Sudarea unei țevi cu profil metalic: metode și reguli

Țevile de profil sunt utilizate pe scară largă în construcțiile moderne. Secțiunea lor transversală poate fi pătrată, dreptunghiulară și ovală, ceea ce vă permite să asamblați structuri metalice ușoare și durabile pentru sarcini de orice complexitate. Având în vedere acest lucru, sudarea conductelor de profil necesită contractantului să dețină anumite abilități în efectuarea unei astfel de lucrări. Numai atunci produsul final - rețelele de comunicații, scările, porțile și alte structuri vor fi cu adevărat fiabile.

Țevile pătrate sau dreptunghiulare sunt conectate prin sudare cu gaz sau electric

Avantaje și tipuri de conducte în formă de metal

Aceste produse sunt fabricate din oțel carbon sau oțel inoxidabil. Secțiunea transversală a țevilor variază în intervalul de milimetri, iar grosimea peretelui este de milimetri.

Popularitatea acestor produse se datorează multor factori. Printre ei:

• costuri accesibile;
• susceptibilitate scăzută a metalelor la deformare;
• masă relativ mică. În comparație cu omologii din plastic, greutatea acestor produse este desigur mai mare, dar, așa cum arată practica, acest lucru nu este critic;
• grosime uniformă a peretelui;
• durabilitate și fiabilitate excelentă în timpul serviciului.

În plus, utilizarea țevilor în formă de metal vă permite să creați un design cu caracteristicile tehnice necesare. Și nu contează cât de neobișnuit și complex este. În orice caz, durata sistemului de viață va fi foarte lungă. Un argument suplimentar în favoarea acestei alegeri este acela că sudarea unei conducte de profil este un proces obiectiv ieftin și simplu.

Țevile de profil sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni și servesc atât ca bază pentru clădiri, cât și pentru structuri simple, precum garduri

Astăzi în industrie, sunt utilizate următoarele tipuri de produse ale industriei metalurgice:

• țevi perfect formate la cald și la rece;
• sudate electrice deformate la rece;
• sudate electrice.

Metode de sudare

Sudarea țevilor cu profil din oțel se realizează prin următoarele tipuri de sudare cunoscute: arc electric, gaz, contact și semiautomate (sudarea prin invertor).

Sudura cu arc electric. Cererea mare pentru această metodă se datorează simplității sale. Acest factor vă permite să formați o cusătură de înaltă calitate chiar și în locuri greu accesibile. Sudarea în arc a țevilor de profil se face prin articulația T, cu fundul, pe poală sau în orice unghi disponibil.

Sfaturi utile! Sudorii de lungă durată recomandă o poziție mai mică a sudurii. Cu toate acestea, trebuie să plecați din condițiile dvs.: puteți utiliza o cusătură verticală sau orizontală.

Pentru a efectua lucrările, veți avea nevoie de o mașină de sudură și de electrozi. Este recomandabil să aveți la dispoziție un dispozitiv care vă permite să fixați conductele în poziția dorită. De asemenea, este necesar să vă aprovizionați cu șmirghel și să cumpărați o perie metalică. Și, desigur, nu poți face fără mască și mănuși.

Folosind sudura, puteți conecta conductele în orice unghi

Alegerea electrozilor trebuie abordată foarte atent. Dacă acestea au un diametru excesiv de mare, riscați să ardeți prin conductă, iar o grosime mică nu va oferi o rezistență suficientă la sudare. Electrodul trebuie:

• pentru a menține o ardere lină constantă a arcului;
• inhiba cursul proceselor oxidative.

Țevile cu profil de sudură din aceeași secțiune transversală sunt realizate de electrozi ne-consumabili într-un mediu în care argonul acționează ca un gaz protector. În ceea ce privește diametrul lor, există următoarele recomandări:

• sudarea țevilor cu profil subțire cu o grosime de până la 2 mm trebuie efectuată cu electrozi Ø 1,5 mm;
• cu o grosime de perete de până la 3 mm, profesioniștii recomandă utilizarea electrozilor de Ø 2 mm;
• pentru metal cu grosimea de 4-6 mm, veți avea nevoie de electrozi Ø 4 mm.

După fixarea pieselor care urmează să fie sudate pe masă sau pe un aparat special creat pentru aceasta, îndepărtați lubrifianții și murdăria de pe suprafața lor. Pentru a fixa structura, fixați metalul. Baza procesului începe după nivelare. Conduceți arcul de sudare la o viteză suficientă pentru a topi marginile, dar metalul nu ar trebui să aibă timp să curgă spre interior. Aceasta este o recomandare generală. Iar pentru a învăța cum să alegeți viteza potrivită va exersa doar.

Sudarea țevilor cu profil de oțel cu pereți subțiri se realizează într-o singură etapă. Pentru a conecta metalul mai gros și a fierbe toate straturile, va fi nevoie de mai multe treceri. Reducerea stresului din oțel și realizarea mai multor cusături permite tăierea marginilor. Modul de sudare depinde de tensiune, precum și de rezistența, polaritatea și tipul de curent. Datele inițiale pentru calculul puterii curente sunt grosimea electrodului. Gama de valori pentru acest parametru este: ampere. Când se lucrează cu țevi cu profil metalic cu pereți subțiri, se recomandă curent direct de polaritate inversă.

Sudarea cu gaz este folosită în principal în instalațiile industriale și necesită experiență în efectuarea unor astfel de lucrări de la comandant

Sudarea este însoțită de formarea zgurii, a cărei prezență reduce rezistența cusăturii. Prin urmare, ar trebui să fie doborât periodic. Curățarea cusăturilor se efectuează după răcire. Locurile încălzite la rugină la temperaturi ridicate mai rapid. Acest factor face necesară tratarea cusăturii cu acoperirea sa ulterioară cu un strat anticoroziv.

