Substituição sem vala de tubulações de esgoto: métodos e tecnologias

Cerca de 10 a 15 anos atrás, a colocação do oleoduto foi acompanhada pelo bloqueio do tráfego, cavando trincheiras profundas, razão pela qual os moradores de megacidades enfrentaram grandes inconvenientes. Porém, as empresas de serviços públicos não são eternas, portanto, é necessária a revisão dos oleodutos e, freqüentemente, sua substituição. E o que, novamente, quebrando o asfalto, cavando "valas anti-tanque"? Não, hoje existe uma alternativa digna. Consiste na colocação de tubulações sem vala.

A colocação de tubos sem vala é um método moderno que permite criar rapidamente uma tubulação de água, gás ou aquecimento sem cavar valas

Métodos modernos

Essa tecnologia permite economizar muito tempo ao substituir as comunicações de engenharia por uma nova, para evitar transtornos e resolver o problema de executar um oleoduto sob estradas e rodovias com tráfego intenso. Agora, os trabalhadores podem rapidamente colocar tubos em distâncias consideráveis ​​e em grandes profundidades sem cavar trincheiras.

Atualmente, a instalação e o reparo de dutos são realizados usando os seguintes tipos de tecnologia sem valas:

1. Perfuração horizontal. A perfuração está sendo realizada usando uma plataforma de perfuração. Além disso, o próprio furo pode ter um diâmetro muito maior do que a seção transversal do tubo que está sendo colocado. Essa solução técnica permite que os trabalhadores ajustem a rota da broca para contornar um obstáculo.
2. Piercing. O solo é perfurado usando um tubo especial equipado com uma ponta feita na forma de uma broca. O piercing é realizado a uma curta distância. Este método é usado para tubulações de pequeno diâmetro.
3. Perfuração. Para linhas de seção transversal muito maior, a punção é usada. Esta tecnologia permite instalar tubos sem valas a uma distância considerável. Ele encontrou a melhor aplicação na substituição de tubulações de aço, e a metodologia para o comportamento do trabalho é consistente com seu nome.
4. A remediação é precisamente a substituição sem vala de tubulações de esgoto.

Para perfurar o solo, uma ponta especial é anexada ao tubo

A colocação de comunicações de engenharia sem trincheira fornece os seguintes fatores:

• distância do gasoduto proposto;
• o material de fabricação do próprio tubo e seu diâmetro;
• A natureza do solo no local de passagem de um esgoto ou outra rodovia.

Esses fatores afetam a escolha de um dos métodos acima para a instalação de um sistema de esgoto. E o tipo de broca adequada é determinado com base em uma análise da natureza do solo.

As vantagens da tecnologia moderna

Mesmo uma pessoa cuja ocupação não está relacionada com a instalação de dutos pode entender facilmente todas as vantagens da tecnologia sem valas.

• as comunicações que passam perto do oleoduto não correm risco de perda de operacionalidade, enquanto que rajadas de redes vizinhas foram gravadas repetidamente durante a escavação de trincheiras.
• não é necessário reparo posterior do asfalto ou pavimentação de lajes.
• preservação da paisagem, áreas verdes.
• É possível colocar e executar trabalhos de reparo no inverno.
• velocidade do trabalho.
• danos mínimos ao meio ambiente.
• situações de emergência praticamente não ocorrem.

Importante! Essa tecnologia é muito rentável. Afinal, não é necessário conectar mão de obra e equipamentos adicionais para terraplenagem, bem como para aterrar a vala.

O método sem vala é seguro, permite salvar prédios, plantações, pavimentação asfáltica de estradas e calçadas perto da obra

Além disso, o reparo sem vala de tubulações de esgoto tem outra vantagem importante, consistindo na ausência da necessidade de trabalhos especiais de escavação. Por exemplo, a colocação de tubos de polietileno em uma vala geralmente é realizada usando uma escavadeira, seguida pela disposição no fundo de uma almofada de amortecimento, que é uma mistura de areia e cascalho. Na fase final, é realizado o aterro da vala da linha do tronco, enquanto o solo é compactado e compactado. Uma maneira fechada de estabelecer a comunicação requer apenas um projeto de trabalho bem projetado, uma rota ideal sem curvas e curvas, conformidade declive do gasoduto e a profundidade de sua ocorrência.

Tecnologias para substituição sem vala de tubulações de esgoto

A melhor solução para evitar o reparo do sistema de esgoto é sua prevenção. Mas se, afinal, aconteceu um incômodo e o oleoduto começou a vazar, uma reabilitação realizada profissionalmente ajudará.

