Standardene 11383 av ´75 og 617 av 2006 er normative dokumenter som gjelder messing og kobberrør. Samtidig angår GOST 11383 runde trekkede tynnveggede rør som brukes i forskjellige bransjer, og 617-2006 - runde kaldformede og pressede generelle produkter. Dokumentene fastsetter krav, akseptbetingelser, utvalg, testmetoder, kontroll, lagring, merking og transport av rør.
Innhold
- 1 Kobberrør påføring
- 2 Kommunikasjonsproduksjonsmetoder
- 3 Utvalg av tynnveggede kobberprodukter
- 4 Maksimale avvik på diametre i henhold til dokument 617-2006
- 5 Tillatte dimensjoner på tynnveggede rør
- 6 Ekstreme avvik på veggtykkelsen
- 7 Standardisering av kobberrørlengde
- 8 Symbol på kobberrør
- 9 Noen egenskaper ved kobberrør
- 10 Den kjemiske sammensetningen av kobber for rør i henhold til GOST 617
- 11 Grunnleggende mekaniske egenskaper for produkter
- 12 Krav til røroverflate
- 13 Kosina kutt og ovalitet i følge GOST
- 14 Røraksept i henhold til dokument 11383-75
- 15 Testmetoder brukt
Kobberrør påføring
Kobberkommunikasjon er en ganske vanlig løsning for å ordne systemer til forskjellige formål. På grunn av deres egenskaper kan de brukes som en gassrørledning, drivstoffledning, vannforsyningssystem, så vel som i varmesystemer og industri.
Som elementer i vannrør til forskjellige formål brukes kobberprodukter basert på levetidens varighet, kjemisk inertitet overfor et slikt stoff som klor, bakteriedrepende egenskaper og korrosjonsbestandighet. Samtidig er installasjon mulig både for en enkelt forbruker og for flere etasjer.
For varmesystemer er kobberrør gode på grunn av sin evne til å motstå trykkstøt og temperaturer opp til 250 grader. Slike egenskaper forklares med den høye plastisiteten i kommunikasjonen. Når de brukes i varme gulv, slites ikke kobberelementer.
Bruken av kobberbrennstoffledninger er mulig på grunn av den høye tettheten til det installerte systemet. Den samme eiendommen lar deg rute gassrørledninger, for eksempel i leiligheter.
I tillegg er kobberrør inkludert i utformingen av forskjellige hydrauliske og bremsesystemer, varmevekslere, fly og lastebiler, klimakretser, etc.
Kommunikasjonsproduksjonsmetoder
GOST definerer 2 teknologiske operasjoner for å få et kobberrør:
- utleie;
- pressing (påfølgende sveising av skjøter antas).
Begge metodene er egnet for produksjon av runde rør. Produkter med firkantet tverrsnitt er hovedsakelig laget ved å trykke. Valsede rør krever bruk av kald deformasjon. Uten forvarming kan duktilt metall - kobber - rulles mellom to valser. En tom - en erme, blir ganske enkelt lagt på rullende bruket. Den ruller ut til ønsket diameter.
I fasen av sluttbehandlingen er kommunikasjonen delt inn i uanmeldte rør og glødede produkter. Den første typen er sterkere enn varmebehandlede analoger, siden materialet under valsing ble komprimert ved deformasjon av krystallgitteret.
Pressede produkter er laget av kobber i ark på spesielle maskiner.Et avskjæringsemne kuttes fra hvert ark som føres til støpepressevalsene. Etter å ha gitt den nødvendige formen, sveises dokkingsømmen.
Merk! Denne prosessen forutsetter tilstedeværelsen av et inert gassmedium.
På det siste trinn føres det sveisede røret gjennom kalibreringsvalsene, som justerer produktprofilen, og korrigerer også deformasjonen i lengden.
Utvalg av tynnveggede kobberprodukter
Kobberrørene i dokument 11383-75 må ha dimensjonene vist i tabellen.
