2 | 5251 | Al + Mg magnesiumforurensninger | |
AMg 3 | 5754 | |||
AMg 5 | 5056 | |||
AMg 6 | — | |||
Temperatur | Middels styrke og svært duktil | HELG 31 | 6063 | Al + Mg + Si urenheter av magnesium og silisium (luft) |
HELT 33 | 6061 | |||
35 e.Kr. | 6082 | |||
Normalt sterk | D 1 | 2017 | Al + Cu + Mg urenheter av magnesium og kobber (duralumin) | |
D 16 | 2024 | |||
D 18 | 2117 | |||
Normalt sterk | 1915 | 7005 | Al + Zn + Mg urenheter av magnesium og sink | |
1925 | — | |||
Høy styrke | På 95 | — | Al + Zn + Mg + Cu urenheter av magnesium, kobber og sink | |
Varmeresistent | AK 4-1 | — | Al + Ni + Fe + Mg + Cu urenheter av nikkel, jern, magnesium, kobber og sink | |
1201 | 2219 | Al + Mn + Cu urenheter av mangan og kobber | ||
For smiing | AK 6 | — | Al + Mg + Cu + Si urenheter av magnesium, kobber og silisium | |
AK 8 | 2014 |
Viktig! Med økende grad av urenheter reduseres legeringens duktilitet, og styrken øker.
Aluminiumsprodukter er duktile på grunn av mekanisk belastning. Det er ganske enkelt å bøye et aluminiumsrør selv hjemme, mens det forblir intakt. Det er nok å observere noen funksjoner ved denne operasjonen.
Hva er bøyeprosessen og hvordan bøye et aluminiumsrør
Når et rett aluminiumsrør bøyes i en hvilken som helst vinkel, oppstår det en deformasjon av metallstrukturen, nemlig profilens indre lag blir komprimert, og det ytre blir strukket. Siden aluminium har en tilstrekkelig lav tetthet, skader bøyning produktet minimalt. Legert aluminium får høy tetthet under produksjonsprosessen, slik at slike merkevarer av rørprodukter ikke bøyes så lett.
Fleksibilitet lar deg montere strukturer av de mest intrikate formene fra aluminiumsrør, samtidig som du tverrer tverrsnittet og integriteten til arbeidsstykkene. Selve bøyeprosessen foregår manuelt, ved bruk av enkle enheter, eller ved hjelp av spesialiserte mekanismer, ved bruk av forvarming av arbeidsstykket eller i kald tilstand. Det hele avhenger av størrelse, type og struktur på produktet, veggtykkelse, kompleksiteten til de bøyde formene.
Det er fire hovedtyper av aluminiumsrørbøyning (ett plan): bøy, brakett, and, kalach. Arbeidsstykke med to bretter på 135 grader. - dette er en and, med tre bretter - dette er en brakett (vinkelen i midten er 90 grader, i kantene 135 grader), med en sving i halvsirkelen - kalach, med en brett på 45-135 grader. - dette er en utfordring. Når du bøyer, må du bli veiledet av følgende regler:
- hvis aluminiumsrøret har en sveiset søm, må det bøyes slik at sømmen ikke passerer langs en konkav eller konveks bøyelinje (vinkelrett på den bøyde overflaten);
- hvis diameteren på produktet er 15-20 mm, bør svingradiusen ikke være mindre enn verdien av den ytre diameteren multiplisert med 2;
- hvis arbeidsstykkets diameter er mer enn 25 mm, bør svingradiusen ikke være mindre enn verdien på den ytre diameteren multiplisert med 3.

