Profilrør er mye brukt i moderne konstruksjon. Tverrsnittet deres kan være firkantet, rektangulært og ovalt, noe som gjør at du kan sette sammen lette og holdbare metallkonstruksjoner for oppgaver av hvilken som helst kompleksitet. I lys av dette krever sveising av profilrør at entreprenøren har visse ferdigheter i å utføre slikt arbeid. Først da vil det endelige produktet - kommunikasjonsnettverk, trapper, porter og andre strukturer være virkelig pålitelige.
Firkantede eller rektangulære rør kobles sammen med gass eller elektrisk sveising
Fordeler og typer metallformede rør
Disse produktene er laget av karbonstål eller rustfritt stål. Rørets tverrsnitt varierer i intervallet millimeter, og veggtykkelsen er millimeter.
Populariteten til disse produktene skyldes mange faktorer. Blant dem:
- rimelig pris;
- lav metallfølsomhet for deformasjon;
- relativt liten masse. Sammenlignet med plastpartikler er vekten av disse produktene selvfølgelig mer, men som praksis viser er dette ikke kritisk;
- jevn veggtykkelse;
- holdbarhet og utmerket pålitelighet under tjenesten.
I tillegg tillater bruk av metallformede rør deg å lage en design med de nødvendige tekniske egenskapene. Og det spiller ingen rolle hvor uvanlig og sammensatt det er. Uansett vil systemets levetid være veldig lang. Et ytterligere argument til fordel for dette valget er at sveising av et profilrør er en objektivt billig og enkel prosess.
Profilrør er tilgjengelige i en rekke størrelser og fungerer både som grunnlag for bygninger og for enkle konstruksjoner som gjerder
I dag i industrien brukes følgende typer av metallurgisk industri:
- sømløse varme og kalde rør;
- kald-deformert elektrisk sveiset;
- elektrisk sveiset.
Sveisemetoder
Sveisestålprofilrør utføres av følgende kjente typer sveising: elektrisk lysbue, gass, kontakt og halvautomatisk (sveising med omformer).
Elektrisk lysbuesveising. Den høye etterspørselen etter denne metoden skyldes dens enkelhet. Denne faktoren lar deg danne en søm av høy kvalitet selv på steder som er vanskelig tilgjengelige. Buesveising av profilerte rør utføres med T-skjøt, rumpe, fang eller i enhver tilgjengelig vinkel.
Nyttige råd! Langvarige sveisere anbefaler en lavere sveiseposisjon. Imidlertid må du gå videre fra forholdene dine: Du kan bruke en vertikal eller horisontal søm.
For å utføre arbeidet trenger du en sveisemaskin og elektroder. Det anbefales å ha til disposisjon en enhet som lar deg fikse rørene i ønsket posisjon. Det er også nødvendig å hamstre med sandpapir og kjøpe en metallbørste. Og selvfølgelig kan du ikke klare deg uten maske og hansker.
Ved hjelp av sveising kan du koble rør i alle vinkler
Valget av elektroder må tilnærmes veldig nøye. Med deres altfor store diameter risikerer du å brenne gjennom røret, og en liten tykkelse vil ikke gi tilstrekkelig styrke for sømmen. Elektroden må:
- å opprettholde en jevn jevn forbrenning av buen;
- hemmer løpet av oksidative prosesser.
Sveiseprofilrør med samme tverrsnitt utføres av ikke-forbrukselektroder i et miljø der argon fungerer som en beskyttelsesgass. Når det gjelder deres diameter, eksisterer følgende anbefalinger:
- sveising av tynnveggede profilrør med en tykkelse på opptil 2 mm bør utføres med elektroder på Ø 1,5 mm;
- med en veggtykkelse på opptil 3 mm, anbefaler fagfolk å bruke elektroder på Ø 2 mm;
- for metall med en tykkelse på 4-6 mm, trenger du Ø 4 mm elektroder.
Etter å ha festet delene som skal sveises på bordet eller på en spesiallagd armatur, fjerner du smøremidler og smuss fra overflaten. For å fikse strukturen, må du faststille metallet. Grunnlaget for prosessen begynner etter utjevning. Før sveisebuen med en hastighet som er tilstrekkelig til å smelte kantene, men metallet skal ikke ha tid til å strømme innover. Dette er en generell anbefaling. Og å lære å velge riktig hastighet vil bare trene.
Sveising av tynnveggede stålprofilrør utføres i ett trinn. For å koble sammen det tykkere metallet og koke alle lagene, vil det ta flere pasninger. Å redusere belastningen i stål og lage flere sømmer gjør det mulig å skjære i kantene. Sveisemodus avhenger av spenningen, så vel som styrken, polariteten og strømtypen. De opprinnelige dataene for beregning av strømstyrken er tykkelsen på elektroden. Verdiene for denne parameteren er: ampere. Når du arbeider med tynnveggede metallprofilrør, anbefales likestrøm med omvendt polaritet.
Gasssveising brukes hovedsakelig i industrielle anlegg, og det krever erfaring med å utføre slikt arbeid fra masteren
Sveising ledsages av dannelse av slagg, hvis tilstedeværelse reduserer sømstyrken. Derfor bør det periodisk slås ned. Sømrensingen blir utført etter at den er avkjølt. Steder som varmes opp til høy temperatur ruster raskere. Denne faktoren gjør det nødvendig å behandle sømmen med det påfølgende belegget med et antikorrosivt lag.