Tabell 1
Diameter, * 10 mm | Maksimal avvik på diameter, * 10-1 mm | Lineær tetthet (teoretisk), g / m, med en vegg, * 10-2 mm | |||||
Normal nøyaktighet | Økt nøyaktighet | 15 | 25 | 20 | 30 | 45 | |
0,15 | ±1,0 | ±0,5 | 5,659 | — | — | — | — |
0,16 | 6,079 | — | 7,823 | — | — | ||
0,17 | — | — | 8,384 | — | — | ||
0,18 | — | — | — | — | — | ||
0,20 | 7,756 | 12,229 | 10,062 | 14,254 | 19,491 | ||
0,22 | 8,595 | 13,623 | 11,178 | — | — | ||
0,24 | 9,433 | 15,020 | 12,295 | — | — | ||
0,25 | — | 15,718 | 12,854 | — | — | ||
0,26 | — | 16,700 | 13,412 | — | — | ||
0,28 | — | 17,818 | — | — | — | ||
0,30 | 11,948 | 19,215 | 15,646 | 22,633 | 32,067 | ||
0,32 | — | — | 16,766 | — | — | ||
0,34 | — | — | 17,889 | — | — | ||
0,35 | — | 22,685 | — | — | — | ||
0,36 | — | 23,407 | — | — | — | ||
0,38 | — | — | — | — | — | ||
0,40 | 16,144 | 26,202 | 21,235 | 31,016 | 44,642 | ||
0,45 | — | 29,690 | — | — | — | ||
0,48 | — | — | — | 37,724 | — | ||
0,50 | 20,333 | 33,188 | 26,825 | 39,400 | 57,218 | ||
0,55 | — | — | — | — | — | ||
0,60 | 24,526 | 40,175 | 32,414 | 47,784 | 69,794 | ||
0,70 | 28,718 | 45,897 | 38,003 | 56,168 | 82,370 | ||
0,75 | 30,814 | — | — | — | — | ||
0,80 | -1,5 | -1,0 | 32,911 | 54,139 | 43,602 | 64,564 | 94,945 |
0,85 | — | — | — | 68,757 | — | ||
0,90 | 37,095 | 61,134 | 49,181 | 72,936 | 107,521 | ||
0,95 | — | 64,623 | — | — | — | ||
1,00 | 41,287 | 68,121 | 54,771 | 81,319 | 120,097 | ||
1,02 | — | — | — | — | — | ||
1,10 | -2,0 | -1,5 | 45,479 | 75,107 | 60,360 | 89,703 | 132,672 |
1,20 | 49,671 | 82,089 | 60,949 | 98,087 | 145,248 | ||
1,30 | — | 89,080 | — | 106,471 | 158,180 | ||
1,40 | — | — | — | 114,855 | 170,399 | ||
1,50 | — | 96,067 | — | 123,238 | 182,975 | ||
1,60 | — | — | — | 131,622 | 195,551 | ||
1,70 | — | — | — | — | — | ||
1,80 | — | — | — | — | — | ||
1,90 | -2,4 | -2,0 | — | — | — | — | — |
2,00 | — | — | — | — | — | ||
2,10 | — | — | — | — | — | ||
2,20 | — | — | — | — | — | ||
2,40 | — | — | — | — | — | ||
2,80 | — | — | — | 232,228 | — |
Fortsettelse av tabell 1
Diameter, * 10 mm | Maksimal avvik på diameter, * 10-3 mm | Lineær tetthet (teoretisk), g / m, med en vegg, * 10-2 mm | ||||||
Normal nøyaktighet | Økt nøyaktighet | 35 | 50 | 40 | 65 | 70 | 60 | |
0,15 | ±100 | ±50 | — | — | — | — | — | — |
0,16 | — | — | 13,414 | — | — | — | ||
0,17 | — | — | 14,532 | — | — | — | ||
0,18 | — | — | — | — | — | — | ||
0,20 | 16,136 | 17,889 | — | — | — | |||
0,22 | — | — | — | — | — | — | ||
0,24 | — | — | — | — | — | — | ||
