A mangueira de alta pressão RVD é uma parte flexível da tubulação, usada nas comunicações hidráulicas para unir elementos móveis e fornecer fluidos de trabalho a eles (óleo de máquina, lubrificantes, etc.). Pelo nome, fica claro que esses produtos são capazes de suportar indicadores de alta pressão. Eles ajudam a reduzir os efeitos de vibração em partes específicas de estruturas hidráulicas.
A tecnologia para a produção de mangueiras de alta pressão depende do tipo de produto e de suas características
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Variedades de DQA
As mais simples, do ponto de vista estrutural, mangueiras de alta pressão são mangueiras equipadas com uma trança de aço. Esses produtos não são reforçados, no entanto, devido à trança são capazes de suportar alta pressão do ambiente de trabalho. Além disso, existem outras DQA que merecem atenção.
Manga trançada. Possui um alto coeficiente de flexibilidade, o que permite o uso de mangueiras de alta pressão em quase todas as estruturas hidráulicas modernas. Mangas equipadas com uma trança são usadas em estruturas de tubulações para fornecer um meio de trabalho sob pressão. Tais produtos consistem em 3 camadas principais:
- interior;
- meio;
- externo.
Nota! Mangueiras trançadas são capazes de funcionar em condições operacionais adversas. A faixa de temperatura desses produtos varia de -70 a +70 ° C.
As mangueiras de borracha consistem em várias camadas de materiais diferentes, o que confere ao produto alta durabilidade
Mangueira em espiral de borracha. A principal função desse dispositivo é fornecer fluidos de trabalho (emulsões ou óleos). A entrega de fluidos de trabalho é realizada onde o suprimento é acompanhado por pulsos. Do ponto de vista estrutural, essas mangas são mais complexas que o tipo anterior. Considere os principais elementos estruturais que fazem parte dessas mangueiras:
- espiral de arame externo;
- espiral de arame localizada dentro da mangueira;
- camada têxtil;
- camada de borracha;
- diretamente têxtil.
A complexidade do design desta WFD permite que ela desempenhe outra função importante - a remoção da eletricidade estática que ocorre nas estruturas hidráulicas.
Politetrafluoretileno (PTFE). Tais produtos são resistentes a compostos químicos agressivos. Como regra, eles são usados em construções com indicadores de pressão média.
Manga termoplástica. A camada externa desse produto é feita de materiais resistentes a flutuações de temperatura. Os RVDs deste tipo podem suportar temperaturas de -40 a +100 ° C. Além disso, possui características de alta resistência.
Além disso, a DQA é classificada em dois tipos principais:
- produtos equipados com bobinas de metal;
- produtos trançados de metal.
Mangas em uma trança - o tipo mais popular de produtos similares
Além dos tipos de RVD acima, existem outros, no entanto, eles têm uma área operacional altamente especializada e são usados muito raramente.
Características de projeto de mangueiras de alta pressão
Hoje, os mais comuns são RVD com uma trança.As mangas de alta pressão consistem em elementos construtivos separados. Considere as três partes principais que incluem esses dispositivos:
- parte de fole;
- trança;
- gorjeta.
A parte de fole é uma seção flexível de tubo que se distingue pelo design com nervuras. Existem várias opções de classificação para tubos corrugados de fole. Dependendo da estrutura, os tubos de fole são divididos em 2 tipos:
- consistindo em uma camada;
- duas camadas.
Além disso, os tubos de fole são separados por outro parâmetro importante - o formato das nervuras. Dependendo da forma das nervuras, os tubos de fole podem ser de 2 tipos, a saber:
- paralelo;
- parafuso.
Trança - um elemento estrutural da maioria das mangueiras de alta pressão, que é um fio de metal que aprimora as características de resistência das mangas.
Informação util! De acordo com as normas, a espessura do fio usado para trançar as mangueiras de alta pressão deve ser de pelo menos 0,3 mm. Uma faixa de trança, como regra, inclui de 6 a 12 fios.
As mangas estão equipadas com diferentes tipos de terminais para conexão com vários equipamentos
Além de melhorar as características de força da DQA, a trança também permite que eles suportem pressões mais altas durante a operação.
Uma dica é um elemento estrutural de uma mangueira de alta pressão que executa funções de conexão. A ponta é uma conexão (em alguns casos, uma porca) e é usada para conectar a WFD ao restante da comunicação.
Vantagens da DQA
As mangueiras de alta pressão são diferentes das tubulações comuns usadas nas comunicações hidráulicas, portanto, você precisa conhecer seus recursos distintivos. Considere as principais características técnicas das mangueiras de alta pressão:
- todos os elementos estruturais que fazem parte de mangueiras de alta pressão são caracterizados por boa resistência à corrosão e produtos químicos agressivos. Devido a isso, eles podem ser usados em sistemas onde vários líquidos atuam como um meio;
- as camadas interna e externa da DQA têm boa resistência a temperaturas baixas e altas. O WFD pode ser usado em condições operacionais difíceis;
- Outra vantagem desses produtos é um alto coeficiente de flexibilidade;
- Como regra, os encaixes e os testes de pressão das mangueiras, utilizados em sistemas com indicadores de alta pressão, são de boa qualidade;
- a alta qualidade dos elementos de vedação utilizados na instalação das mangueiras de alta pressão também é uma garantia de confiabilidade;
- boa resistência ao estresse mecânico.
