Soldagem de tubos de gás de metal e polímero

A instalação de tubulações de gás é realizada regularmente. É proibido soldar tubos de gás. Esse trabalho só pode ser realizado por um especialista com vasta experiência. Na maioria das vezes, o material para os tubos de gás é de aço. Os componentes da tubulação são conectados por plasma, tecnologia de arco de argônio ou soldagem elétrica. Todos os tipos de soldagem devem ser realizados em locais especialmente equipados.

A soldagem de tubos metálicos para um gasoduto é realizada de várias maneiras.

Recursos de soldagem de gasoduto

A escolha da tecnologia para soldar tubos de gás depende do material de sua fabricação. Na indústria de gás, tubos de metal e polímero são usados, sua soldagem pode ser:

• arco eletrico;
• gás (plasma);
• arco de argônio;
• difusão.

O método de soldagem depende de condições específicas, por exemplo, a espessura da parede do tubo, o tipo de plástico ou aço, o diâmetro externo etc. O mais comum é a soldagem de tubos de gás por soldagem elétrica. Antes de iniciar o trabalho, as bordas do tubo são limpas de corrosão e contaminação. Se a espessura da parede do tubo for superior a 4 mm, as bordas serão chanfradas, o que afeta a qualidade do aquecimento do metal.

A soldagem pode ocorrer da esquerda para a direita e vice-versa. A primeira opção é usada quando a espessura dos tubos é superior a 5 mm. A chama é direcionada para uma seção de tubo já soldada. Um fio de enchimento se move atrás do queimador.

Nota! Este método economiza consumo de gás e melhora a produtividade.

Quando o queimador se move da direita para a esquerda, ele passa por partes de produtos que ainda não foram soldados. Um eletrodo consumível está na frente do queimador. Este método é adequado para unir tubos de paredes finas. As soldas ao trabalhar com tubulações de gás são classificadas em vertical, horizontal, teto e inferior.

Qual método de soldagem usar depende do tipo de tubo e sua localização

Soldagem a arco de argônio

Uma característica da soldagem TIG por arco de argônio (gás de inserção de tungstênio) é o uso de eletrodos refratários. Eles não desaparecem durante a formação de uma solda. Um arco surge entre a superfície do metal e o eletrodo após a corrente ser aplicada. O gás (na maioria das vezes argônio) entra na área de trabalho através do bico, o que bloqueia o acesso ao oxigênio. A costura é formada de uma das maneiras:

• devido ao derretimento das arestas do metal sob a ação de um arco;
• através do uso de fio de enchimento.

Essa soldagem de tubos de gás permite obter uma boa costura em produtos de metal fino. O equipamento para essa tecnologia de conexão é representado por retificadores e inversores de argônio. O retificador TIG converte CA em CC. O inversor TIG produz energia CC com características ideais. Alguns modelos de dispositivos emitem corrente alternada. Ao trabalhar com equipamentos similares, é possível controlar o arco e obter uma costura de alta qualidade.

As principais características do aparelho para soldagem de tubos com argônio incluem o tipo de corrente e seu valor máximo. Quanto maior o valor máximo de corrente, mais espessos os eletrodos podem ser usados.

Para soldagem de argônio, você precisa de um aparelho DC

A soldagem de tubos de aço é realizada com equipamentos em corrente contínua (CC). Diferentes instalações de arco de argônio têm seus valores máximos da corrente de soldagem, que variam de 150 a 500 A.

Soldagem MIG / MAG

A conexão dos tubos por soldagem elétrica, de acordo com o grau de mecanização, é dividida em manual, automático e semiautomático. A tecnologia para conectar os tubos de gás MIG / MAG (gás inerte / ativo de metal) baseia-se na soldagem a arco usando um eletrodo consumível de metal (fio) na presença de um gás inerte / ativo. O fio de enchimento é alimentado automaticamente.

Este método é implementado por esses dispositivos:

• equipamento de solda inversora semi-automática;
• máquina de solda semiautomática;
• um conjunto de um mecanismo de suprimento para um eletrodo consumível e uma fonte de soldagem a arco.

A soldagem MIG / MAG é realizada alimentando um fio de metal na zona de conexão com uma pistola e derretendo-o em um arco. Está localizado entre o produto e o eletrodo de fusão. O fio e as bordas fundidos formam uma poça de solda. Costura cristalizada, arco, metal e fio da piscina de solda são protegidos pelo gás contra influências ambientais.

A soldagem MIG / MAG envolve o uso de fios especiais

Geralmente, esse método também é chamado de semi-automático, pois o soldador deve mover manualmente a tocha ao longo da costura. O fio é simultaneamente um material de enchimento e um eletrodo condutor.

Importante! É melhor ajustar o suprimento de gás usando caixas de engrenagens com medidores de vazão.

O método MIG / MAG pode ser usado para soldar aços de baixa e alta liga. A qualidade de uma junta soldada por soldagem elétrica depende da tensão do arco, da taxa de alimentação do eletrodo consumível, do suprimento de gás e das velocidades de soldagem.

Vantagens e desvantagens dos métodos de soldagem

Vantagens da soldagem por argônio:

• solda de alta qualidade, conexão de tubo confiável;
• longa vida útil;
• a capacidade de soldar aço inoxidável e titânio.

As desvantagens incluem treinamento especial e a falta de capacidade de alguns dispositivos para trabalhar nos modos DC e AC / DC.

As vantagens da soldagem MIG / MAG são: alta produtividade, baixa fumaça, facilidade de automação do processo de soldagem e ausência de escória. Este método tem limitações no uso ao ar livre e a inconveniência de ter uma garrafa de gás.

