Os tubos aletados são fornecidos com nervuras metálicas, de modo que sua superfície externa aumenta. Isso leva a um aumento na eficiência da transferência de calor em uma vez e meia. Os produtos finned são usados na indústria e na vida cotidiana. Eles são usados para equipar trocadores de calor e refrigeradores, sistemas de aquecimento, geladeiras industriais, comunicações metálicas.
Tubos aletados - produtos com propriedades e características especiais
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Dispositivo e aplicações de tubos com nervuras
Tubos com aletas são estruturas monometálicas ou bimetálicas, constituídas por dois elementos:
- Tubo interno. Este é um elemento de suporte, ao longo da cavidade interna da qual o meio de trabalho se move. Eles fazem isso de metal, na maioria das vezes de aço. Ferro fundido e metais não ferrosos são usados com muito menos frequência. O material do qual é feita a parte interna da estrutura é resistente a temperaturas extremas e alta pressão, bem como a propriedades anticorrosivas.
- Costelas externas. Eles também podem ser feitos de aço, ferro fundido e metais não ferrosos. As nervuras externas transferem eficientemente o calor do elemento transportador.
Tubos com aletas são usados em vários campos da atividade humana:
- a indústria de engenharia os utiliza em unidades de refrigeração, resfriadores de óleo e compressores;
- produtos químicos, refino de petróleo e petroquímico - em condensadores, aquecedores a gás e resfriadores a gás;
- energia nuclear - em refrigeradores a gás, intercoolers, aquecedores de ar a vapor, torres de secagem;
- em equipamentos para ar condicionado;
- em unidades de troca de calor.
Tubos com aletas de metal são usados como refrigeração, transferência de calor e outros dispositivos em várias instalações
Produção e características de tubos aletados
O método de produção dos produtos depende da sua finalidade e das características técnicas relacionadas.
Basicamente, é usada uma aleta espiral totalmente automatizada, na qual uma espiral soldada com uma costura contínua passa ao redor do tubo interno. Pode ser realizado de três maneiras:
- Serrilhado.
- Ferida de alumínio.
- Soldagem com solda.
Não é necessário processamento adicional, o produto possui os seguintes recursos:
- coeficiente de transferência de calor semi-aumentado;
- aumento da resistência ao estresse;
- preservação das características especificadas com aumento da pressão, diferenças de temperatura e outras mudanças repentinas nas condições operacionais;
- aumentando a produtividade do equipamento que foi equipado com ele.
Importante! Aletas em espiral podem reduzir o consumo do tubo e, ao mesmo tempo, reduzir o peso dos trocadores de calor.
O revestimento de um tubo aletado pré-desengordurado com óxido de magnésio e subsequente recozimento permite que ele receba um revestimento resistente ao calor. Tais produtos têm:
- mais de uma vez e meia aumentou o coeficiente de transferência de calor;
- aumento da resistência a várias corrosões;
- produtividade aumentada;
- longa vida útil;
- maior resistência a quedas de pressão e temperatura;
- a possibilidade de uso em ambientes agressivos.
O método de produção dos tubos, o formato das nervuras e o método de fixação são refletidos nas características técnicas dos produtos e determinam o escopo
Vantagens de usar tubos aletados resistentes ao calor
Os produtos aletados resistentes ao calor, obtidos como resultado do uso de novas tecnologias, têm várias vantagens que os tornaram difundidos. Eles diferem:
- alta capacidade de fabricação. O uso da soldagem por resistência não requer uma grande quantidade de energia, nem consumíveis especiais, nem equipamentos sofisticados;
- aumento da intensidade da transferência de calor por convecção. No espaço dos canais intercostais, ocorre a turbulização do fluxo do meio de trabalho e todas as seções das aletas funcionam igualmente bem;
- excelente contato térmico entre o membro estrutural e as nervuras. O uso da soldagem por resistência possibilitou um contato térmico quase perfeito;
- menor resistência térmica à transferência de calor. À medida que a espessura do filme condensado diminuía, o nível de condensação dos vapores do fluido do processo que fluía pela tubulação diminuía. Isto é devido à presença de revestimento resistente ao calor.
