Țevile pentru foraj fac parte din platformele de foraj. Ele servesc ca verigă între scula de tăiere (dalta) și echipamentul de foraj. Aceste detalii sunt necesare pentru coborârea în puț, formarea rotației și încărcării dorite, precum și ridicarea uneltelor de lucru de pe fundul puțului până la suprafață. În plus, acestea furnizează lichid de foraj, care îndeplinește funcția de răcire a elementului de tăiere. Puturile care sunt găurite folosind echipamente de foraj sunt clasificate pe produse de producție (petrol, gaz, apă etc.).
Un tip special de țeavă cu caracteristici de rezistență ridicată este utilizat pentru forarea puțurilor.
Conţinut
Caracteristici ale conductei de găurit
Tehnologia de producție a țevilor de foraj implică absența cusăturilor de conectare. Conectarea unor astfel de produse se realizează folosind încuietori care au fire speciale. În cazul în care fac parte din structura coloanei, integrarea lor între ele se realizează cu sfarcuri speciale. Producția de piese de găurit este reglementată de normele și standardele de stat necesare. Produsele pot fi pătrate sau rotunde.
Conform materialului de fabricație, conductele de găurit sunt de două tipuri.
Țeva de găurit din oțel. Cel mai comun tip. Țeava SBT poate avea un diametru de 34 până la 168 mm. Cel mai adesea, piese cu un diametru de 60 mm sunt utilizate în operațiile de foraj. Cu ajutorul lor, se realizează așa-numita foraj de miez, în care bitul se rotește foarte repede, iar distrugerea rocii are loc de-a lungul inelului și nu de-a lungul întregii zone a feței. Țevile de găurit din oțel (SBT) se caracterizează printr-o fiabilitate crescută. Pot fi utilizate în mineritele de diamante.
Aliajele ușoare. Piesele din aliaje ușoare au unele caracteristici structurale (de exemplu, capete îngroșate și o secțiune transversală circulară). Țevile din aliaj de găurit au o grosime de perete între 9 și 17 mm.
Important! În producția de echipamente de foraj se folosește metoda de presare. Materialul care este presat trebuie tratat termic pentru a-i crește caracteristicile tehnice. Amestecarea unor astfel de piese se face folosind încuietori. Încuietorile au o construcție mai ușoară.
Pentru a crește rezistența, utilizați metoda prin care capetele părților se îngroașă. Un cuplaj special și un mamelon de blocare sunt conectate la capătul conductei prin sudură. Acest tip de producție necesită un control crescut, toate cerințele și standardele de siguranță sunt respectate. Un sistem îmbunătățit de monitorizare a calității este o garanție a faptului că echipamentul va fi executat eficient și va dura mult timp.
Țevile de găurit din oțel sunt cel mai obișnuit tip de produs.
Una dintre cele mai importante caracteristici pe care trebuie să le aibă conducta de foraj este rezistența la coroziune. Această caracteristică se datorează caracteristicilor aplicării acestor piese. Indicatorii anticoroziune necesari sunt obținuți prin aplicarea unui strat protector pe suprafața piesei, care poate fi reprezentată printr-un lac incolor sau o altă substanță. Fitingurile filetelor și conductelor sunt protejate cu unsoare specială anticorozivă.
Tipuri și caracteristici ale conductelor de foraj
Produsele de găurit sunt împărțite în funcție de tipul de construcție în:
- Total. La fabricarea unor astfel de produse, se folosește un gol monolit cu îngroșări la capete. Astfel de elemente sunt supuse mai întâi la întărire termică și apoi prelucrate prin mijloace mecanice.
- Echipele naționale. Spre deosebire de părțile solide, piesele prefabricate sunt laminate la cald. Pe astfel de piese există dispozitive speciale care se fixează la capetele conductelor prin înșurubare.
În plus, conductele sunt clasificate în funcție de materialul care stă la baza producției lor. Așa cum am menționat mai sus, astfel de materiale pot fi oțel (pentru producerea de tuburi de foraj sbt) sau aliaje ușoare, din care sunt fabricate produse din aliaj ușor.
Diferenti producatori de echipamente de foraj pot diferi în mai multe moduri, dar, în cele mai multe cazuri, sunt împărțiți în trei tipuri principale: obișnuite, grele și conducătoare.