0,25 | 21,031 | 27,946 | 24,175 | — | — | — | ||
0,26 | — | 29,343 | 25,362 | — | — | — | ||
0,28 | — | — | — | — | — | — | ||
0,30 | 25,917 | 34,932 | 29,067 | — | — | 40,242 | ||
0,32 | — | — | — | — | — | — | ||
0,34 | — | — | — | — | — | 46,956 | ||
0,35 | — | — | — | — | — | — | ||
0,36 | — | — | — | — | — | — | ||
0,38 | — | — | — | — | 60,651 | — | ||
0,40 | 35,801 | 48,906 | 40,248 | 60,847 | — | 57,018 | ||
0,45 | — | — | — | — | — | — | ||
0,48 | — | — | 49,181 | — | — | — | ||
0,50 | 45,479 | 62,878 | 51,424 | — | — | 73,777 | ||
0,55 | — | — | — | — | — | — | ||
0,60 | 55,260 | 76,852 | 63,603 | — | — | 90,545 | ||
0,70 | 65,041 | 90,824 | 73,781 | — | — | — | ||
0,75 | — | — | — | — | — | — | ||
0,80 | -150 | -100 | 74,822 | 104,798 | 84,959 | — | — | 123,079 |
0,85 | — | — | — | — | — | — | ||
0,90 | 84,603 | 118,770 | 96,138 | — | — | — | ||
0,95 | — | — | — | — | — | — | ||
1,00 | 94,384 | 132,744 | 107,316 | — | — | 157,615 | ||
1,02 | — | — | 109,548 | — | — | — | ||
1,10 | -200 | -150 | 104,166 | 146,716 | 118,495 | — | — | — |
1,20 | 113,947 | 160,690 | 129,673 | — | — | — | ||
1,30 | 123,728 | 174,662 | 140,851 | — | — | — | ||
1,40 | 133,509 | 188,636 | 152,030 | — | — | — | ||
1,50 | — | 202,608 | 163,208 | — | — | — | ||
1,60 | — | 216,582 | 174,587 | — | — | — | ||
1,70 | — | 230,554 | — | — | — | — | ||
1,80 | — | 244,528 | — | — | — | — | ||
1,90 | -240 | -200 | — | 258,501 | — | — | — | — |
2,00 | — | 272,474 | — | — | — | — | ||
2,10 | — | 286,447 | — | — | — | — | ||
2,20 | — | 300,420 | — | — | — | — | ||
2,40 | — | 328,366 | — | — | — | — | ||
2,80 | — | 284,258 | — | — | — | — |
Maksimale avvik på diametre i henhold til dokument 617-2006
Kobberrør (GOST 617) kan lages med forskjellige diametre, lengder og veggtykkelse.

Som andre typer rør kommer kobberprodukter i forskjellige diametre og med forskjellige veggtykkelser.
Den tillatte nominelle ytre dimensjonen til et kalddeformert rør og dets maksimale avvik er gitt i tabellen.
tabell 2
Ytre diameter * 103 mm | Maksimalt avvik, * 10-2 mm |
0,003 – 0,01 | — 15 |
0,01 – 0,018 | — 20 |
0,018 – 0,03 | — 24 |
0,03 – 0,048 | — 30 |
0,048 – 0,076 | — 40 |
0,076 – 0,1 | — 50 |
0,1 – 0,12 | ± 30 |
0,12 – 0,139 | ± 40 |
0,139 – 0,17 | ± 50 |
0,17 – 0,235 | ± 70 |
0,235 – 0,36 | ± 90 |
Etter å ha blitt enige med forbrukeren, er det mulig å produsere et rør (kalddeformert) med et avvik i gjennomsnittlig diametrisk størrelse. De tilsvarende verdiene i henhold til GOST 617 er gitt i tabellen.