Sudarea cu gaz. Construcția sudată necesită curățare și fixare a suprafeței. Dacă grosimea peretelui depășește 5 milimetri, se execută teșirea marginilor. Stratul de flux aplicat pe suprafață creează o peliculă care protejează împotriva oxidării și contribuie la o sudare mai durabilă. Sub acțiunea unei temperaturi ridicate de ardere, susținută de un amestec de oxigen și acetilenă, metalul se topește și umple golul.

Bine de stiut! Datorită costului ridicat, această tehnologie este mai puțin obișnuită în comparație cu sudarea cu arc electric. În plus, în conformitate cu standardele de siguranță, numai sudorii de gaz instruiți profesional cu autorizație specială ar trebui să funcționeze cu echipamente pe gaz.

Îmbunătățirea calității cusăturii permite un aditiv special. Sudarea țevilor cu pereți subțiri se realizează prin metoda „de la dreapta la stânga”: lanterna se mișcă după tija de umplere. Topirea sa uniformă în combinație cu aceeași topire a marginilor vă permite să formați o cusătură îngrijită și de încredere.

Țevile cu profil gros sunt conectate „de la stânga la dreapta”: arzătorul merge înaintea aditivului. Cusătura răcită are nevoie de rafinament. În fiecare etapă, se efectuează o verificare a geometriei, iar distorsiunile detectate sunt aliniate. Sudarea cu gaz este indispensabilă în absența unei surse de alimentare.

Sudura de contact. În viața de zi cu zi, această metodă nu a fost utilizată pe scară largă și este practicată doar de profesioniști. Utilizarea sa este recomandabilă în locurile unde sunt instalate echipamente speciale. Această sudare complexă se realizează datorită transmiterii curentului electric cu presiune simultană a electrozilor pe piesă. În acest proces nu se utilizează aditivi. Marginile sunt sudate în mod fiabil și formează o conexiune permanentă datorită compresiei și creșterii temperaturii pe termen scurt din fluxul de curent.

Sudura cu invertor. Acest tip de sudare merită o discuție separată.Un invertor este un aparat care efectuează o serie de transformări ale parametrilor electrici ai unei rețele. Drept urmare, la ieșirea sa se formează un curent alternativ.

Mașina de sudare cu invertor este ușor de manevrat și sudură de înaltă calitate, este ușor de stăpânit și de sudor începător

Cusături de înaltă calitate și compactitate - acest lucru distinge această unitate de mașina de sudură obișnuită. Continuând comparația, trebuie remarcat faptul că circuitele invertoarelor împiedică lipirea electrozilor, care este adesea observată în timpul funcționării echipamentelor transformatoare tradiționale. Proiectarea acestei unități constă din următoarele unități:

• redresor de retea;
• val protector;
• convertor de frecvență;
• transformator de sudare;
• redresor de putere;
• sistem de control.

Principiul invertorului este dublarea conversiei de tensiune a rețelei externe. Inițial, un curent alternativ de 220 Volți / 50 Hertz este transformat în curent continuu. Pentru netezirea finală a parametrilor săi, se folosește un filtru special. Mai mult, invertorul transformă curentul direct în curent alternativ cu stabilizare ridicată a amplitudinii (220 Volți) și frecvenței (50-60 Hertz).

Informații utile! Avantajul circuitului cu dublă conversie, care la prima vedere pare prea greoi, este că un transformator cu dimensiuni mici și greutate ușoară poate efectua o reducere a tensiunii de curent de înaltă frecvență.

De exemplu, la sudarea cu o putere curentă de 160 de amperi, pentru unitățile modelului vechi va fi necesar un transformator de 18 kilograme, în timp ce un convertor de tensiune cu o greutate de aproximativ 0,250 kg este utilizat pentru sudarea invertorului.

Pentru ca o sudură să fie de bună calitate, tăierea țevii trebuie să fie uniformă

Caracteristici ale sudării invertorului

Ușuritatea și comoditatea în muncă sunt unul dintre principalele avantaje ale acestui echipament. Combinația acestor proprietăți permite sudarea conductelor de profil de către un invertor chiar și la un sudor fără experiență. Dar totuși, cunoașterea caracteristicilor acestei proceduri nu dăunează.

Excluderea lipirii electrozilor a fost menționată mai sus. Din acest motiv, cusătura verticală în sudura invertorului este mai bună și mai rapidă. Există și alte caracteristici ale utilizării acestui tip de echipament.

Deci, de exemplu, atunci când lucrați cu o unitate de sudură tradițională, calitatea cusăturii depinde de gradul de stabilitate a arderii arcului electric. Furnizarea acestui parametru depășește puterea fiecărui sudor începător. Constanța curentului de sudare al echipamentului invertor face ca problema monitorizării acestei funcții să nu fie relevantă.

În unitățile de sudură tradiționale pentru transformatoare, există o relație între tensiunea de intrare și ieșire. Astfel, cu diferențe semnificative în rețeaua externă, pot apărea probleme cu aprinderea arcului. Circuitul invertorului elimină complet această dependență.

Una dintre varietățile de echipamente de acest tip este un dispozitiv de sudare semiautomatic. Firul de umplere cu care este formată cusătura este introdus automat în zona de ardere a arcului.

În concluzie, trebuie menționat că invertoarele universale sunt foarte populare în atelierele private și serviciile auto.