Acessórios de tubulação. Tipos, características, escopo

Os encaixes de tubulação são usados ​​na disposição dos sistemas que transportam várias substâncias e, dependendo de sua finalidade, são divididos em segurança, fechamento, regulagem, ramificação, etc. Também é indispensável se for necessário o reparo da rede. As válvulas de corte são projetadas para alterar a intensidade do fluxo do meio (vapor, líquidos, derivados de petróleo, gás, etc.) ou sua sobreposição. Esses produtos incluem válvulas, torneiras, válvulas, travas e válvulas de gaveta.

As válvulas de corte são um elemento importante de qualquer tubulação

Os principais tipos de acessórios para tubos

Os acessórios para tubos são geralmente divididos nos seguintes tipos:

• bloqueio;
• segurança;
• regulatório;
• bloqueio regulatório;
• reverter;
• bloqueio irrevogavelmente;
• distribuição e mistura;
• irrevogavelmente controlado;
• dreno (drenagem);
• separação de fase;
• ramo;
• protetor (desconectando);
• redução (acelerador);
• ao controle.

As válvulas de corte são usadas para interromper os fluxos de fluido de trabalho com a tensão estabelecida, se a rede estiver sendo reparada. O principal objetivo dos elementos de segurança é proteger automaticamente os canais e equipamentos de sobrepressão inaceitável, despejando a quantidade excessiva de mídia que governa o ajuste dos parâmetros ambientais, alterando a vazão.

Nota! As válvulas de fechamento e controle de tubos combinam as funções dos respectivos tipos de produtos.

A prevenção automática do fluxo de retorno é fornecida pelos elementos de retorno. Os subtipos desses acessórios para tubulações são produtos com travamento sem retorno e com controle sem retorno. No primeiro deles, o fechamento forçado pode ser realizado, e no segundo - limitação forçada do curso, fechamento e abertura.

O tamanho e o tipo de conexões são selecionados dependendo da finalidade e tamanho da tubulação

Os elementos de drenagem (drenagem) são válvulas de fechamento de tubulação, projetadas para descarregar de tanques ou sistemas do ambiente de trabalho. Se o último estiver em diferentes estados de fase, a demarcação é realizada usando produtos de separação de fases. As válvulas redutoras da tubulação reduzem a pressão de trabalho no sistema aumentando a resistência do fluxo na parte do fluxo.

Características dos acessórios para tubos industriais

Como as válvulas de tubulação como produto final devem obedecer a todos os documentos regulamentares e requisitos de segurança, sua produção é mais frequentemente estabelecida por grandes empresas. O campo industrial de aplicação de elementos requer um modo automático de operação, a possibilidade de controle remoto e um alto grau de confiabilidade. Tais válvulas de corte podem ser divididas em 5 tipos:

• finalidade técnica geral;
• para uso em condições especiais;
• industrial especial;
• transporte e navio;
• indústria de encanamento.

O primeiro tipo de produto geralmente é produzido em massa e é adequado para uso em qualquer setor. Válvulas industriais do segundo tipo são usadas em sistemas de energia com altas características tecnológicas, bem como na instalação ou reparo de canais de transporte de ambientes altamente tóxicos e agressivos.

Os elementos de navio e transporte estão sujeitos a altas demandas. Sua produção leva em consideração a massa, as dimensões do produto e outros parâmetros, bem como a possibilidade de sua aplicação em várias zonas climáticas. Acessórios industriais especiais são desenvolvidos e fabricados por ordens de departamentos e empresas individuais.

Exigências mais altas são feitas em acessórios para tubulações que transportam meios agressivos

Produção de elementos

Para a produção de válvulas de parada, o ferro dúctil é usado se a pressão do meio no canal não for superior a 1600 kPa ou aço, se a pressão exceder o valor especificado.

Nota! Sua fabricação é realizada em equipamentos de alta qualidade e alta precisão, localizados em uma área de pelo menos 300 m². Nem sempre é encontrado em venda gratuita.

A produção de elementos para tubulações requer a disponibilidade de tais unidades e ferramentas:

• fornos;
• imprensa especial;
• máquina de diagnóstico;
• mesas de montagem;
• máquina de perfuração e torneamento;
• Correia transportadora;
• Compressor de ar para pintura;
• várias outras pequenas ferramentas.

O reparo e a manutenção de canais de pequeno diâmetro são possíveis graças ao equipamento de fechamento, cuja produção é baseada no uso de ligas de cobre e bronze de alta qualidade. Eles impedem a destruição de elementos dos processos de corrosão e a "aderência" do mecanismo à superfície da carcaça.