Tabell 3
Ytre diameter * 103 mm | Ovalitet av røret, * 10-2 mm | Avvik i diameter, * 10-1 mm |
0,003 – 0,01 | 12 | ±0,6 |
0,01 – 0,02 | 16 | ±0,8 |
0,02 – 0,03 | 24 | ±1,2 |
0,03 – 0,05 | 30 | ±1,5 |
0,05 – 0,10 | 50 | ±2,0 |
0,10 – 0,20 | 100 | ±5,0 |
0,20 – 0,30 | 150 | ±7,5 |
0,30 – 0,36 | 200 | ±10 |
Pressede rør skal ikke overskride grensen for avvik i diameter (i henhold til GOST 617) gitt i tabellen.
Tabell 4
Ytre diameter * 103 mm | Avvik, * 10-1 mm |
0,03-0,036 | ±3,5 |
0,036-0,045 | ±4 |
0,045-0,050 | ±5 |
0,050-0,060 | ±6 |
0,060-0,070 | ±7 |
0,070-0,080 | ±8 |
0,080-0,090 | ±9 |
0,090-0,105 | ±10 |
0,105-0,110 | ±11 |
0,110-0,120 | ±12 |
0,120-0,130 | ±13 |
0,130-0,140 | ±14 |
0,140-0,150 | ±15 |
0,150-0,160 | ±16 |
0,160-0,170 | ±17 |
0,170-0,180 | ±18 |
0,180-0,190 | ±19 |
0,190-0,200 | ±20 |
0,200-0,220 | ±22 |
0,220-0,250 | ±25 |
0,250-0,280 | ±28 |
Tillatte dimensjoner på tynnveggede rør
Standard 11383 definerer toleranser for veggtykkelse (tynnveggede rør) avhengig av nøyaktigheten av produksjonen. De tilsvarende verdiene er gitt i tabellen.
Tabell 5
Vegg, * 10-3 mm | Avvik, * 10-3 mm | |
Økt nøyaktighet | Normal nøyaktighet | |
150 | ±20 | ±30 |
200 | ||
250 | ±30 | ±40 |
300 | ||
350 | ||
400 | ±40 | ±50 |
450 | ||
500 | ±50 | ±60 |
600 | ±60 | ±80 |
650 | ±80 | ±100 |
700 |
Tynnveggede rør (standard 11383-75) kan produseres i segmenter fra en til tre meter. Kanskje tilgjengeligheten av produkter fra en halv til en meter, men antallet bør ikke overstige 10% av massen til hele partiet.
Hvis den ytre diameteren er mindre enn 1 centimeter, er det tillatt å fremstille i bukter. Begrensningen på lengden deres er 10 meter. Den øvre grensen for lengden på et rørsegment på mer enn 3 meter er 4,5 m. Avvik langs lengden på det målte produktet er opp til +10 mm.
Dokument 11383-75 definerer også krumningen av faste rør. De nødvendige verdiene er gitt i tabellen.
Tabell 6
Vegg, * 10-1 mm | Diameter, * 10-1 mm | Krumningsverdi per 1 m, mm, ikke mer |
1,5-2,5 | 15-60 | 5 |
Mer enn 3.0 | 15-60 | 8 |
Alle størrelser | Mer enn 60 | 10 |
I henhold til kundenes behov kan rørets krumning være mindre enn 3 millimeter.
Ekstreme avvik på veggtykkelsen
GOST 617 definerer veggtykkelser og avvik for et kaldt deformert rør. De tilsvarende verdiene er gitt i tabellen.
