Furtunul de înaltă presiune RVD este o parte flexibilă a conductei care este utilizată în comunicațiile hidraulice pentru îmbinarea elementelor mobile și furnizarea acestora de fluide de lucru (ulei de mașină, lubrifianți etc.). Din denumire reiese clar că astfel de produse pot rezista la indicatori de înaltă presiune. Acestea ajută la reducerea efectelor de vibrație asupra unor părți specifice ale structurilor hidraulice.
Tehnologia de producere a furtunurilor de înaltă presiune depinde de tipul de produs și de caracteristicile acestuia
Conţinut
Soiuri de WFD
Cele mai simple, din punct de vedere structural, furtunurile de înaltă presiune sunt furtunurile echipate cu o împletire din oțel. Astfel de produse sunt nereforțate, însă, din cauza împletirii sunt capabile să reziste la presiunea ridicată a mediului de lucru. În plus, există și alte WFD la care merită să fiți atenți.
Maneca impletita. Prezintă un coeficient ridicat de flexibilitate, ceea ce permite utilizarea unui astfel de furtunuri de înaltă presiune în aproape toate structurile hidraulice moderne. Manșoanele echipate cu o împletitură sunt utilizate în structurile conductelor pentru alimentarea unui mediu de lucru sub presiune. Astfel de produse constau din 3 straturi principale:
- interior;
- mijloc;
- extern.
Notă! Furtunurile împletite sunt capabile să funcționeze în condiții grele de funcționare. Intervalul de temperatură al acestor produse variază între -70 și +70 ° C.
Furtunurile de cauciuc constau din mai multe straturi de materiale diferite, ceea ce conferă produsului durabilitate ridicată
Furtun spiral din cauciuc. Principala funcție a unui astfel de dispozitiv este de a furniza fluide de lucru (emulsii sau uleiuri). Livrarea fluidelor de lucru se efectuează acolo unde furnizarea acestora este însoțită de impulsuri. Din punct de vedere structural, astfel de mâneci sunt mai complexe decât tipul anterior. Luați în considerare elementele structurale principale care fac parte din astfel de furtunuri:
- spirală de sârmă externă;
- spirală de sârmă situată în interiorul furtunului;
- strat textil;
- strat de cauciuc;
- direct textil.
Complexitatea proiectării acestui WFD îi permite să îndeplinească o altă funcție importantă - eliminarea electricității statice care are loc în structurile hidraulice.
Polytetrafluoroetilena (PTFE). Astfel de produse sunt rezistente la compuși chimici agresivi. De regulă, sunt utilizate în construcții cu indicatori de presiune medie.
Manșon termoplastic. Stratul exterior al unui astfel de produs este format din materiale rezistente la fluctuațiile de temperatură. RVD-urile de acest tip pot rezista la temperaturi cuprinse între -40 și +100 ° C. În plus, are caracteristici de rezistență ridicate.
În plus, WFD este clasificat în două tipuri principale:
- produse echipate cu bobine metalice;
- produse împletite din metal.
Mâneci într-o împletitură - cel mai popular tip de produse similare
În plus față de tipurile de RVD de mai sus, există și altele, cu toate acestea, acestea au o zonă operațională extrem de specializată și sunt utilizate foarte rar.
Caracteristici de proiectare a furtunurilor de înaltă presiune
Astăzi, cele mai frecvente sunt RVD cu o împletitură.Manecile de înaltă presiune constau din elemente constructive separate. Luați în considerare cele trei părți principale care includ aceste dispozitive:
- partea de burduf;
- tresă;
- bacsis.
Partea cu burduf este o secțiune flexibilă a țevii care se distinge prin designul cu nervuri. Există mai multe opțiuni de clasificare pentru tuburi ondulate cu burduf. În funcție de structură, tuburile cu burduf se împart în 2 tipuri:
- constând dintr-un strat;
- două straturi.
În plus, tuburile cu burduf sunt separate printr-un alt parametru important - forma coastelor. În funcție de forma coastelor, tuburile cu burduf pot fi de 2 tipuri și anume:
- paralel;
- şurub.
