Tubos de perfil são amplamente utilizados na construção moderna. Sua seção transversal pode ser quadrada, retangular e oval, o que permite montar estruturas metálicas leves e duráveis para tarefas de qualquer complexidade. Em vista disso, a soldagem de tubos de perfil exige que o contratado tenha certas habilidades na execução de tal trabalho. Somente então o produto final - redes de comunicação, escadas, portões e outras estruturas será realmente confiável.
Tubos quadrados ou retangulares são conectados por solda elétrica ou a gás
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Vantagens e tipos de tubos em forma de metal
Estes produtos são feitos de aço carbono ou aço inoxidável. A seção transversal dos tubos varia na faixa de milímetros e a espessura da parede é de milímetros.
A popularidade desses produtos se deve a muitos fatores. Entre eles:
- custo acessível;
- baixa suscetibilidade do metal à deformação;
- massa relativamente pequena. Comparado aos de plástico, o peso desses produtos é, obviamente, mais, mas, como mostra a prática, isso não é crítico;
- espessura uniforme da parede;
- durabilidade e excelente confiabilidade durante o serviço.
Além disso, o uso de tubos em forma de metal permite criar um design com as características técnicas necessárias. E não importa o quão incomum e complexo seja. De qualquer forma, a vida do sistema será muito longa. Um argumento adicional a favor dessa escolha é que a soldagem de um tubo de perfil é um processo objetivamente barato e simples.
Os tubos de perfil estão disponíveis em vários tamanhos e servem como base para edifícios e para estruturas simples, como cercas
Atualmente, na indústria, são utilizados os seguintes tipos desses produtos da indústria metalúrgica:
- tubos sem costura formados a quente e a frio;
- Soldado elétrico deformado a frio;
- soldado elétrico.
Métodos de soldagem
A soldagem de tubos de perfil de aço é realizada pelos seguintes tipos conhecidos de soldagem: arco elétrico, gás, contato e semiautomático (soldagem por inversor).
Soldagem a arco elétrico. A alta demanda por esse método se deve à sua simplicidade. Esse fator permite formar uma costura de alta qualidade, mesmo em locais de difícil acesso. A soldagem a arco de tubos de perfil é realizada por junta em T, topo, volta ou em qualquer ângulo disponível.
Conselho util! Soldadores de longa duração recomendam uma posição de solda mais baixa. No entanto, você deve proceder de suas condições: você pode usar uma costura vertical ou horizontal.
Para realizar o trabalho, você precisará de uma máquina de solda e eletrodos. É aconselhável ter à sua disposição um dispositivo que permita fixar os tubos na posição desejada. Também é necessário estocar lixa e comprar uma escova de metal. E é claro que você não pode ficar sem máscara e luvas.
Usando a soldagem, você pode conectar tubos em qualquer ângulo
A escolha dos eletrodos deve ser abordada com muito cuidado. Se tiverem diâmetro excessivamente grande, você corre o risco de queimar o tubo e uma espessura pequena não fornecerá resistência suficiente à solda. O eletrodo deve:
- manter uma queima suave e constante do arco;
- inibir o curso dos processos oxidativos.
Os tubos de perfil de soldagem da mesma seção transversal são executados por eletrodos não consumíveis em um ambiente em que o argônio atua como um gás protetor. No que diz respeito ao seu diâmetro, existem as seguintes recomendações:
- a soldagem de tubos de perfil de parede fina com espessura de até 2 mm deve ser realizada com eletrodos de Ø 1,5 mm;
- com uma espessura de parede de até 3 mm, os profissionais aconselham o uso de eletrodos de Ø 2 mm;
- para metal com espessura de 4-6 mm, você precisará de eletrodos de Ø 4 mm.
Após fixar as peças a serem soldadas na mesa ou em um acessório especialmente criado para isso, remova os lubrificantes e a sujeira da superfície. Para consertar a estrutura, localize o metal. A base do processo começa após o nivelamento. Conduza o arco de soldagem a uma velocidade suficiente para derreter as bordas, mas o metal não deve ter tempo para fluir para dentro. Esta é uma recomendação geral. E aprender a escolher a velocidade certa apenas praticará.
A soldagem de tubos de perfil de aço de paredes finas é realizada em uma única etapa. Para conectar o metal mais grosso e ferver todas as camadas, serão necessárias várias passagens. Reduzir o estresse no aço e fazer várias costuras permite o corte de arestas. O modo de soldagem depende da tensão, bem como da força, polaridade e tipo de corrente. Os dados iniciais para calcular a força da corrente são a espessura do eletrodo. O intervalo de valores para este parâmetro é: ampère. Ao trabalhar com tubos de perfil metálico de paredes finas, recomenda-se uma corrente direta de polaridade reversa.
A soldagem a gás é usada principalmente em instalações industriais e requer experiência na realização desse trabalho do mestre
A soldagem é acompanhada pela formação de escória, cuja presença reduz a resistência da costura. Portanto, deve ser periodicamente derrubado. A limpeza da costura é realizada após esfriar. Locais aquecidos a altas temperaturas enferrujam mais rapidamente. Esse fator torna necessário tratar a costura com seu revestimento subsequente com uma camada anticorrosiva.
