Diagnóstico de dutos tecnológicos: finalidade e métodos de trabalho

Depósitos se formam nas paredes dos oleodutos do processo ao longo do tempo. Esse processo não depende do método de operação do sistema e leva a uma diminuição na taxa de transferência. E por esse motivo, surgem situações de emergência. Para minimizar o risco de danos ao equipamento e a localização de áreas problemáticas, os dutos são diagnosticados. Hoje, foram desenvolvidos métodos para executar esse procedimento sem desmontar e abrir o equipamento.

Métodos modernos permitem diagnosticar tubulações sem abrir o sistema

As razões da necessidade de avaliar a condição dos tubos e métodos de diagnóstico

Em geral, os diagnósticos de pipeline são realizados nos seguintes casos:

• ao planejar trabalhos de reparo com sua subsequente implementação;
• como prevenção de possíveis avarias;
• para avaliar a condição dos tubos após o reparo.

Daqui resulta que, ao atender as comunicações de engenharia tecnológica, esse procedimento é obrigatório.

Também é necessário verificar a condição dos dutos desse tipo quando eles já estão em uso, e não imediatamente antes do comissionamento. Antes de iniciá-los, os especialistas verificam o grau de conformidade das soldas com os requisitos do GOST e SNiP, examinam a qualidade das juntas e descobrem se a integridade interna dos tubos é preservada.

Atualmente, existem quatro métodos de diagnóstico.

1. Detecção de falha magneto-óptica. Permite ver o uso de defeitos de fluxo magnético presentes no material ferrimagnético. É impossível determinar sua profundidade com precisão suficiente dessa maneira.

2. Diagnóstico por ultrassom. Este método verifica a qualidade da conexão dos componentes de tubulações que operam sob alta pressão e em usinas nucleares. Isso se deve à segurança absoluta dos produtos para tubos de ultrassom. O princípio da detecção de defeitos implica na capacidade das ondas da faixa ultrassônica de penetrar facilmente em materiais homogêneos. Se houver obstáculos, as ondas serão refletidas.

3. Teste de pressão com alta pressão. Essa inspeção de tubos é utilizada há bastante tempo. O baixo custo do trabalho é uma das vantagens indubitáveis ​​desse método. Gases inertes, mistura de gases ou vapor de água são bombeados para a tubulação de modo a criar uma pressão dentro dela, 5 vezes a pressão de trabalho. Em seguida, as juntas, costuras e juntas dos equipamentos e tubulações da caldeira são inspecionadas. A determinação das áreas nas quais o vapor vaza ocorre pela presença de condensado nelas.

Nota! É assim que os diagnósticos são realizados em prédios de apartamentos de sistemas domésticos de aquecimento e abastecimento de água durante os trabalhos programados de reparo e manutenção durante o verão.

A inspeção com um detector de falhas permite identificar defeitos na estrutura do tubo

4. Diagnóstico por vídeo. Seu outro nome é telediagnóstico. Este método permite avaliar visualmente a condição do pipeline. Para análise, são usadas informações gravadas por câmeras especiais montadas em uma haste de fibra de vidro empurrada ou em robôs.Os robôs, movendo-se dentro da estrada, removem tudo o que encontram no caminho. Então a imagem é analisada. Essa técnica é capaz de detectar violações graves da integridade de tubulações, vazamentos em segmentos em solos ou túneis fechados e locais onde grandes bloqueios e depósitos de lama se formaram. Muitas empresas especializadas em construção adotaram essa técnica e, portanto, esse método de diagnóstico merece uma discussão separada.

Quando você precisa de diagnóstico por vídeo

A inspeção de tubulações por esse método é relevante nos seguintes casos:

• ao comissionar novos sistemas, incluindo esgoto. Em seguida, para todos os parâmetros dos sistemas de disposição de esgoto, é anexado um documento em vídeo confirmando a conformidade dos gasodutos com os SNiPs que operam no território de nosso país.
• ocorreu um dano no sistema ou um bloqueio foi formado (para resolver o problema, você deve encontrar a fonte);
• é necessária uma verificação da tubulação. A necessidade de tal trabalho surge quando o circuito é perdido.

O diagnóstico em linha é realizado usando equipamento especial. Inclui:

• cabeça da câmera de vídeo com lente de safira. Todo esse elemento é colocado em uma caixa de aço inoxidável;
• empurre o cabo. Ele se envolve em um tambor;
• unidade de controle da câmera de vídeo.

A inspeção do oleoduto é realizada usando uma câmera em um cabo longo que transmite a imagem ao monitor

A câmera de vídeo se move ao longo do comprimento do coletor sob a influência da força do cabo de pressão. A imagem formada por ele é transmitida ao visor do painel de controle. Para garantir o funcionamento adequado de todos os elementos do sistema, uma fonte de luz poderosa (geralmente LED) é movida com a câmera. É instalado em um módulo móvel especial.

Você pode detectar os seguintes problemas:

• defeitos na dissociação do sistema;
• vazamento e vazamento de juntas;
• objetos estranhos presos dentro e entupidos;
• a presença de defeitos no material do tubo.