Gasssveising. Den sveisede konstruksjonen krever rengjøring og feste av overflaten. Hvis veggtykkelsen overstiger 5 millimeter, utføres avfasningen av kantene. Fluksjiktet påført overflaten skaper en film som beskytter mot oksidasjon og bidrar til en mer holdbar sveis. Under virkningen av en høy forbrenningstemperatur, støttet av en blanding av oksygen og acetylen, smelter og fyller metallet gapet.
Godt å vite! På grunn av de høye kostnadene er denne teknologien mindre vanlig sammenlignet med elektrisk lysbuesveising. I tillegg, i henhold til sikkerhetsstandarder, skal bare profesjonelt trente gasssveisere med spesiell klarering arbeide med gassutstyr.
Forbedre kvaliteten på sømmen gir et spesielt tilsetningsstoff. Sveising av tynnveggede rør utføres ved hjelp av "høyre-til-venstre" -metoden: brenneren beveger seg etter påfyllingsstangen. Den jevne smeltingen i kombinasjon med den samme smeltingen av kantene gjør at du kan danne en pen og pålitelig søm.
Tykkveggede profilrør er koblet “fra venstre til høyre”: brenneren går foran tilsetningsstoffet. Den avkjølte sømmen trenger forfining. På hvert trinn utføres en geometri-sjekk, og de oppdagede forvrengningene justeres. Gasssveising er uunnværlig i mangel av strømkilde.
Kontaktsveising. I hverdagen ble denne metoden ikke brukt mye og praktiseres bare av profesjonelle. Det anbefales bruk på steder der spesialutstyr er installert. Denne komplekse sveisingen utføres på grunn av overføring av elektrisk strøm med samtidig trykk på elektrodene på delen. Tilsetningsstoffer brukes ikke i denne prosessen. Kantene er sveiset pålitelig og danner en permanent forbindelse på grunn av kompresjon og en kortvarig økning i temperatur fra strømmen av strømmen.
Invertor-sveising. Denne typen sveising fortjener en egen diskusjon.En omformer er et apparat som utfører en serie transformasjoner av de elektriske parametrene til et nettverk. Som et resultat dannes en vekselstrøm ved utgangen.
Inverter sveisemaskin er enkel å håndtere og sveise av høy kvalitet, den er lett å mestre og en nybegynner sveiser
Sømmer og kompakthet av høy kvalitet - det er dette som skiller denne enheten fra den vanlige sveisemaskinen. For å fortsette sammenligningen, skal det bemerkes at inverterkretsen forhindrer klebing av elektroder, noe som ofte blir observert under driften av tradisjonelt transformatorutstyr. Utformingen av denne enheten består av følgende enheter:
- nettverk likeretter;
- overspenningsvern;
- frekvensomformer;
- sveising transformator;
- strøm likeretter;
- kontrollsystemer.
Prinsippet for omformeren er å doble spenningskonvertering av det eksterne nettverket. Opprinnelig blir en vekselstrøm på 220 Volt / 50 Hertz omgjort til likestrøm. For den endelige utjevningen av parametrene brukes et spesielt filter. Deretter konverterer omformeren likestrøm til vekselstrøm med høy stabilisering av amplitude (220 volt) og frekvens (50-60 Hertz).
Nyttig informasjon! Fordelen med den doble konverteringskretsen, som ved første øyekast virker for tungvint, er at en transformator med små dimensjoner og lett vekt kan utføre en reduksjon i høyfrekvente strømspenning.
For eksempel, når du sveiser med en strømstyrke på 160 ampere, vil et gammelt aggregat kreve en transformator som veier 18 kg, mens en spenningsomformer som veier rundt 0,250 kg brukes til sveisere av omformere.
For at sveisen skal være av god kvalitet, må rørskjæringen være jevn
Funksjoner ved omformersveising
Enkelhet og brukervennlighet er en av hovedfordelene med dette utstyret. Kombinasjonen av disse egenskapene tillater sveising av profilrør med en omformer til og med en uerfaren sveiser. Men likevel skader ikke kunnskapen om funksjonene i denne prosedyren.
Utelukkelsen av klistringen av elektrodene ble nevnt ovenfor. Av denne grunn er den vertikale sømmen i omformersveising bedre og raskere. Det er andre funksjoner ved bruk av denne typen utstyr.
Så, for eksempel når du arbeider med en tradisjonell sveiseenhet, avhenger sømens kvalitet av graden av stabilitet i forbrenningen av den elektriske lysbuen. Å tilby denne parameteren er utenfor kraften til hver nybegynner sveiser. Konstantiteten til sveisestrømmen til omformerutstyret gjør spørsmålet om overvåking av denne funksjonen uten betydning.
I tradisjonelle transformatorsveiseenheter er det et forhold mellom inngangs- og utgangsspenning. Således, med betydelige forskjeller i det eksterne nettverket, kan det oppstå problemer med lysbuen. Inverterkretsene eliminerer fullstendig denne avhengigheten.
En av variantene av utstyr av denne typen er en halvautomatisk sveiseinnretning. Påfyllingstråden som sømmen formes mates automatisk inn i lysbuen.
Avslutningsvis skal det bemerkes at universalomformere er veldig populære i private verksteder og biltjenester.