A soldagem semiautomática de tubos de gás pode fornecer juntas de alta qualidade em metais de diferentes espessuras, capacidade de soldar em várias posições espaciais, baixo custo de trabalho no caso do uso de gases de proteção ativos.

Cada um dos métodos de soldagem tem suas próprias desvantagens e vantagens.

A soldagem a topo de tubos de gás de polietileno é bastante comum e oferece baixo custo, alta velocidade e facilidade de instalação, além da capacidade de conectar tubos com diâmetros de 50 a 1200 mm.

Soldagem a gás de tubos de aço

A soldagem a gás baseia-se no aquecimento das bordas do tubo com uma chama de oxigênio e no preenchimento da lacuna formada com metal fundido. A soldagem a gás fornece uma conexão com propriedades mecânicas piores que a soldagem elétrica, mas permite acoplar tubos de pequeno diâmetro com espessuras de parede de até 3,5 mm. Para o trabalho, você precisará de um queimador a gás e um cortador.

Dois gases estão envolvidos no processo de soldagem - oxigênio e acetileno. O oxigênio suporta a combustão de acetileno. Ele está localizado em recipientes especiais sob alta pressão, que durante a soldagem é reduzida pelo uso de uma caixa de engrenagens. A temperatura de combustão do acetileno pode ser de 3 mil graus. Em vez disso, outro gás combustível pode ser usado.

Importante! Ao queimar gás, a temperatura da chama deve ser 2 vezes maior que o ponto de fusão do metal que está sendo soldado.

O fio de soldagem é selecionado com base na identidade de suas características químicas e físicas com os mesmos parâmetros das peças que estão sendo soldadas. O uso de fluxos ajuda a evitar a oxidação do metal. A soldagem a gás permite obter uma forte conexão de tubos de paredes finas sem queima de metal.

A soldagem oxi-acetileno é adequada para conectar tubos de paredes finas

Solda a topo de tubos de gás de polietileno

A soldagem de tubos de gás de polietileno pode ser realizada por dispositivos com acionamentos mecânicos ou hidráulicos, bem como dispositivos com controle de programa. As tabelas especiais disponíveis nas instruções para os dispositivos regulam, dependendo da espessura da parede e do diâmetro do tubo, os valores dos parâmetros de soldagem - temperatura, tempo de aquecimento, etc.

As etapas de soldagem a topo de tubos de polietileno a gás são as seguintes:

1. Peças dos tubos a serem soldados são instaladas na máquina de solda.
2. Uma placa quente é colocada entre as peças a serem unidas.
3. As extremidades dos tubos são pressionadas contra a placa com algum esforço.
4. Depois de algum tempo, o polietileno derrete.
5. Depois de reduzir a pressão nos tubos, as extremidades são aquecidas.
6. A placa quente é removida.
7. As peças sob alguma pressão se conectam imediatamente.

Após o resfriamento completo, a tubulação está pronta para operação. A costura é muito durável e de alta qualidade. É capaz de suportar pressões de até 4,5 MPa.

Para a instalação de tubos de gás de polímero, são utilizadas máquinas de solda especiais

Características de soldagem no apartamento

Por razões de segurança, antes de iniciar o trabalho de soldagem no apartamento, o gás é bloqueado. O gás doméstico é facilmente inflamável; portanto, se os tubos não forem bloqueados a tempo, isso poderá causar um incêndio. Tubos de solda de pequeno diâmetro podem ser realizados por uma pessoa.

Nota! Para conectar tubos com diâmetros diferentes, são utilizados adaptadores especiais que reduzirão a probabilidade de vazamento de gás.

Muitas vezes, solda tubos de gás no apartamento é feito bunda. Nesse caso, o arco deve ser conduzido para que as bordas do produto tenham tempo para derreter um pouco e a quantidade necessária de material de enchimento seja depositada sobre eles. Isso garantirá a qualidade e a estética de todas as costuras.

Digerir um tubo de gás em um apartamento geralmente é necessário ao transferi-lo. Depois que o gás é desligado, o processo continua na seguinte sequência:

1. O tubo de gás é purgado para remover os gases restantes.
2. O tubo de resíduos é cortado e o furo formado é soldado.
3. Um orifício é perfurado no local necessário e a saída do tubo de metal é soldada ao gasoduto.
4. Uma torneira é montada na torneira e torneira na placa.

A presença de vazamento é determinada usando testes especiais. Se for detectado, a reinstalação é realizada. Após a conclusão do trabalho, o gás é iniciado e o funcionamento dos tubos é verificado.

Antes de começar a instalar o gasoduto no apartamento, você deve fechar a torneira de suprimento de gás

Medidas de segurança para soldagem de tubos de gás

Se você precisar transferir ou digerir tubos de gás no apartamento, entre em contato com o serviço de gás. É proibido realizar esse trabalho de forma independente em um prédio de apartamentos; se necessário, são executados por mestres de organizações especializadas.

Durante a soldagem, partículas aparecem no ar pela oxidação do vapor de metal. A explosão é um perigo devido ao manuseio inadequado do gerador e queimador de acetileno no caso de um tiro pela culatra. Além disso, são possíveis ignições das válvulas dos redutores de oxigênio com uma abertura acentuada do cilindro. O mais perigoso é a explosão de um cilindro de oxigênio, que está sob alta pressão.

A soldagem a gás é prejudicial à visão pela ação dos raios visíveis e infravermelhos. É proibido realizar trabalhos de soldagem perto de materiais inflamáveis ​​e inflamáveis. A sala onde os tubos de gás são soldados deve ser bem ventilada.

Antes de fornecer gás aos tubos após a soldagem, todas as juntas devem ser verificadas quanto a vazamentos. Somente um especialista pode soldar tubos de gás de maneira segura e de qualidade.