Ao instalar ou reparar as comunicações de engenharia, o proprietário pode se deparar com a necessidade de organizar a rotação dos tubos. Obviamente, isso pode ser feito usando acessórios. Mas muitas pessoas preferem dobrar o tubo de polipropileno sem o uso de elementos de conexão adicionais. Afinal, são pontos de vazamento em potencial que exigem monitoramento constante e custos opcionais para reparo ou substituição.
Existem várias maneiras de dobrar um tubo de polipropileno.
Um pouco de teoria de como dobrar um tubo de polipropileno
A flexão é um processo cujo objetivo final é alterar a inclinação do eixo geométrico do tubo. É acompanhado pelo aparecimento de deformações elásticas e elastoplásticas nas paredes deste produto. As tensões de compressão surgem do lado de dentro da dobra e as tensões de tração do lado de fora.
O processo de dobra causa uma alteração na forma do perfil. Assim, a seção transversal anular inicial é transformada em oval. A maior ovalidade é observada no centro do perecer e diminui em direção ao seu começo e fim. Esse fenômeno é explicado pelo fato de que as maiores tensões de compressão e tração são responsáveis pela parte central do tubo dobrado. A fórmula pela qual você pode determinar a ovalidade do perfil em porcentagem é assim:
Q = {(Dmax - Dmin) / Dnom} * 100.
Os parâmetros presentes na fórmula correspondem ao diâmetro externo máximo, mínimo e nominal no ponto de curvatura.
A dobra de tubos é um processo sério que requer algum conhecimento.
Para que o elemento dobrado se encaixe perfeitamente na tubulação, a peça de trabalho deve ter um determinado comprimento. Para calcular, você pode usar a seguinte fórmula:
L = 0,0175 * R * ὼ + l,
onde: l é o comprimento da seção reta do tubo necessário para sua captura, ὼ é o ângulo de curvatura do tubo em graus, R é o raio de curvatura do tubo em milímetros.
Métodos de flexão
O polipropileno é considerado suficientemente sólido, incapaz de dobrar o material. Além disso, a maioria dos fabricantes não recomenda a execução desse procedimento em tubos fabricados com base em tais componentes, pois podem perder seu desempenho atraente. Portanto, a questão pode surgir naturalmente: é possível dobrar tubos de polipropileno? A resposta é clara: você pode. Mas apenas com a abordagem correta.
Os tubos de polipropileno são muito difíceis, então você precisa dobrá-los cuidadosamente
Você deve saber que o valor do raio de curvatura mínimo máximo admissível dos tubos de polipropileno depende do diâmetro externo. Você encontrará esses dados para os tamanhos mais populares na tabela abaixo.
tabela 1
| Diâmetro, milímetros | Raio de curvatura, milímetros |
| 50 | 400 |
| 40 | 320 |
| 32 | 256 |
| 25 | 200 |
| 20 | 160 |
Hoje, existem várias maneiras de dobrar esses produtos.
Como dobrar um tubo de polipropileno com um secador de cabelo para construção
Para fazer isso, você precisará de:
- um modelo com o ângulo desejado. É necessário fazê-lo a partir de material sólido;
- edifício secador de cabelo.
Primeiro você precisa criar um modelo.Será necessário fixar o tubo em uma determinada posição.
Importante! Atenção especial deve ser dada à formação de uma superfície plana do modelo. Isso impedirá amassados, lascas ou torções. Além disso, a superfície do tubo dobrado permanecerá plana.
Em seguida, com um lápis ou marcador, marque a área da futura dobra no tubo. Ao mesmo tempo, recomenda-se que seu comprimento corresponda ao comprimento do modelo.
Para dobrar corretamente o tubo, você precisará de um modelo pronto ou caseiro
Feito isso, instale o secador de cabelo do edifício, para que nada interfira em trazer o segmento do tubo de propileno para ele. Para aquecimento uniforme da área deformável, mova com cuidado e precisão a seção do tubo ao longo do fluxo de ar quente.
O aquecimento do tubo deve ser realizado enquanto monitora sua condição. É necessário colocar o tubo no gabarito e fixá-lo quando adquirir a capacidade de dobrar facilmente (isso acontecerá a uma temperatura de cerca de 140 ° C), mas ainda não conseguiu perder sua forma como resultado do derretimento (a temperatura é de cerca de 170 ° C). Para que o resultado não seja deplorável, você deve cair nesse intervalo. No modelo, o tubo esfria e retém o ângulo formado. Depois disso, você pode prosseguir com a instalação.
Como dobrar um tubo de polipropileno usando uma máquina de moldagem
Este trabalho é realizado em três etapas.
- Fabricação de esquadrias de fibra de madeira. É útil para dar ao tubo de polipropileno a forma desejada.