Tabell 7
Veggtykkelse * 10-1 mm | Nominell ytre størrelse * 10-1 mm | Maksimalt avvik, * 10-2 mm | |
Normal nøyaktighet | Høy presisjon | ||
8 | 30-160 | ±8 | ±7 |
10 | 40-600 | ±10 | ±9 |
12 | 50-420 | ±12 | ±11 |
15 | 60-1000 | ±15 | ±13 |
20 | 60-1000 | ±20 | ±18 |
25 | 90-1650 | ±25 | ±20 |
30 | 110-2310 | ±25 | ±24 |
35 | 150-3570 | ±30 | ±25 |
40 | 160-3580 | ±30 | ±28 |
45 | 230-900 | ±35 | ±32 |
50 | 200-3600 | ±40 | ±35 |
60 | 220-2120 | ±50 | ±42 |
70 | 240-3500 | ±60 | ±49 |
80 | 800-3500 | ±60 | ±56 |
100 | 340-3150 | ±75 | — |
Det er akseptabelt å lage kobberrør med indikatorer på mellomveggtykkelse. I dette tilfellet velges grenseavvikene basert på den nærmeste verdien.
Merk! Etter å ha blitt enige med forbrukeren, er det mulig å produsere kobberprodukter som avvik uttrykkes i prosent av den totale tykkelsen.

Rørets veggtykkelse er også regulert av GOST, men i avtale med kunden kan produkter av ikke-standardstørrelser produseres
For kaldt deformerte rør er de tilsvarende parametrene i henhold til GOST 617 gitt i tabellen.
Tabell 8
Ytre størrelse * 10-1 mm | Avvik, * 10-1, % | |||
fra veggen 0,8-1 mm | fra veggen 1-3 mm | fra veggen 3-6 mm | fra veggen 6-10 mm | |
30-400 | ±150 | ±130 | ±110 | ±100 |
400-1200 | ±150 | ±130 | ±120 | ±110 |
1200-2500 | — | ±130 | ±130 | ±120 |
2500-3600 | — | — | ±150 | ±150 |
I følge GOST må pressede kobberrør ha vegger med de maksimale avvikene angitt i tabellen.
Tabell 9
Vegg, * 10-1 mm | Ytre diameter mm | Avvik på veggtykkelse, * 10-1 mm |
50 | 30-70 | ±5 |
60 | 32 til 42 | ±6 |
70 | 36 til 44 | ±7 |
75 | 40-90 | ±7,5 |
80 | 42 til 46 | ±8 |
85 | 40 | ±8,5 |
100 | 34-280 | ±10 |
125 | 50-195 | ±12 |
150 | 50-270 | ±14 |
175 | 75-195 | ±16 |
200 | 80-280 | ±18 |
225 | 85-195 | ±18 |
250 | 90-270 | ±20 |
275 | 95-195 | ±22 |
300 | 100-280 | ±24 |
Standardisering av kobberrørlengde
GOST 617-2006 standardiserer lengden på kobberrør. Produktene kan produseres i bukter eller segmenter. I det andre tilfellet er det tillatt å fremstille rør med ikke-målte, så vel som målte (eller flere målte) lengder. Så lengden på kaldeformerte produkter kan være i området 15-60 (* 10-1 m), trykket - 10-60 (* 10-1 m).
For rør med en lengde som er et multiplum av målt, er det nødvendig å tillate en halv centimeter per kutt, og avvik på den totale lengden er satt som for produkter med målt lengde.
Rør i spoler leveres med en lengde på ikke mindre enn 10 meter med en ytre diameter på opptil 1,8 cm. Etter avtale med forbrukeren, kan trekkede produkter lages i spoler av følgende typer:
- BT - fri svingete bukt.
- BU - en bukt med ordnet lagvis vikling.
- BS - spiral flat svingete bukt.
For produkter med målt lengde må grenseavvikene samsvare med verdiene i tabellen.
Tabell 10
Diameter, * 10-1 mm | Avvik fra lengde, * 10-1 mm | |
<2000 | ≥2000 | |
30-500 | +60 | +100 |
500-1500 | +100 | +150 |
>1500 | +180 | +240 |
Lignende parametere, hvis det er økt produksjonsnøyaktighet, er gitt i tabellen.