Relining. Uma breve descrição deste procedimento é formulada da seguinte forma: a cavidade interna da seção danificada da tubulação de esgoto é preenchida com uma luva de polímero flexível, puxando-a. Nesse caso, o tubo antigo pode entrar em colapso. Para evitar esse fenômeno, antes de começar a esticar um novo tubo, você precisa estudar a condição da cavidade do antigo, pois pode haver objetos estranhos e outros obstáculos intransponíveis.

Freqüentemente, o método é usado no qual um novo tubo é colocado enquanto o antigo é destruído

Se for necessário preservar ou aumentar o diâmetro do oleoduto, é utilizado o método de craqueamento estático. Este procedimento é realizado na seguinte sequência:

• um poço de escavação de 2 × 3 metros está cavando;
• de suas hastes laterais passam por um oleoduto destrutível;
• em um poço inicial previamente cavado, uma faca de expansão é presa à extremidade das hastes. Ele é conectado a um tubo de HDPE esticado através de um giro;
• macacos hidráulicos são montados na estrutura localizada no poço receptor. As varas são puxadas neles;
• o carro no qual as hastes estão montadas é acionado por macacos. Para fixar melhor o quadro, uma placa persistente é pré-instalada no poço;
• o tubo de polímero se estende até que a faca de expansão saia totalmente para o poço receptor;
• enquanto puxa a barra (seu comprimento é de 1,5 metros) removida periodicamente.

Durante o procedimento acima, o tubo antigo é cortado com uma faca, expandido e um novo tubo de plástico é puxado para dentro de sua cavidade.

Existem nuances de reclinar. Os mestres domésticos, escolhendo um método para reparar um oleoduto, em regra, dão preferência a esse método específico por causa de sua economia. No estágio preparatório, o diâmetro do tubo de HDPE esticado é selecionado para que ele se encaixe idealmente no tamanho da seção transversal do ramo restaurado das comunicações de engenharia. Os tubos com um comprimento de cerca de 10 a 12 metros são pré-soldados, após o que são introduzidos na área do sistema para remoção de produtos vitais humanos que devem ser reparados.

Importante! O comprimento máximo do oleoduto soldado é de 700 metros.

Antes de colocar as seções do tubo, elas são soldadas com uma máquina especial

Relining performance é a derivada do diâmetro dos tubos.O reparo de tubulações usando esse método permite substituir até 250 metros do sistema de esgoto em 24 horas.

Deve-se lembrar que a soldagem a topo é acompanhada pela formação de um colar com uma altura de até 1,5 cm na junção dos tubos. Ao medir a folga entre o novo tubo de HDPE e a superfície interna da tubulação restaurada, essa nuance deve ser levada em consideração. Aqui, deve-se levar em consideração esse fator: com uma diminuição no diâmetro do tubo reparado, a produção da linha, se ela se tornar menor, é muito insignificante. Isso ocorre devido à baixa resistência hidráulica do tubo de HDPE inserido.

E um momento. A reorganização por recolocação é permitida apenas nos casos em que uma alteração no diâmetro do tubo seja permitida dentro de limites pequenos ou se for compensada por um aumento no rendimento da nova rodovia.

A substituição de tubulações sem vala, na qual o antigo elemento da comunicação de engenharia é destruída, após o qual o novo tubo é puxado, será útil quando o revestimento não produzir a pressão necessária durante a restauração da linha de rede. As organizações de construção preferem esse método se:

• o trabalho é realizado em condições hidrogeológicas difíceis;
• outras comunicações ou edifícios estão localizados perto do oleoduto que está sendo reparado.

Renovação de rodovias. Este método de reabilitação envolve a destruição completa do cano antigo, colocando um novo em seu lugar. É usado nos dois casos a seguir:

• largura de banda insuficiente do ramo existente de comunicações de engenharia;
• o tubo expirou.

Nesse caso, o diâmetro da linha traçada pode mudar na direção de seu aumento ou diminuição.

A correção desse tipo geralmente é realizada de duas maneiras:

• usando um quebra-tubos;
• substituição da área operada por um ramo de plástico, composto por tubos de HDPE conectados por uma rosca.

Para instalar um novo tubo, o tamanho do túnel pode ser aumentado usando um dispositivo especial

Durante a renovação, a destruição do oleoduto antigo é realizada por rachaduras pelo método estático. A área onde o problema foi detectado é primeiro cortada com facas de rolete. Em seguida, um expansor especial aumenta o diâmetro do túnel. O estágio final da substituição do pipeline está puxando um novo segmento.