Tipos de mecanismos de bloqueio

Os acessórios para tubos de fechamento são representados por válvulas, válvulas (torneiras), torneiras, travas. Uma válvula é um mecanismo no qual o movimento do elemento de controle e travamento ocorre perpendicularmente ao eixo de movimento do meio de trabalho, para uma válvula ou válvula, paralelo ao eixo do fluxo.

A produção de válvulas baseia-se na liberação de produtos de travamento, cujo diâmetro de passagem é de até 30 cm. Muitas vezes, eles são usados ​​em becos sem saída quando o canal está sendo reparado. Para guindastes, o elemento de travamento ou regulagem, geralmente na forma de uma parte ou de um corpo inteiro de revolução, gira em torno de seu eixo, o que é arbitrário em relação à direção do movimento do meio.

Um dos tipos de válvulas de corte são as válvulas de gaveta, elas vêm com controle automático

As válvulas de gaveta são caracterizadas por comprimento curto e baixa resistência hidráulica. São cunha com cunha composta, elástica ou sólida e paralela: disco único (deslizante) e disco duplo. O último tipo de válvulas é usado em tubulações com baixa pressão.

As persianas são caracterizadas por uma forma em forma de disco de um elemento de bloqueio ou regulador, que gira em torno de um eixo localizado perpendicular ou em ângulo ao fluxo do meio de trabalho.

Válvula de gaveta como elemento de travamento

As válvulas de gaveta são usadas principalmente como válvulas de corte e, como regra, não se destinam a ajustar a vazão do meio. Durante a operação, o elemento de travamento é ajustado nas posições extremas (fechado, aberto). A produção de válvulas de gaveta geralmente é baseada na fabricação de projetos de diâmetro total quando não há estreitamento dos diâmetros dos furos nos tubos de conexão.

Nota! Tais mecanismos são especialmente valiosos para uso em tubulações de tronco, que são caracterizadas pelo movimento constante de alta velocidade do meio.

Seu dispositivo prevê a presença de um eixo retrátil ou não retrátil. Das desvantagens das válvulas são:

• procedimento longo de fechamento e abertura;
• altura de construção bastante grande (elementos com eixo deslizante);
• desgaste rápido das superfícies de vedação do obturador e da caixa.

A desvantagem das válvulas manuais é o longo procedimento de abertura e fechamento.

O uso industrial de válvulas de gaveta é muito limitado. Suas principais características são: limiar de temperatura - até 450 ºС, resistência à pressão - até 25 mil kPa, diâmetro possível da passagem - de 5 a 120 cm. Óleo, vapor, óleo, ácido, álcalis, água etc. podem atuar como meio de trabalho. .

Visão geral dos tipos de válvulas

A válvula de gaveta difere do design usual do elemento de travamento. Ele usa uma cunha de metal, capaz de cortar inclusões em um meio que flui dentro do corpo do mecanismo. Este tipo de reforço é usado para tubulações com efluentes fecais, celulose e papel, etc.

Uma válvula guilhotina é instalada nas redes de canais para interromper o fluxo médio, se elas estiverem sendo reparadas. Seu design inclui uma carcaça de ferro fundido, um eixo rotativo, conectado à cunha. As válvulas de guilhotina soldadas a selo são usadas em tubulações que transportam meios gasosos e líquidos que são neutros ao material usado para fabricar as principais partes do mecanismo. O corpo e a cobertura são obtidos soldando elementos individuais de chapa de aço resistente à corrosão ou de carbono.

Você pode controlar as válvulas como atuadores elétricos (hidráulicos, elétricos, às vezes pneumáticos) e manualmente. Neste último caso, com um grande diâmetro do elemento, é necessária a instalação de uma caixa de engrenagens especial para reduzir os esforços feitos para abrir / fechar.

Para sistemas de esgoto, são utilizadas válvulas de gaveta, dentro das quais existe uma cunha de aço

Também é possível reparar válvulas de ferro fundido e aço. O primeiro tipo suporta temperaturas de até 225 ºС. Em uma tubulação vertical, uma válvula de ferro fundido é ajustada de modo que o eixo seja girado horizontalmente e horizontalmente - com o volante para cima, o eixo fica localizado na vertical.

Condições de aplicação e tipos de válvulas

Válvulas são dispositivos instalados em uma tubulação ou vaso e projetados para fechar ou abrir quando certas condições ocorrem, por exemplo, alterando a direção do fluxo médio no canal, aumentando a pressão. Eles são de assento único e de dois lugares, sendo estes últimos frequentemente usados ​​como regulamentação e distribuição.