Braid - element structural al majorității furtunurilor de înaltă presiune, care este un fir de metal care îmbunătățește caracteristicile de rezistență ale mânecilor.
Informații utile! În conformitate cu standardele, grosimea firului utilizat pentru împletirea furtunurilor de înaltă presiune trebuie să fie de cel puțin 0,3 mm. O bandă împletită, de regulă, include de la 6 la 12 fire de sârmă.
Manșoanele sunt echipate cu diferite tipuri de baghete pentru conectarea cu diverse echipamente
Pe lângă îmbunătățirea caracteristicilor de rezistență a WFD, împletitura le permite, de asemenea, să reziste la presiuni mai mari în timpul funcționării.
Un vârf este un element structural al unui furtun de înaltă presiune care îndeplinește funcții de conectare. Vârful este un montaj (în unele cazuri o piuliță) și este utilizat pentru conectarea WFD cu restul comunicării.
Avantajele WFD
Furtunurile de înaltă presiune sunt diferite de conductele obișnuite care sunt utilizate în comunicațiile hidraulice, deci trebuie să cunoașteți caracteristicile lor distinctive. Luați în considerare principalele caracteristici tehnice ale furtunurilor de înaltă presiune:
- toate elementele structurale care fac parte din furtunurile de înaltă presiune sunt caracterizate prin rezistență bună la coroziune și substanțe chimice agresive. Datorită acestui fapt, ele pot fi utilizate în sisteme în care diverse lichide acționează ca mediu;
- straturile interioare și exterioare ale WFD au o rezistență bună la temperaturi scăzute, precum și la temperaturi ridicate. WFD poate fi utilizat în condiții dificile de operare;
- Un alt avantaj al acestor produse este un coeficient ridicat de flexibilitate;
- De regulă, fitingurile și testarea la presiune a furtunurilor, utilizate în sisteme cu indicatori de înaltă presiune, sunt de bună calitate;
- calitatea înaltă a elementelor de etanșare utilizate la instalarea furtunurilor de înaltă presiune este, de asemenea, o garanție a fiabilității;
- rezistență bună la stres mecanic.
Astfel de produse sunt populare în diferite zone operaționale. Să luăm în considerare unele dintre ele:
- metalurgie;
- industria petrolieră;
- producție chimică;
- industrie de contructie.
Procesul de producție a furtunurilor include mai multe etape, a căror secvență este urmată cu strictețe
Fabricarea furtunurilor de înaltă presiune este un eveniment serios, care se desfășoară în 4 etape:
- Etapa pregătitoare.
- Creț.
- Testele WFD.
- Aplicarea marcajului special.
Pregătirea pentru fabricarea furtunurilor de înaltă presiune
Înainte de a continua cu fabricarea furtunurilor de înaltă presiune a furtunurilor de înaltă presiune, este necesar să se efectueze lucrări pregătitoare. Pregătirea pentru producerea furtunurilor de înaltă presiune include:
- selectarea elementelor structurale pentru astfel de furtunuri;
- amenajarea echipamentelor de producție.
Important! Elementele de conectare (fitinguri) pentru furtunuri de înaltă presiune sunt selectate în funcție de secțiunea transversală a produsului. Alegerea elementelor de tranziție și a diferitelor adaptoare depinde și de acest parametru geometric.
În continuare, concentrându-se pe dimensiunile montării, selectați piese speciale - came pentru sertizare.După pregătirea camerelor de sertizare, presa de sertizare este setată la diametrul dorit. Următoarea etapă este pregătirea mașinii de tăiat și tăierea furtunului de înaltă presiune. Acesta este un proces necesar prin care se obțin produse cu lungimea necesară. Felia făcută cu ajutorul unei astfel de mașini se dovedește a fi la fel de posibilă, ceea ce este foarte important pentru manipulări ulterioare. Dacă este necesar, capetele WFD sunt curățate suplimentar.
