Produção de produtos de PVC. Característica de um tubo BCS

O tubo de cloreto de polivinila (PVC) pode ser encontrado em várias áreas. Produtos de grande e pequeno diâmetro são amplamente aplicáveis ​​na construção de canais de transporte para substâncias em estado de vapor ou líquido (por exemplo, uma estrutura de paredes espessas para esgoto externo), proteção de cabos (produtos DCS). Os tubos de PVC são indispensáveis ​​porque são de alta qualidade e propriedades. Na maioria dos casos, os produtos de plástico (canais, nós de conexão) são fabricados por um conjunto.

Uma ampla variedade e características de alto desempenho permitem o uso de tubos de PVC na construção de uma variedade de objetos

Características físico-químicas do cloreto de polivinil

O cloreto de polivinil é um material sintético termoplástico que possui um grau diferente de polimerização, dependendo das condições de sua conduta e propriedades físico-químicas. O plástico à base de PVC é produzido de duas formas: “com” ou “sem” o uso de um plastificante. Por conseguinte, distinguem-se cloreto de polivinilo plastificado (PVC-F, FPVC, PVC-P) e não plastificado (PVC-R, RPVC, PVC-U).

Externamente, o PVC comercializável é um pó branco que não tem sabor ou cheiro. Este plástico é insolúvel em água, durável, apresenta boas propriedades dielétricas, o que é importante para tubos de PVC DCS, resistente a álcalis, ácidos, óleos minerais, álcoois, solúvel em cetonas, ésteres, carboidratos aromáticos e clorados. O material é bem compatível com plastificantes, por exemplo, sebacinatos, ftalatos, fosfatos, praticamente incombustíveis e resistentes à oxidação.

Nota! Plástico deste tipo tem uma baixa resistência ao calor e quando aquecido acima de 100 graus, decompõe-se visivelmente. Para aumentar o parâmetro especificado e melhorar a solubilidade do PVC é submetido a cloração.

Os principais parâmetros físicos e químicos do material são apresentados na tabela 1.

tabela 1

Matérias-primas para a produção de tubos de PVC

Para a fabricação de tubos plásticos de PVC, são utilizadas matérias-primas poliméricas e dispositivos técnicos especiais. Canais de vários diâmetros são obtidos extrudindo a massa através de um elemento de moldagem.

Tubos feitos de matérias-primas com vários aditivos têm características de desempenho mais altas

Para expandir a aplicação e melhorar as propriedades do produto acabado, é possível adicionar o seguinte à mistura:

• material que minimiza o tempo gasto no processo de formação de polímeros;
• retardador de polímero;
• material que fornece o principal componente da estabilidade de massa e qualidade da oposição;
• aditivos que ajudam a prevenir a ocorrência de partículas de ET (corrente elétrica);
• substâncias que amolecem a massa do polímero e lhe conferem maior flexibilidade;
• componentes que pintam tubos de PVC na cor desejada.

Além desses elementos adicionais, outros podem ser misturados na massa de polímero, por exemplo, aqueles que ajustam as características de qualidade do produto acabado.

Equipamento técnico para o processo de fabricação de produtos de PE

A produção de tubos a partir de polímeros (PE, PVC) baseia-se no uso de tais dispositivos:

• recipientes espaçosos para matérias-primas;
• um dispositivo para forçar a massa e dar ao produto uma certa forma do diâmetro requerido;
• dispositivo de instalação para sistema de medição e refrigeração;
• equipamento para cortar tubos de PVC (uma máquina ou ferramenta especial com disco rotativo).

Além disso, o local de produção pode ser equipado com mecanismos auxiliares, por exemplo, para movimentação e elevação de cargas.

O corte de tubos acabados em pedaços do comprimento desejado é realizado usando equipamento especial

Nota! O equipamento técnico para fabricação (tubos de PVC, PE) pode caber facilmente em uma área de cerca de 100 m².

O ciclo de produção consiste nos seguintes estágios:

• extrusão da mistura;
• medição de parâmetros do produto (diâmetro, etc.);
• procedimento de resfriamento;
• puxando o produto;
• aparar de acordo com os parâmetros especificados.

Após a conclusão, é realizada a colocação do produto acabado e sua rotulagem. A tecnologia permite a produção de tubos de PVC de grande e pequeno diâmetro.

Como obter tubos de plástico

Na primeira fase da produção, o material (plástico) é carregado em um recipiente especial, equipado com elementos de aquecimento e um mecanismo de parafuso. Durante a rotação, a temperatura da massa do polímero aumenta para certos valores. Em seguida, a mistura plástica líquida é enviada para um compartimento especial do dispositivo de extrusão.

Para dar ao tubo de PE e PVC a forma e o diâmetro necessários, é necessário usar peças de moldagem especiais com determinados parâmetros. Tendo passado pelo mecanismo de extrusão, a massa assume a forma de espaços em branco. Em seguida, o produto é medido em um tanque de vácuo, que tem a forma de um contêiner fechado de 3 metros de comprimento com equipamento de bombeamento.

A maioria dos tipos de tubos de plástico é fabricada usando uma extrusora.