Tubo estriado de ferro fundido
O progresso tecnológico tornou possível a produção de estruturas de ferro fundido com nervuras. Isso permitiu o uso de tubos de aquecimento com aletas de ferro fundido. Afinal, os sistemas de aquecimento são literalmente o ambiente ideal para o uso de produtos de ferro fundido com nervuras. Eles têm as seguintes vantagens:
- alta resistência à corrosão causada pela ação do fluido de trabalho do interior e do ambiente externo;
- facilidade de instalação;
- alto coeficiente de transferência de calor;
- compacidade;
- baixo custo.
Os tubos com nervuras de ferro fundido têm muitas vantagens, uma delas é a resistência a altas temperaturas
Produtos de ferro fundido com nervuras não estão isentos de falhas. Eles são:
- tendem a acumular poeira mal limpa entre as costelas;
- pesa muito;
- frágil sob estresse mecânico.
Nota! As desvantagens listadas tornam possível o uso de tubos de ferro fundido com nervuras para criar registros de aquecimento em instalações industriais e de armazéns.
Tubos com nervuras de ferro fundido são feitos especialmente para os registros na forma de radiadores ocos, às vezes equipados com roscas ou flanges de conexão nas bordas para garantir o alinhamento com outros elementos do sistema de aquecimento.
E os radiadores de ferro fundido para instalações residenciais continuam em alta demanda, pois suportam temperaturas de cem e meia graus. No projeto de sistemas de aquecimento, um tubo de partida de ferro fundido é frequentemente incorporado. Graças a isso, o forno de aquecimento aquece a área circundante mais rapidamente.
Tubo economizador em ferro fundido
Na produção de trocadores de calor industriais, os tubos de ferro fundido com nervuras são simplesmente insubstituíveis. Para registros industriais (economizadores), tubos de ferro fundido com paredes nervuradas estão disponíveis com nervuras redondas ou formas retangulares. O diâmetro interno é de setenta milímetros, o externo é de 175 mm. A grande diferença entre os valores dos diâmetros interno e externo permite obter uma temperatura relativamente baixa na superfície, apesar de o líquido de refrigeração estar muito quente.
Tubos de ferro fundido geralmente têm uma conexão de flange
Tubos de ferro fundido economizados são vendidos com dois ou três metros de comprimento. Eles são equipados com dois bujões cegos e dois bujões com orifícios - do lado esquerdo (marcado como "L") e do lado direito. O inconveniente associado ao transporte de construções pesadas de ferro fundido economizador, que são fracamente resistentes a danos mecânicos, mais do que compensa pelo seu bom funcionamento. Usando elementos economizadores, recomenda-se:
- expor as estruturas montadas a um impacto externo mínimo;
- evite exceder a temperatura do líquido de refrigeração. Os tubos economizadores são capazes de resistir ao aquecimento de curto prazo do líquido de refrigeração a meia centena de graus, mas é aconselhável não elevar a temperatura acima de 95 ° C;
- aplique uma pressão de trabalho constante de seis a dez atmosferas. Embora seja possível conectar caldeiras a vapor com pressão de trabalho de até 24 atm;
- cubra a superfície externa com um primer especial;
- ao fazer a instalação, preste atenção ao fato de que a distância do eixo do meio do registro à parede lateral é superior a 130 mm e ao piso - superior a duzentos milímetros;
- Ao definir os registros em duas linhas e conectá-los usando um arco especial, eles mantêm uma distância entre os eixos medianos de 250 mm.
Seguindo as regras de operação, é possível obter a maior eficiência dos tubos de ferro fundido economizadores.
Tubos de ferro fundido
Como as redes externas de esgoto são feitas principalmente de ferro fundido, é impossível fazê-lo sem realizar calafetagem e calafetagem. A calafetagem é realizada durante a montagem de um sistema, incluindo tubos de ferro fundido para selar as lacunas que surgem no local onde é feita a transição para outro tubo de ferro fundido. É produzido usando:
- Compactador de resina e argamassa de cimento.
- Uma mistura levemente umedecida de cimento e fibra de amianto.
- Preenchimento cinza.
Importante! Ao fazer a calafetagem, os canos são levemente batidos com um martelo para que o sino se mova livremente.
Se não fosse possível liberar a campainha, um preenchimento cinza seria aplicado. Eles o queimam cuidadosamente, sempre usando um respirador. Depois de soltar a campainha, ela é bem limpa. Um anel de vedação revestido com graxa especial é inserido no soquete e uma nova peça é inserida nele.