Dacă este necesar, manșonul este curățat pe un debarker special
Apoi, este necesar să scoateți din furtun stratul exterior, care constă din cauciuc. Îndepărtarea stratului de cauciuc se efectuează înainte de împletire cu ajutorul unei mașini speciale, care se numește debarcare. Nu toate tipurile de furtun necesită decupaj din cauciuc (de exemplu, pentru furtunurile 2SN).
În paralel cu îndepărtarea stratului de cauciuc, este montat un cuplaj tip tip sfârc. Mai mult, această piesă de legătură este pusă pe un furtun de înaltă presiune, iar apoi sunt introduse fitingurile de dimensiunile necesare, selectate mai devreme pentru un anumit RVD. La final, camerele de sertizare sunt instalate în aparatul de sertizare. Astfel, se efectuează lucrări pregătitoare pentru producerea furtunurilor de înaltă presiune.
Creț
După ce lucrările pregătitoare au rămas în urmă, puteți continua direct la producerea de furtunuri de înaltă presiune a WFD. Etapa principală în fabricarea acestor produse este sertizarea, care este realizată pe echipamente speciale, și anume mașini de sertizat. Înainte de sertizare, se recomandă ca echipamentul să fie verificat pentru funcționare. Până în prezent, există două opțiuni pentru sertizarea RVD:
- metoda longitudinală;
- metoda transversală.
Longitudinal. Această opțiune de sertizare RVD este utilizată, de regulă, în țările europene mai dezvoltate, cu toate acestea, ea apare și în Rusia. Metoda de producție longitudinală vă permite să obțineți ambele varietăți ale acestor produse (împletite și înfășurate). Tehnologia de producție în acest caz implică utilizarea unui cuplaj care are dinți inelari. Dinții inelari sunt localizați pe partea din spate a piesei, ceea ce vă permite să fixați ferm furtunul la sertizare.
Folosind procedura de sertizare, armăturile necesare sunt instalate pe mâneci
O viteză mare de etanșare este obținută prin acțiunea mecanică asupra furtunului. DF obținute prin această metodă sunt utilizate de obicei în structuri hidraulice, care sunt caracterizate prin presiune ridicată.
Transversal. Producția internă a furtunurilor de înaltă presiune implică, în majoritatea cazurilor, utilizarea a doua metodă - cea transversală. Această metodă permite fabricarea de produse împletite. Tehnologia acestei metode presupune pregătirea cuplajelor speciale de sertizare, care sunt pre-prelucrate pe mașină. Acest tratament vă permite să îndepărtați stratul de cauciuc de pe suprafața sa. După aceea, se realizează o sertizare transversală directă. Camele de tip crimp, în care furtunul este fixat, îl comprimați și, ca urmare, pe suprafața furtunului se formează un model care seamănă cu pași.
Informații utile! DMA, obținute prin metoda transversală, diferă în ceea ce privește costul democratic și sunt utilizate în structuri în care mediul de lucru este sub presiune de cel mult 12 MPa.
Testarea și marcarea
Testele sunt un pas necesar în fabricarea furtunurilor de înaltă presiune. Acest lucru se datorează faptului că produsele finite trebuie verificate pentru calitate. Această verificare vă permite să identificați în timp util furtunurile de calitate scăzută. Furtunurile de înaltă presiune trebuie să respecte standardele de stat existente.
Înainte de testare, de regulă, produsele finite sunt umflate. Acest lucru este necesar pentru a le curăța de praf, murdărie și alte elemente străine.După purjarea furtunului, acesta este conectat la echipamentul de testare necesar, care este responsabil pentru alimentarea unui mediu de lucru sub o presiune care este de aproximativ 2 ori mai mare decât cea normală de funcționare. În timpul testării, uleiul sau apa sunt utilizate ca mediu de lucru. Dacă furtunul a rezistat la presiunea necesară și nu există fisuri sau alte defecte pe el, atunci este considerat adecvat pentru utilizare. După verificare, furtunul este din nou curățat cu aer.
În ultima etapă, se aplică marcaje speciale pe mâneci. După marcare, produsele finite sunt sortate și ambalate pentru depozitare sau transport.