Tabell 11
Diameter, * 10-1 mm | Avvik for lengde, * 10 mm | |
1000-4000 | >4000 | |
30-250 | +0,5 | Verdier avtales med forbrukeren. |
250-1000 | +0,7 | |
>1000 | +1,0 |
Symbol på kobberrør
GOST 617-2006 og 11383-75 etablerer en generell ordning for produktsymbolisering. Sammensetningen av dokumenter vises i tabellen.
Tabell 12
Parameter | Innen 617-2006 | Po 11383-75 |
Forberedelsesmetode | G - trykket
D - kaldt deformert (kaldvalset eller tegnet) |
D - tegnet |
Seksjonsform | KR - Runde | |
Produksjonsnøyaktighet | Og - normal (på veggen) og økt (i diameter)
N - normal (i diameter og vegg) P - økt (i diameter og vegg) K - økt (langs veggen) og normal i diameter Y - i% av veggtykkelsen C - normal (gjennomsnittlig diameter) |
H er normalt og
P - økt |
betingelse | M - myk
L - myk med økt duktilitet P - halvfast F - halvfast med økt styrke T - solid H - solid med økt styrke |
M - myk
T - solid |
dimensjoner | Diameter og vegg | |
Lengde | ND - umulig
CD - flerdimensjonalt |
CD - multiple
ND - umulig MD - målt BT - i vikene |
Metallkarakter | — | |
Spesielle forhold | B - rør med økt nøyaktighet langs lengden
O - rør med økt nøyaktighet langs lengden P - Forskriftskrav for strekkprøver N - regulerte krav til Vickers hardhetsmåling |
L - økt duktilitet
G - presset billet C - sveiset billet P - ethvert arbeidsstykke |
Standard betegnelse | Navn GOST |
Noen egenskaper ved kobberrør
I motsetning til stålrør er kobberrør ikke redd for å fryse vann inne i systemet. På grunn av deres plastisitet kan de utvide seg. Etter avriming sprekker ikke veggene på produktene og kan fungere effektivt igjen.
Grovheten til et kobberrør er 100 ganger lavere enn stål og 5 ganger lavere enn plast. Dermed sikres høy gjennomstrømning av rørledningen når du bruker kommunikasjon med mindre diametre.
Merk! Hvis temperaturen på det flytende mediet er 100 ºС, kan kobbervannforsyningen tåle et trykk på 2,2-23 (* 10) atmosfærer.
Bruken av et kobberrør i skallet vil beskytte nettet mot påvirkning fra herreløse strømmer, samt redusere varmetapet. Takket være det beskyttende belegget er det ikke mulig kondens på produktet.Isolasjonen kan være et polyetylenlag, et belegg av skummet polyuretan og andre polymere former.
Den kjemiske sammensetningen av kobber for rør i henhold til GOST 617
GOST 617 bestemmer innholdet av urenheter i kobber for fremstilling av rør for kvaliteter: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 og M2r.
Tabell 13
Element | Massefraksjon av komponent for karakterer, * 10-3 % | ||||||
M1 | M3 | M1R | M2 | M1F | M3R | M2P | |
Kobber og sølv | 99,9 | 99,5 | 99,9 | 99,7 | 99,9 | 99,5 | 99,7 |
Bismuth | 1 | 3 | 10 | 2 | 10 | 3 | 2 |
Jern | 5 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 50 |
nikkel | 2 | 200 | 20 | 200 | 20 | 200 | 200 |
Sink | 4 | — | 50 | — | 50 | — | — |
Tinn | 2 | 50 | 20 | 50 | 20 | 50 | 50 |
antimon | 2 | 10 | 20 | 5 | 20 | 50 | 5 |
Arsenikk | 2 | 50 | 20 | 10 | 20 | 50 | 10 |
Lede | 5 | 50 | 50 | 10 | 50 | 30 | 10 |
Svovel | 4 | 10 | 50 | 10 | 50 | 10 | 10 |
Oksygen | 50 | 80 | 100 | 70 | — | 10 | 10 |
fosfor | — | — | 2 til 12 | — | 12 til 40 | 5 til 60 | 5 til 60 |
Grunnleggende mekaniske egenskaper for produkter
Forskriftsdokumenter for kobberprodukter bestemmer de mekaniske egenskapene som det ferdige produktet må ha.