Tecnologia de limpeza de valas Primus Line

Este método é usado para restaurar a operacionalidade dos oleodutos de água, gás e petróleo. Baseia-se no uso de uma luva flexível de alta pressão e uma tecnologia de conexão especialmente desenvolvida para este sistema. A estrutura multicamada da luva e a espessura insignificante da parede proporcionam flexibilidade e alta resistência à estrutura. A camada interna é selecionada dependendo do meio de trabalho transportado, enquanto a camada externa é feita de qualquer forma a partir de um tipo de polietileno resistente à abrasão. O papel de uma camada de suporte estaticamente é desempenhado pelo tecido de aramida sem costura presente entre essas camadas.

A manga é puxada para dentro de uma tubulação gasta através de pequenas cavidades. Esta solução técnica não requer a abertura da estrada. O elemento Primus Line com um produto de tubo antigo não se cola e é autossustentável no espaço anular. Aos tubos existentes (feitos de PE, aço, ferro fundido etc.) e, portanto, à rede, a manga é unida por meio de conectores especiais de alta pressão. Especialmente para tubulações de água que fornecem água potável a baixa pressão, o sistema Primus Line foi projetado, cujo diâmetro nominal varia na faixa de mm.

Importante! A tecnologia de conexão do novo sistema foi modificada para que o produto final possa suportar a pressão de trabalho necessária.

O design do conector inclui uma luva interna moldada e uma luva externa. No interior deste último há uma concha de aço deformável. A criação de uma conexão longa e estanque ocorre pressionando a resina com uma bomba através da válvula da luva externa. Como resultado, a carcaça de aço e, com ela, a Linha Primus, são empurradas para os contornos da luva interna acima. Quando a resina endurece, você obtém um composto confiável, durável e à prova de vazamentos.

Remediação sem vala com revestimento em U

Esta tecnologia foi desenvolvida por especialistas da mundialmente famosa empresa alemã REHAU. Sua essência é a seguinte: um tubo de plástico enrolado de maneira especial é inserido em um tubo de ferro fundido com problema e depois é puxado. A próxima etapa é a preparação deste produto polimérico para o processo de transformação de uma seção em forma de U, que foi obtida durante a dobragem em uma redonda.

Para esse fim, o tubo é fechado nos dois lados e o vapor quente é gerado em sua cavidade, gerado por uma unidade especial.

Em uma nota! Pode-se assumir que o vapor é fornecido sob alta pressão, cujo nível é capaz de alterar a configuração do tubo laminado. Mas isso não é verdade. É a alta temperatura que ativa as propriedades específicas do material, devido às quais o plástico assume sua forma original - neste caso, redondo.

O seguinte ponto deve ser observado. Apesar do fato de que esse reparo sem vala de tubulações de esgoto é projetado principalmente para empresas municipais e de água, também pode ser usado com alto grau de eficiência no setor privado.

O desenvolvimento do REHAU supera significativamente o método tradicional de vala. Esta declaração é apoiada pelas seguintes figuras: o saneamento dos oleodutos por esse método é realizado 10 a 14 vezes mais rápido e a economia, considerando as condições específicas da instalação, é de 10 a 30%.

Além disso, a instalação e o reparo de oleodutos usando a tecnologia U-Liner praticamente não causam uma diminuição no rendimento do oleoduto. Isto se deve ao fato de que o coeficiente de rugosidade da superfície interna dos tubos de polímero é de aproximadamente 0,01 mm. Assim, depósitos não são formados na cavidade de comunicação da engenharia e o atrito do meio de trabalho contra as paredes é mínimo. O processo de restauração da tubulação não depende do grau de desgaste - pode até estar em condição de emergência. O motivo está no fato de que o elemento da configuração em forma de U, assumindo uma forma arredondada, se torna um tubo autoportante que aceita todas as cargas de trabalho.

Algumas palavras sobre os tipos de mangas. Os seguintes modelos foram mais amplamente utilizados:

• TUBETEX (Tubtex). Para a fabricação de tal luva, são utilizados fios de poliéster de alta resistência com tecelagem circular. Em um dos estágios de produção, uma camada de revestimento plástico é aplicada a eles. Alongamento mínimo - esta é a principal vantagem de uma manga com tecelagem circular. Esta propriedade permite bloquear dentro do tubo todas as irregularidades formadas durante sua operação.
• COMBILIZADOR (Combinador). O uso desse tipo de luva é uma excelente solução, o código requer a substituição sem vala de tubos de grande diâmetro e muito desgastados. O combinador combina as propriedades atraentes de uma manta de feltro e tecido. Resiste à pressão externa e interna. E devido ao fato de se tornar uma estrutura autoportante, o oleoduto externo experimenta menos efeitos de deformação.

E, em conclusão, uma das recomendações de especialistas. Em uma megalópole, as tecnologias de restauração de tubulações sem vala devem ser preferidas quando as redes a serem reparadas são colocadas abaixo de outras estruturas subterrâneas.