Na próxima etapa, o tubo de plástico é colocado em um sistema com uma atmosfera rarefeita para resfriamento. Usando uma instalação especial, o processo de alongamento é realizado. No estágio final, os tubos de cloreto de polivinila são cortados em pedaços de um certo comprimento e empilhados nas prateleiras.

Escopos dos tubos de PVC

O uso generalizado e generalizado dos canais de PVC é explicado por suas características e propriedades. Tubulações de plástico usam:

• para conectar água quente e fria;
• para resumir a rede de esgotos externa e interna;
• para o dispositivo de sistemas de drenagem;
• para colocar um cabo elétrico e outras comunicações.

Tubos de PVC de diâmetros grandes e pequenos são adequados para sistemas de esgoto doméstico e para necessidades industriais. Distinguir entre modelos rígidos e ondulados. Para redes externas, são utilizados tubos de PVC de paredes espessas, projetados para cargas significativas.

Nota! A temperatura máxima permitida da água que drena através da tubulação é de 60 graus.

Se os tubos de PVC forem usados ​​como canais de drenagem, é necessário envolvê-los com geotêxtil, que protegerá a linha de assoreamento e entupimento. Os produtos perfurados variam em diâmetro: 50, 100 e 200 mm. Para um dispositivo de abastecimento de água, escolha Tipo de pressão de tubo de PVC. Além disso, o gás pode ser transportado através de um oleoduto. Para isso, foi estabelecida a produção de opções transparentes especiais para canais de PVC.

Uma área particularmente importante é o uso de tubos DCS para a fiação elétrica. Os produtos cumprem totalmente os requisitos que se aplicam a esse tipo de canal.

Os tubos de cloreto de polivinila são usados ​​para sistemas de abastecimento de água, gasodutos e sistemas de drenagem

Produção de canal corrugado

Os canais corrugados de plástico são diferenciados por uma superfície de alívio. As principais vantagens deste tipo de produto são a versatilidade de uso, leveza, ductilidade e compacidade durante o transporte.

O processo de produção desse tipo de produto é semelhante à tecnologia para produzir um tubo de polímero convencional e é realizado usando uma linha para a produção de modelos de papelão ondulado, complementada por um dispositivo especial chamado ondulador. Este elemento do sistema de produção consiste em duas meias formas com um canal projetado para a passagem de água de resfriamento. As meias formas se fundem no local de trabalho e formam um espaço fechado.

A partir da extrusora, a peça de trabalho entra na área de trabalho, onde é pressionada contra as superfícies sob pressão de ar e endurece, assumindo a forma de uma ondulação. Em seguida, o produto está pronto para ser enrolado. Não requer a presença de banhos, pois o resfriamento ocorre diretamente no corrugador. A produção de grandes seções nessa linha é limitada a 63 mm.

O que é um tubo BCS

A DKS é uma empresa internacional que é uma das líderes na produção de produtos para o mercado elétrico. A gama de produtos é muito diversificada e é representada por modelos flexíveis e rígidos.

Tubos corrugados são proteção confiável para cabos elétricos

Os tubos de plástico DKS são feitos de materiais poliméricos e destinam-se a proteger de maneira confiável o cabo elétrico durante a instalação da fiação elétrica. Tais produtos são utilizados na construção de edifícios industriais e residenciais, varejo e instalações de armazenamento.

Nota! Externamente, o canal BCS é um oco dentro de uma estrutura cilíndrica, não uma seção muito grande, mas de comprimento considerável. Um cabo de computador, elétrico, telefone ou televisão pode ser colocado nele.

É importante considerar que a tensão da corrente direta ou alternada em uma rede desse tipo não deve ser superior a 1 kV. Existem juntas abertas, semi-ocultas e ocultas. Pode ser realizado em instalações elétricas domésticas estacionárias com condições de trabalho em espaço aberto ou em ambientes fechados.

Tipos de produtos BCS

Tubos corrugados DKS podem ser divididos em 3 séries:

1. Série 7 - de PE de baixa pressão.
2. Série 9 - fabricada em composto de PVC.
3. Série 10 - fabricada em polipropileno.

Os tubos DKS feitos de PE de baixa pressão são usados ​​para fornecer um alto nível de proteção e podem ser usados ​​em várias condições climáticas. Os produtos de polipropileno são caracterizados por alta resistência à umidade, baixas e altas temperaturas, e também não espalham a combustão.

Tubos flexíveis de PVC corrugado pode ser dividido em pesado e leve. Eles se distinguem por um bom grau de proteção, durabilidade, resistência à umidade, incombustibilidade, uma boa variedade de temperaturas de trabalho (de -25 a +60 graus) e de instalação (de -5 a +60 graus). Modelos leves são frequentemente usados ​​em ambientes fechados, enquanto modelos pesados ​​são frequentemente usados ​​para instalação sob uma mesa de cimento. Os produtos DCS merecem atenção especial, pois é possível produzir estruturas reforçadas que podem proteger o circuito de potência sob a influência de vibrações constantes.

Os tubos de PVC são usados ​​ativamente na construção devido às propriedades de respeito ao meio ambiente, resistência ao desgaste e à umidade, bem como à resistência ao fogo. Sua produção é automatizada e permite aprimorar as características necessárias do produto acabado devido à introdução de aditivos especiais no material de origem.