De relevante indikatorene i henhold til GOST 617 er gitt i tabellen (forklaring: P - strekk, P - styrkebestemmelse, lineære dimensjoner i millimeter).
Tabell 14
Coldly-
deformerte rør |
Ekstruderte rør | |||||||||
Materiell tilstand | Myk | Halv-
hard |
Fast | — | ||||||
Type test | R | P | R | R | P | R | P | R | ||
Diameter | Min. * 10-1 | 30 | 100 | 30 | 30 | 100 | — | — | 2000 | |
Maks. | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 200 | 200 | — | ||
vegg | Min. * 10-1 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 50 | 50 | 50 | |
Maks. | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | ||
Midlertidig motstand, *103 kPa |
min | 200 | — | 240 | 280 | — | 190 | — | 180 | |
Etter gapet relativ utvidelse,% |
min | På korte prøver |
38 | — | 10 | — | — | 32 | — | 32 |
min | På lange prøver |
35 | — | 8 | — | — | 30 | — | 30 | |
hardhet i følge vickers |
min | — | — | — | — | 90 | — | — | — | |
Maks. | — | 55 | — | — | 135 | — | 80 | — |
Etter å ha blitt enige med forbrukeren, er det mulig å produsere rør i myk tilstand med økt duktilitet, og faste og halvfaste rør med økt styrke.
For slike kalddeformerte produkter skal de mekaniske egenskapene tilsvare tabellen.
Tabell 15
Materiell tilstand | Testtype | Midlertidig motstand, * 10, MPa |
Etter pausen slektning forlengelse,% |
min | min | ||
Myk | Strekk | 21,0 | 40 |
Halvfast | 27,0 | 8 | |
Fast | 31,0 | — |
Krav til røroverflate
GOST 617, som dokument 11383-75, definerer de grunnleggende kravene til overflaten til produkter. Det skal ikke være skitt i eller utenfor røret som gjør det vanskelig å inspisere.
Merk! I henhold til standarden 11383-75 er tilstedeværelsen av skall, sprekker eller delaminasjoner på overflaten av det ferdige produktet strengt tatt uakseptabelt.
Lite mindre overflatefeil er mulig, buler ikke mer enn en kvart millimeter, hvis antall ikke er mer enn 2 per meter lengde, hvis de ikke fører den totale størrelsen utover grenseavvikene (GOST 11383 fra 75 år). Dessuten tillates ikke mer enn 10% av produktene med slike feil i en batch.
Hvis faste kobberrør (dokument 11383) lages med økt nøyaktighet, kan lokale buler ha en dybde på ikke mer enn 0,2 mm, og antallet av slike produkter kan ikke overstige 2% av hele partiet. Tilstedeværelsen av ringing, misfarging, oksidasjon, lokal bruning er akseptabelt, noe som ikke hindrer den visuelle inspeksjonen.

Når du sjekker kvaliteten på rørene, blir ikke bare deres mekaniske egenskaper evaluert, men også deres utseende
Kosina kutt og ovalitet i følge GOST
Tynnveggede kobberrør (11383-75) skal kuttes jevnt og fri for griser. Standarden normaliserer det kuttede kosinus, som for produkter med en diameter på opptil en centimeter ikke er mer enn en millimeter, og for store rør - to millimeter. Hvis produktene blir levert i bukter, er det ingen begrensninger for denne parameteren.
Ujevnheten i veggtykkelsen skal ikke overstige grenseavvikene (GOST 11383). Hvis denne verdien er mindre enn 1/20 av den ytre diameteren, er den nødvendige ovaliteten mindre enn 0,5 mm (0,25 mm for produkter med høy nøyaktighet). Etter avtale med forbrukere kan dette tallet økes.