Aluminium er et veldig mykt metall, og manglende overholdelse av reglene for bøyning vil føre til brudd på røret
Råd! Uansett bøyealternativ som velges, er hovedoppgaven å unngå sprekker, brudd, utflating, rynking av den konkave delen. Dette betyr å velge riktig metode og verktøy, følge sikkerhetsregler når du bøyer deg hjemme.
Hvordan rørbøyeren vil hjelpe
En rørbender er det generelle navnet på spesielle enheter med et annet driftsprinsipp, brukt til manuell eller maskinbøyning av rør, både profil og rund, både hjemme og i profesjonelle verksteder.
Ved hjelp av en manuell rørbender bøyes tynnveggede aluminiumsprodukter med liten diameter. Blant dem:
- spakrørbender (Volnov-maskin) - arbeidsstykket legges i en form der det, under påvirkning av spakkraft, bøyes uten oppvarming. Formen er laget for en spesifikk diameter;
- crossbow pipe bender - arbeidsstykket er festet i strukturen, der bøyesegmentet skyver midten av røret til siden motsatt av endene;
- fjærrørbukker - en fjær med ønsket diameter legges i røret, og etter oppvarming av arbeidsstykket er det enten bøyd med en kald metode, hvoretter fjæren fjernes.
Maskinbøying er designet for å bøye arbeidsstykker med forskjellige diametre og former med minimal risiko for skade. Dette er elektromekaniske og hydrauliske mekanismer som gir et nøyaktig bøyeresultat i henhold til spesifiserte parametere. Slikt utstyr gir følgende bøyemetoder:
- skyvemetode - bøying ved å skyve et aluminiumsrør (Ø opp til 100 mm) mellom rullene på rørbøyeren, der en av rullene utfører avbøyningsfunksjonen. Bøyen er buet med en minimum krumningsradius (bøyeradius er lik diameteren på rørtidene 6);
- rullemetode - bøying ved å rulle et aluminiumsrør (Ø fra 10 mm til 100 mm) gjennom bøyevalser, som velges strengt i henhold til diameteren på det bøyde produktet. En slik operasjon kan utføres ved bruk av en tre-rørs rørbukker, som utfører bøyning med en ring, spiral, bue. Den brukes til både rund og rektangulær profil. Rulling gjøres flere ganger;
- rullemetode - bøying av påvirkningen fra rullebødenes rullehode. Kulen på hodet bøyer røret under trykk, og der det ikke er noe trykk, bøyer røret i motsatt retning. Oppvarming er ikke aktuelt. For å unngå komprimering av arbeidsstykket, bør minimum bøyeradius være 3 rørradiier;
- trykkbøyningsmetode - bøying ved å presse med dyser (deformasjon fra utsiden) eller hydroforming (deformasjon fra innsiden ved å tilføre vann eller olje til røret under trykk, produktet bøyer seg i formen).

Selv den enkleste konstruksjonens rørbøyer reduserer risikoen for skade på arbeidsstykket betydelig under bøyningen betydelig
Slik bøyer du et aluminiumsrør hjemme
Først må du bestemme merke for rør, diameter og veggtykkelse. Hvis du bestemmer deg for å bøye aluminiumskonstruksjonene i huset og mer enn en gang, kan du ikke gjøre det uten en manuell rørbender. Å kjøpe en slik enhet nå er ikke vanskelig, valget er veldig stort. Det er også mulig å bygge en elementær rørbøyemaskin eller stativ.
Det er også flere måter å bøye et aluminiumsrør uten rørbøye hjemme. Slike metoder er egnet for små mengder arbeid.
Metode 1 Fyll røret med siktet, tørr, fin sand, fukt endene med hakkere, bøy arbeidsstykket sakte (til og med manuelt), og fest den ene enden til klemmen. Bøy arbeidsstykket og hell sand. Sand vil tillate å bevare tverrsnittets rundhet, og i forhold til temperatur under vann kan den erstattes av vannising i røret. Etter å ha bøyd, må du plassere den ferdige delen i varme slik at isen smelter.
Metode 2 Hvis røret ikke er plast (duralumin), bruker vi metode 1 med sand og en gassbrenner. Fest røret i den ene enden i et skruestykke, varme opp bøyearealet jevnt (250OmMED). Ta med et stykke papir til det oppvarmede stedet. Hvis det røyker, er produktet klart til å bli brettet. Bøy sakte. Ikke tillat flere oppvarming av samme del av arbeidsstykket.
Metode 3 Lag en flat halvcirkelformet mal fra tre (tykkelsen er større enn arbeidsstykkets diameter) med ønsket bøyradius, fest den på planet med klemmer eller bolter. Et brett med samme tykkelse med en skråning er festet ved siden av malen slik at røret sitter tett mellom dem. Legg røret med den ene enden til styrebrettet i forhold til halvsirkelen, bøy den andre enden langs malen. Du kan bruke denne metoden for plastrør i alle seksjoner opp til Ø 40 mm. Metoden kan brukes for å bøye en stor radius.

Ved å fylle røret med vanlig sand kan du bøye det manuelt uten fare for å skade eller ødelegge arbeidsstykket
Metode 4 Fyll røret med sand i henhold til metode 1, sett arbeidsstykkets ender på to støttede, stabile plan, slik at bøyepunktet blir vektet. Med en gummihaller danner vi ønsket sving på et sted som ikke passer på støttene. Metoden er godt egnet for produkter med firkantet snitt.
Metode 5 Plasser en stålfjær med mindre diameter i bøyeseksjonen på arbeidsstykket, til enden av hvilken en ledning er bundet. Bøy røret til ønsket form og trekk ut fjæren ved å trekke i ledningen. Bøyen kan varmes opp om nødvendig.
Viktig! Lengden på røret etter bøyning kan variere, derfor bør den nødvendige lengden på røret formes etter bøyning.
Hjemme eller i spesialiserte verksteder, vil det ikke være vanskelig å bøye et aluminiumsrør med egne hender eller bruke en rørbender i dag. Det viktigste er å utføre bøyeprosessen profesjonelt, og for dette må du ta riktig valg av metode og enhet, kjenne til materialet og de målbare dataene til røret.