Soldagem a gás. A construção soldada requer limpeza e fixação da superfície. Se a espessura da parede exceder 5 milímetros, será realizado o chanframento das bordas. A camada de fluxo aplicada à superfície cria um filme que protege contra a oxidação e contribui para uma solda mais durável. Sob a ação de uma alta temperatura de combustão, suportada por uma mistura de oxigênio e acetileno, o metal derrete e preenche a lacuna.
Bom saber! Devido ao seu alto custo, essa tecnologia é menos comum em comparação à soldagem a arco elétrico. Além disso, de acordo com os padrões de segurança, somente soldadores a gás treinados profissionalmente e com folga especial devem trabalhar com equipamentos a gás.
Melhorar a qualidade da costura permite um aditivo especial. A soldagem de tubos de paredes finas é realizada usando o método “da direita para a esquerda”: a tocha se move após a haste de enchimento. Seu derretimento uniforme em combinação com o mesmo derretimento das bordas permite formar uma costura limpa e confiável.
Tubos de perfil com paredes espessas são conectados "da esquerda para a direita": o queimador vai à frente do aditivo. A costura resfriada precisa de refinamento. Em cada estágio, uma verificação geométrica é realizada e as distorções detectadas são alinhadas. A soldagem a gás é indispensável na ausência de uma fonte de energia.
Soldagem por contato. Na vida cotidiana, esse método não era amplamente utilizado e é praticado apenas por profissionais. Seu uso é aconselhável em locais onde equipamentos especiais estão instalados. Essa soldagem complexa é realizada devido à transmissão de corrente elétrica com pressão simultânea dos eletrodos na peça. Aditivos não são usados neste processo. As arestas são soldadas de forma confiável e formam uma conexão permanente devido à compressão e a um aumento de temperatura a curto prazo do fluxo de corrente.
Soldagem inversora. Esse tipo de soldagem merece uma discussão separada.Um inversor é um aparelho que realiza uma série de transformações dos parâmetros elétricos de uma rede. Como resultado, uma corrente alternada é formada em sua saída.
A máquina de solda inversora é fácil de manusear e solda de alta qualidade, é fácil de dominar e um soldador iniciante
Costuras de alta qualidade e compacidade - é isso que distingue esta unidade da máquina de solda usual. Continuando a comparação, deve-se notar que o circuito do inversor evita a aderência dos eletrodos, o que é frequentemente observado durante a operação dos equipamentos tradicionais de transformadores. O design desta unidade consiste nas seguintes unidades:
- retificador de rede;
- protetor de surto;
- conversor de frequência;
- transformador de solda;
- retificador de potência;
- sistemas de controle.
O princípio do inversor é dobrar a conversão de tensão da rede externa. Inicialmente, uma corrente alternada de 220 Volts / 50 Hertz é transformada em corrente contínua. Para a suavização final de seus parâmetros, é usado um filtro especial. Em seguida, o inversor converte corrente direta em corrente alternada com alta estabilização de amplitude (220 Volts) e frequência (50-60 Hertz).
Informação util! A vantagem do circuito de dupla conversão, que à primeira vista parece muito complicado, é que um transformador de pequenas dimensões e peso leve pode reduzir a tensão de corrente de alta frequência.
Por exemplo, ao soldar com uma força atual de 160 amperes, será necessário um transformador de 18 kg para as unidades do modelo antigo, enquanto um conversor de voltagem pesando cerca de 0,250 kg é usado para a soldagem por inversor.
Para que uma solda seja de boa qualidade, o corte do tubo deve ser uniforme
Características da soldagem por inversor
Facilidade e conveniência no trabalho são uma das principais vantagens deste equipamento. A combinação dessas propriedades permite a soldagem de tubos de perfil por um inversor, mesmo para um soldador inexperiente. Mas ainda assim, o conhecimento dos recursos desse procedimento não prejudica.
A exclusão da aderência dos eletrodos foi mencionada acima. Por esse motivo, a costura vertical na soldagem por inversor é melhor e mais rápida. Existem outros recursos para usar este tipo de equipamento.
Assim, por exemplo, ao trabalhar com uma unidade de solda tradicional, a qualidade da costura depende do grau de estabilidade da combustão do arco elétrico. O fornecimento deste parâmetro está além do poder de qualquer soldador iniciante. A constância da corrente de soldagem do equipamento inversor torna irrelevante a questão do monitoramento dessa função.
Nas unidades de soldagem de transformadores tradicionais, há uma relação entre a tensão de entrada e saída. Assim, com diferenças significativas na rede externa, podem ocorrer problemas com a ignição do arco. O circuito do inversor elimina completamente essa dependência.
Uma das variedades de equipamentos deste tipo é um dispositivo de soldagem semiautomático. O fio de enchimento com o qual a costura é formada é alimentado automaticamente na zona de queima de arco.
Em conclusão, deve-se notar que os inversores universais são muito populares em oficinas particulares e serviços de automóveis.