Na direção do fluxo através da válvula, essas válvulas são divididas em angulares (o fluxo na saída é perpendicular ao fluxo na entrada), retas (a direção do fluxo na saída e na entrada é a mesma) e retas (retas, nas quais a linha de fluxo é endireitada). Para desligar completamente o fluxo médio no canal, bem como iniciá-lo, com base nos requisitos do processo tecnológico que é servido por esse duto, é usada uma válvula de fechamento. Proporciona boa tensão tanto em relação às condições externas quanto em uma fechadura.

Nota! A válvula de retenção é instalada na tubulação para impedir o movimento de gás ou líquido na direção oposta no caso de uma ruptura ou vazamento do canal ou a bomba é desligada.

As válvulas de fechamento e controle permitem controlar a vazão do meio de trabalho da tubulação

Também há controle diferenciado (fornecendo controle da vazão do meio alterando o tamanho da seção transversal) e válvulas de fechamento e controle que combinam 2 funções. As vantagens de tais mecanismos incluem a possibilidade de aplicação em ambiente a vácuo, agressivo e corrosivo, com altas pressões e condições de temperatura, reparo e manutenção simples.

Dispositivo e classificação de guindastes

O guindaste pode ser um mecanismo de fechamento, controle ou distribuição e foi projetado para funcionar com meios líquidos (incluindo viscosos) e gasosos. Para o reparo de acessórios para tubos deste tipo, é necessário conhecimento de seu projeto e habilidades especiais. As partes principais do guindaste são um obturador (plugue) na forma de uma bola, cone ou cilindro com um orifício de passagem e um alojamento. Para a fabricação de elementos, latão, bronze, ferro fundido, aço são utilizados e para ambientes agressivos - porcelana, plástico, etc.

A classificação dos guindastes é realizada de acordo com os seguintes critérios:

• direção do fluxo e número de tubos de derivação: passante, tripla, angular, múltipla;
• a natureza do movimento da persiana: com um giro (elevação) ou com a rotação (sem elevação) da persiana;
• tipo de acionamento: com acionamento hidráulico, pneumático, elétrico, manual;
• forma do obturador: agulha, bola, cônica, cilíndrica;
• método de vedação: tensão, caixa de empanque.

O guindaste é controlado girando o obturador. Quando o curso do meio é completamente fechado, o ângulo de rotação é de 90 graus, em valores mais baixos, o fluxo é parcialmente bloqueado e o dispositivo pode ser usado como um mecanismo de regulação.

Uma válvula de esfera comum pode ser encontrada em quase todas as casas e apartamentos

Características do uso de persianas

A válvula borboleta é usada para aquecimento, vapor, abastecimento de água, ambientes não agressivos, petroquímicos. A diversidade de espécies dos mecanismos também é representada por elementos elétricos e dispositivos de aço. O último tipo, com base nas condições de operação, pode ser feito de carbono, liga ou aço inoxidável.

Essas fechaduras, diferentemente do ferro fundido, são projetadas para trabalhar em condições mais difíceis:

• valor mínimo da temperatura ambiente: de -60 graus;
• temperatura média (trabalhando): até +700 graus;
• trabalhar em um ambiente de natureza agressiva.

O uso de aço permite instalar válvulas em tubulações com alta pressão (até 100 kgf / cm²) As principais vantagens de tais mecanismos rotativos são:

• instalação e reparo simples;
• a capacidade de instalar em condições apertadas;
• peso leve e comprimento (comparado com a válvula);
• substituição simples do manguito de controle (seu recurso é dezenas de milhares de ciclos de fechamento / abertura);
• disponibilidade de custos;
• bloqueio e colagem após operação prolongada são excluídos.

Outro tipo de obturador é flangeado, que consiste em um alojamento com uma vedação, um disco e um flange com uma vedação.

Nota! Um composto de proteção é sempre depositado no gabinete do mecanismo, aumentando a vida útil do produto.

O controle dos elementos do disco rotativo é fornecido por uma alça (com / sem trava), uma caixa de engrenagens, um atuador elétrico, pneumático e hidráulico.

Válvulas de corte são necessárias se os oleodutos estiverem sendo reparados, sua construção ou reparos sistemáticos e planejados. A variedade de tipos de elementos, cuja produção é baseada nas funções e características de seu uso, é bastante grande e é apresentada por muitos fabricantes.