A inspeção do oleoduto pode ser realizada em tubos de diferentes diâmetros e configurações, apenas o equipamento é trocado - pode ser flutuante ou portátil. O último se aplica quando os dutos ainda não estão conectados ao sistema de abastecimento de água. O equipamento flutuante é usado quando há água possível na rede. A maioria desses sistemas está equipada com um guincho com um medidor elétrico. Esses dispositivos permitem determinar a profundidade de imersão e a localização da câmera.

Hoje, existem quatro tipos de sistemas usados ​​para diagnosticar dutos:

1. Sistema de pressão portátil. Possui um cabo rígido com o qual o operador empurra a câmera de vídeo através do elemento de comunicação de engenharia.

Bom saber! Esse cabo também é um meio de fornecer energia à câmera de vídeo e as informações são transmitidas para a tela do operador por meio dela.

2. Câmera de controle remoto. Esse dispositivo possui um grande ângulo de visão, luz de fundo poderosa e alta resolução, permitindo obter uma imagem de alta qualidade. Afinal, somente então será possível verificar o fato de conformidade do estado do projeto estudado com os requisitos do SNiP. O movimento ocorre através de um transportador automotor controlado pelo operador.
3. Câmeras de satélite. Estas são câmeras auxiliares presentes no dispositivo, juntamente com a principal. Com a ajuda deles, é realizada uma tele-inspeção dos galhos nos tubos.
4. Equipamento especial. Isso inclui dispositivos que permitem a inspeção de poços profundos, bem como equipamentos sem fio.

As câmeras montadas em dispositivos de autopropulsão controlados pelos operadores também são usadas para pesquisa.

Recursos de diagnóstico por vídeo e seus resultados

O diâmetro dos tubos nos quais é permitido executar este procedimento varia na faixa de milímetros. A câmera pode ser montada em um cabo com um comprimento de cerca de 250 metros, o que permite explorar seções bastante longas de tubos e objetos em profundidade. No entanto, os últimos desenvolvimentos tecnológicos visam fornecer diagnósticos por vídeo a uma distância superior a 500 metros!

Os projetistas previram a necessidade de alterar o ângulo de visão da câmera e a configuração do equipamento usado nos sistemas de rodas de tração. Isso é possível pela possibilidade de usar rodas com diâmetros diferentes. Potência recomendada usada para iluminar LEDs - de 500 lúmens.

No final do diagnóstico por vídeo, você pode obter resultados que permitem:

• com um alto grau de precisão para localizar seções de comunicações de engenharia suscetíveis à corrosão;
• identificar as causas dos bloqueios e tomar as medidas preventivas necessárias para impedir que ocorram;
• detectar atempadamente pontos de fuga do ramo do tronco.
• a capacidade de escolher um método eficaz de limpeza de tubulações de bloqueios que atenda aos requisitos do SNiP para não violar a integridade do projeto do sistema.
  

  A inspeção regular da condição dos dutos permite identificar rapidamente danos e reparos oportunos

Especialização em segurança industrial de dutos

Além dos principais dutos, hoje existem vários tipos de transporte por dutos. Isso inclui oleodutos tecnológicos localizados no território das empresas e garantir a execução do processo tecnológico, bem como a operação dos equipamentos. Além disso, incluem tubulações de campo através das quais o gás e o petróleo são transportados, etc.

Uma revisão de segurança industrial (EPB) é necessária para aqueles que se enquadram no escopo da Lei Federal nº 116-FZ.

Importante! As organizações que possuem a licença apropriada têm o direito de executar este procedimento.

O EPB começa com um estudo cuidadoso da documentação das comunicações de engenharia. Tendo determinado as “seções mais perigosas” pelos “papéis”, comparando o projeto e a localização real da tubulação e descobrindo se as condições operacionais atendiam aos requisitos do SNiP, os especialistas procedem ao diagnóstico técnico do objeto investigado.

Primeiro, é realizada uma inspeção externa e (se possível) interna. Nesta fase, são identificadas seções de tubo com formato irregular, defeitos de metal e isolamento, sendo determinada a condição das soldas. Segundo as estatísticas, a maioria dos casos de falha nos oleodutos do processo se deve a processos de corrosão. Todos os métodos acima podem ser usados ​​para identificar defeitos internos.

Após a conclusão do diagnóstico por meio de testes não destrutivos, é possível realizar testes pneumáticos e hidráulicos (ar sob pressão ou água). No entanto, sua viabilidade é objeto de controvérsia entre os especialistas do setor. Alguns dizem que o hidroteste piora a resistência à fratura e a ductilidade de um metal. Outros argumentam que, sem realizar testes funcionais e sem controle abrangente, é impossível obter informações confiáveis ​​sobre a conformidade do projeto com os requisitos do SNiP. Afinal, o equipamento pode falhar, por exemplo, se o detector de falha estiver configurado incorretamente ou devido à seleção incorreta do transdutor piezoelétrico. Portanto, existe o risco de que, após o início da tubulação, vaze novamente.

Deve-se entender que o teste está associado a proprietários de dutos com problemas técnicos associados à interrupção do ciclo de produção. Por esse motivo, questões polêmicas podem surgir entre o cliente e a organização implementadora durante o procedimento de segurança eletrônica.Portanto, uma das áreas prioritárias para o desenvolvimento de tecnologias especializadas em segurança industrial é a adaptação de métodos de teste não destrutivos às condições do processo de diagnóstico sem a necessidade de descomissionar o oleoduto.