- Criando uma concha de silicone. Nesta fase, é necessária uma máquina de moldagem. A bainha feita com sua ajuda fornece no momento da fixação do tubo na estrutura a proteção de sua superfície contra possíveis danos: arranhões, amassados e lascas.
- Procedimento de flexão. Insira o tubo de polipropileno no invólucro, fixe o produto na estrutura do painel de fibras, coloque a estrutura na máquina de moldagem. Sob a influência da alta temperatura, o polipropileno amolece, começa a se sentar na moldura e assume a forma necessária. Retire o produto após 10 minutos. Depois de remover o tubo da armação, deixe esfriar completamente.
Depois de remover o tubo da máquina de moldar, deixe esfriar
Ao criar um quadro a partir de um painel de fibras, lembre-se de que suas dimensões geométricas devem corresponder ao comprimento e diâmetro do tubo. Após o ajuste das dimensões, trate-o cuidadosamente com lixa - é necessária suavidade para que não haja sinais de uso da moldura no tubo acabado.
Dobragem de tubos de polipropileno em equipamentos de alta tecnologia
Por tais entendem-se banhos líquidos (glicol, glicerina), fornos elétricos, bem como câmaras de gás ou vapor. Eles servem para pré-aquecer tubos. Os fornos elétricos têm desempenho inferior aos banhos verticais de glicerina líquida.
Para realizar curvas locais em tubos longos, é usado um forno elétrico de túnel de ar. Os locais onde o tubo passa através de suas tampas devem necessariamente ter uma vedação ao longo do diâmetro externo, e as extremidades dos tubos com tampões estão entupidas.
Importante! Quando o aquecimento é realizado em um banho líquido vertical, a peça de trabalho deve ser imersa para que sua extremidade se projete acima da superfície do líquido em pelo menos dois diâmetros externos.
Se as dimensões do equipamento de aquecimento não permitirem aquecer o tubo dobrável ao longo de todo o comprimento de uma só vez, é necessário dobrar em várias etapas. Mas esse processo será mais trabalhoso e complicado, pois sem habilidades é fácil estragar o produto.
Flexão de tubos com equipamentos de alta tecnologia
A temperatura do líquido deve ser de 165 + 5 ° C. Se o procedimento de aquecimento for realizado em um forno elétrico, a temperatura do ar deve ser mantida entre 20 e 30 ° C mais alta em comparação com o valor desse parâmetro do líquido no banho.O ajuste da temperatura é realizado com termostatos e, se não houver, manualmente de acordo com o termômetro. É necessário realizar aquecimento uniformemente ao longo do comprimento da seção dobrada e ao longo da espessura da parede. A peça de trabalho, aquecida a uma temperatura predeterminada, sem perda de estabilidade da forma, deve estar em um estado altamente elástico.
Importante! O reaquecimento de um segmento já dobrado não é permitido.
Muitos mestres da lição de casa já ouviram falar sobre os chamados dobradores de tubos. Portanto, eles fazem a pergunta de como dobrar um tubo de polipropileno usando essas unidades. Uma das tecnologias mais comuns é enrolar um tubo aquecido em torno de um modelo sem usar enchimento. É utilizado se for necessário criar um raio de curvatura superior a 3,5 vezes o diâmetro externo da peça de trabalho, desde que a relação entre a espessura de sua parede e o diâmetro externo seja superior a 0,065. Na verdade, este parâmetro determina a nomenclatura dos tubos de polipropileno, que podem ser dobrados sem carga.
Diferentes tipos de dobradores de tubos são usados para dobrar tubos.
Os principais requisitos apresentados por esta tecnologia são formulados da seguinte forma:
- a folga entre o rolo do fardo e o gabarito de flexão deve ser menor que 10% do diâmetro externo do tubo dobrado;
- o diâmetro do rolo de fardos e as correntes do gabarito de dobra devem ser iguais ao diâmetro nominal da peça de trabalho.
O controle de ângulo é realizado no mostrador localizado no modelo. Para obter o valor requerido deste parâmetro, é necessário dobrar o tubo de polipropileno, levando em consideração sua mola - 10%.
Após concluir o processo de dobragem, o produto resultante deve ser submetido a inspeção externa. A superfície da parte dobrada deve ser lisa e uniforme. Marcas menores da ferramenta de dobra são permitidas. Mas amolgadelas e rachaduras devem estar ausentes.
Importante! A qualidade do trabalho realizado é determinada pela ovalidade do perfil na curva. O requisito dos documentos regulamentares a esse respeito será atendido se o valor desse parâmetro não exceder oito por cento.
Tubo de polipropileno para flexão a frio
Este método também pode ser usado. Mas é preciso ter em mente que aqui a probabilidade de estragar o tubo aumenta significativamente.
Todos os métodos acima mencionados para dobrar tubos de polipropileno provaram sua viabilidade na prática. Mas, novamente, sua implementação requer uma abordagem completa. Somente então o produto final poderá ser operado por um longo período de tempo.