Țevile de găurit obișnuite au pereți subțiri și sunt folosiți pentru foraj în tipuri de soluri care nu sunt solide
Comun
La fabricarea pieselor de tipul obișnuit se folosesc doar aliaje de aluminiu și compoziții de oțel. Principala diferență între acest tip este prezența unei secțiuni circulare în direcție transversală. Sunt cu pereți subțiri (grosimea peretelui variază între 4,75 și 11 mm). Pentru conectarea lor între ele, sunt utilizate încuietori specializate, care sunt echipate cu un tip conic de fir. O conductă ușoară de foraj din aliaj (de acest tip) este supusă de obicei unei proceduri speciale pentru a crește caracteristicile de rezistență. Se obișnuiește să își îngroașe capetele, ceea ce îi ajută să funcționeze mai bine și mai mult timp.
Țevi de găurit ponderate
Sunt realizate în principal din oțel și au o secțiune rotundă. Materialul inițial este reprezentat de forjare, care este supusă unui tratament mecanic sau termic pentru a îmbunătăți caracteristicile calității. Astfel de piese efectuează sarcina necesară pentru a îmbunătăți forajul. În plus, designul acestui tip de produs a crescut rezistența.
Dacă forma puțului este curbată în timpul forajului, se utilizează conducte de găurit cu o secțiune transversală pătrată. Dacă o astfel de piesă conduce, aceasta este montată deasupra coloanei. Produsele ponderate pot avea, pe lângă tipurile obișnuite de secțiuni transversale, și hexagonale.
Grosimea peretelui tipului de produs ponderat variază de la 16 la 50 mm. Integrarea lor în structura de foraj are loc folosind fire convenționale. Fiecare detaliu are un marker special „UBT”. De regulă, sunt utilizate în condiții obișnuite. Adâncimea la care pot efectua lucrări este cuprinsă între 2000 și 2500 m. Diametrul exterior al unei astfel de conducte poate fi de la 79 la 279 mm.
Țevile grele au o grosime mare a peretelui și sunt unite prin fir
În plus, aceste produse poartă cea mai mare parte a încărcăturii (datorită faptului că sunt plasate în partea de sus a întregii structuri). Pentru a rezista, o astfel de țeavă de foraj este realizată cu dimensiuni reduse - este mai scurtă decât alte tipuri.
Conducere
Au o secțiune cu mai multe fațete. Foarte des sunt așezate în partea de sus a coloanei (de unde și numele). O caracteristică distinctivă a acestor produse este aceea că au vedere tetraedrică, hexagonală și octogonală în secțiune transversală. Acest tip de țeavă nu este scurtat ca tubul de găurit ponderat. Dar, pentru a rezista la sarcini imense, pereții lor se îngroașă. Procesul de îngroșare are loc folosind diferite tipuri de plantare. Debarcarea poate fi internă, externă sau combinată.
Important! Există tipuri de roci inconsistente și sfărâmicioase. Acestea includ: pietriș, nisip, pietriș. Penetrarea prin astfel de sol implică o uzură rapidă a echipamentelor de foraj. Produsele de foraj și carcasă, care desfășoară lucrări în astfel de condiții, se defectează mult mai repede.În plus, solurile instabile pot conține o cantitate crescută de metale și, în consecință, un coeficient ridicat de duritate a apei.
Alte tipuri de țeavă de foraj
În plus față de cele de mai sus, există și alte tipuri de țevi pentru foraj. De exemplu, există o vedere în care încuietorile sunt înșurubate pe o parte. Capetele acestor produse se pot extinde spre exterior sau spre interior. Lungimea lor este cuprinsă între 6 și 11,5 m. Sunt întotdeauna marcate cu marcajul „TBVK” dacă aterizarea se află în interior și „TBNK” cu exteriorul.
Un alt tip de țeavă demn de menționat este piesele cu capete sudate. Sunt utilizate la trecerea prin tipuri de roci complexe.
Dezvoltarea echipamentelor de foraj nu rămâne nemișcată și în viitor vor fi inventate noi tipuri de conducte, ale căror caracteristici funcționale vor fi mult mai mari decât cele ale celor actuale. Astăzi, tipurile existente de țevi de foraj au toate proprietățile necesare pentru o funcționare eficientă în sectorul minier.