Esses produtos são populares em várias áreas operacionais. Vamos considerar alguns deles:
- metalurgia;
- indústria de petróleo;
- produção química;
- indústria de construção.
O processo de produção de mangueiras inclui várias etapas, cuja sequência é rigorosamente seguida
A fabricação de mangueiras de alta pressão é um evento sério, que ocorre em 4 etapas:
- Fase preparatória.
- Crimp.
- Testes da DQA.
- Aplicação de marcação especial.
Preparação para a fabricação de mangueiras de alta pressão
Antes de prosseguir com a fabricação de mangueiras de alta pressão das mangueiras de alta pressão, é necessário realizar trabalhos preparatórios. A preparação para a produção de mangueiras de alta pressão inclui:
- seleção de elementos estruturais para tais mangueiras;
- instalação de equipamentos de produção.
Importante! Os elementos de conexão (conexões) para mangueiras de alta pressão são selecionados dependendo da seção transversal do produto. A escolha de elementos de transição e vários adaptadores também depende desse parâmetro geométrico.
Em seguida, concentrando-se nas dimensões do acessório, selecione peças especiais - cames para crimpagem.Depois de preparar as câmaras de crimpagem, a prensa de crimpagem é ajustada no diâmetro desejado. A próxima etapa é a preparação da afiação e o corte da mangueira de alta pressão. Este é um processo necessário pelo qual são obtidos produtos com o comprimento necessário. A fatia feita com a ajuda de uma máquina dessas acaba sendo o mais uniforme possível, o que é muito importante para futuras manipulações. Se necessário, as extremidades da DQA são limpas adicionalmente.
Se necessário, a luva é limpa em um descascador especial
Então é necessário remover a camada externa, que consiste em borracha, da mangueira. A remoção da camada de borracha é realizada antes da trança por meio de uma máquina especial, denominada descasque. Nem todos os tipos de mangueira requerem decapagem de borracha (por exemplo, para mangueiras 2SN).
Paralelamente à remoção da camada de borracha, é montado um acoplamento do tipo mamilo. Além disso, esta peça de conexão é colocada em uma mangueira de alta pressão e, em seguida, são inseridos acessórios dos tamanhos necessários, selecionados anteriormente para um RVD específico. No final, as câmaras de crimpagem são instaladas no aparelho de crimpagem. Assim, são realizados trabalhos preparatórios para a produção de mangueiras de alta pressão.
Crimp
Após o término do trabalho preparatório, você pode prosseguir diretamente para a produção de mangueiras de alta pressão da DQA. A principal etapa na fabricação desses produtos é a crimpagem, realizada em equipamentos especiais, a saber, máquinas de crimpagem. Antes de cravar, recomenda-se que o equipamento seja verificado quanto à manutenção. Até o momento, existem duas opções para frisar o RVD:
- método longitudinal;
- método transversal.
Longitudinal. Essa opção de cravar o RVD é usada, via de regra, em países europeus mais desenvolvidos, no entanto, também ocorre na Rússia. O método de produção longitudinal permite obter as duas variedades desses produtos (trançados e enrolados). A tecnologia de produção, neste caso, envolve o uso de um acoplamento que possui dentes anulares. Os dentes anelares estão localizados na parte traseira da peça, o que permite fixar firmemente a mangueira ao prensar.
Usando o procedimento de crimpagem, os acessórios necessários são instalados nas mangas
Uma alta taxa de vedação é alcançada por ação mecânica na mangueira. A DQA obtida por esse método é geralmente usada em estruturas hidráulicas, que são caracterizadas por alta pressão.
Transversal. A produção doméstica de mangueiras de alta pressão na maioria dos casos envolve o uso do segundo método - o transversal. Este método permite a fabricação de produtos trançados. A tecnologia deste método envolve a preparação de acoplamentos especiais de crimpagem, que são pré-processados na máquina. Este tratamento permite remover a camada de borracha de sua superfície. Depois disso, é realizada uma crimpagem transversal direta. Cames do tipo crimpagem, nos quais a mangueira é fixada, comprimem-na e, como resultado, um padrão semelhante a etapas é formado na superfície da mangueira.
Informação util! As DQA, obtidas pelo método transversal, diferem no custo democrático e são usadas em estruturas em que o meio de trabalho está sob pressão não superior a 12 MPa.
Teste e marcação
Os testes são uma etapa necessária na fabricação de mangueiras de alta pressão. Isso se deve ao fato de que os produtos acabados devem ser verificados quanto à qualidade. Essa verificação permite identificar atempadamente mangueiras de baixa qualidade. Mangueiras de alta pressão devem estar em conformidade com os padrões estaduais existentes.
Antes do teste, como regra geral, os produtos acabados são inflados. Isso é necessário para limpá-los do pó, sujeira e outros elementos estranhos.Depois de purgar a mangueira, ela é conectada ao equipamento de teste necessário, responsável por fornecer um meio de trabalho sob uma pressão aproximadamente duas vezes maior que a operação normal. Durante o teste, óleo ou água é usado como meio de trabalho. Se a mangueira suportar a pressão necessária e não houver rachaduras ou outros defeitos nela, ela será considerada adequada. Após a verificação, a mangueira é novamente limpa com ar.
Na última etapa, marcações especiais são aplicadas às mangas. Após a marcação, os produtos acabados são classificados e embalados para armazenamento ou transporte.