GOST 617 definerer verdiene til den kuttede kosinus, som er presentert i tabellen.
Tabell 17
Diameter, * 104 mm | Kosina, ikke mer enn, mm |
opp til 0,002 | 2 |
0,002-0,005 | 3 |
0,005-0,01 | 4 |
0,01-0,017 | 5 |
mer enn 0,017 | 7 |
Denne standarden fastslår ikke ovalitet:
- for rør i bukter;
- presset med en vegg på mindre enn 1/15 av den ytre størrelsen;
- kalddeformert i faste og halvfaste tilstander med en vegg på mindre enn 1/30 av den ytre størrelsen;
- kalddeformerte produkter i myk tilstand.
GOST 617 tillater også produksjon av rør i spoler der endene er hakket av.
Røraksept i henhold til dokument 11383-75
I følge GOST aksepteres produkter i partier. Hver av dem skal ikke overstige 500 kg i vekt.
En gruppe kan omfatte rør av samme størrelse, kvalitet av legering eller metall, tilstand av materialet og produksjonsnøyaktighet. Det medfølgende dokumentet skal angi:
- størrelsen;
- varemerke;
- legering eller metall;
- brukt produksjonsmetode;
- materiell tilstand;
- batchnummer;
- nettovekt;
- standard.
På forespørsel fra forbrukeren kan det medfølgende kvalitetsdokumentet også inneholde testresultater. Inspeksjon av den ytre overflaten utføres for hvert rør i batchet, hvor de indre - 3 produktene har en diameter på mer enn 3 mm, fra hvert hundre kilo. Hvis den indre størrelsen er mindre enn 3 mm, utføres ikke en slik kontroll.
Merk! Tester for tetthet og utflating av rør fra sveisede billetter blir utsatt for 3 produkter fra festen. 2 rør fra en batch er gjenstand for den kjemiske analysen.
Hvis resultatene som er oppnådd er utilfredsstillende i minst 1 av de nødvendige indikatorene, er gjentatte tester nødvendige. De skal utføres på dobbelt så mange prøver som er tatt i samme batch. Resultatene av gjentatte kontroller gjelder for hele partiet som testes.
Testmetoder brukt
Når du undersøker den ytre overflaten, brukes ikke forstørrelsesenheter. Hvis rørene er laget uten ringing, utføres kontrollen ved sammenligning med referanseprøver, som er avtalt med forbrukeren. Inspeksjon av overflaten til produkter med en diameter på mer enn 2 cm innvendig utføres på lysskjermer.
Den ytre diameteren måles med et mikrometer, hvis divisjonspris er 1/100 mm (GOST 6507) eller med en annen enhet som kan gi den spesifiserte nøyaktigheten. For å kontrollere veggtykkelsen (for produkter med en diameter på mindre enn 30 * 10-1 vekt) brukes. Massen på en meter av røret blir funnet ved å veie fem stykker på 20 cm, som er hentet fra hvert hundre kilo av partiet.
Prøvens krumning bestemmes av deres plassering på platen og påføringen av en stållinjal som er en meter lang. Ved hjelp av maler og sonder måles den maksimale avstanden fra linjal til røret.
Strekkforsøk utføres på lange produkter i samsvar med GOST 10006, for utflating - i samsvar med GOST 8695. Forberedelse og prøvetaking for kjemisk forskning må være i samsvar med GOST 24231.
Produktenes tetthet kontrolleres med luft med et trykk på 690 kPa i fem sekunder i et bad som er fylt med vann. I dette tilfellet bør det ikke observeres lekkasje fra røret. Etter å ha blitt enige med forbruker om metodikken er det også mulig å utføre lignende kontroller med ikke-destruktive metoder.
Forskriftsdokumenter 11383 og 617 regulerer alle nødvendige indikatorer og egenskaper som kobberrør skal ha. Kvaliteten og effektiviteten til bruken av slik kommunikasjon i mange systemer bestemmer den brede distribusjonen og populariteten til slike produkter.