Potrubné tvarovky: použitie a odrody

Potrubná sieť na akýkoľvek účel je seriózny inžiniersky projekt, pri ktorom každá časť nesie určitú funkčnú záťaž, je zodpovedná za kvalitu, bezpečnosť a nepretržitú prevádzku siete. Diaľnica sa však netýka iba samotných potrubí, je tiež potrebné spevniť. Štrukturálne riešenie týchto častí, pokiaľ ide o zložitosť, výrobný materiál (oceľ, liatina, mosadz, plast), typy a účel, sú rôzne. Používa sa pre oceľové, kovovo-plastové, polyetylénové, polypropylénové systémy. Klasifikuje sa široká škála týchto výrobkov, čo pomáha pochopiť pochopenie problematiky potrubných tvaroviek: čo to je?

Každý plynovod je vybavený rôznymi typmi ventilov - uzatváracie, regulačné a iné

Klasifikácia potrubných tvaroviek

Čo je to „potrubné tvarovky“? Ide o mechanizmus, ktorého práca spočíva v zmene prierezu vodivého lúmenu potrubia s cieľom zorganizovať pohyb (nastavenie, vypnutie, miešanie, vypúšťanie, distribúcia) jedného alebo viacerých tokov kvapaliny, plynných, práškových látok, podľa technických parametrov tlaku, teploty, sily, smeru a fyziky. - chemický stav pracovného prostredia. Klasifikácia je pomerne rozsiahla, tieto prvky sú rozdelené podľa rôznych kritérií.

1. Podľa vykonávaných funkcií:

• zamykanie - hermeticky uzatvára pohyb látok v potrubí v čase uzavretia, poskytuje tiež priechodnosť bez odporu pri otváraní mechanizmu (ventil, ventil, uzáver, uzatvárací ventil). Potreba tohto procesu vzniká pravidelne podľa technických požiadaviek. Uzatvárací prvok obsahuje prvok na spúšťanie pracovného média z nádrže alebo vstup do prístrojov;
• Regulácia - umožňuje zmeniť parametre teploty, tlaku, tlaku, hladiny, prietoku prepravovanej látky (ventil, samočinný ventil, zachytávač pary, regulátor hladiny). Redukčné alebo škrtiace ventily potrubí regulujú tlak pomocou hydraulického odporu;
• bezpečnosť - automaticky sa spúšťa na otváranie ventilu pri tlaku prekračujúcom normu, počas ktorej sa vypúšťa prebytok vodenej hmoty (poistný ventil, membránová poistka, obtokový ventil);
• ochranný - vypína zariadenie, časť potrubia počas núdzovej zmeny parametrov vedenej látky alebo blokuje spätný prúd pracovného média, chráni potrubie a zariadenie pred núdzovými situáciami (jednosmerný ventil, pneumatické ventily, uzatvárací ventil);
• fázové oddelenie - oddeľuje vedené médium v ​​rôznych fázach stavu (odstraňovanie kondenzátu, separácia oleja / plynu / vzduchu);
• distribúcia - miešanie - distribuuje tok hmoty vo vopred určených smeroch alebo zmiešava toky do jedného (distribučný kohút / ventil, mixér, trojcestné ventily);
• ovládanie - určuje hladinu, pohyb vykonávanej hmoty (snímač hladiny, uzatvárací kohút).

Regulačné ventily umožňujú sledovať teplotu, tlak a ďalšie parametre potrubia

2. Podľa metódy kontroly:

• riadené - je poháňané ručnou manipuláciou alebo pomocou mechanického (pneumatického, hydraulického, elektrického, elektromagnetického) pohonu. Diaľkové ovládanie je možné vykonať samostatne pomocou pohonu nainštalovaného z potrubných tvaroviek, ktorý je spojený ložiskami, hriadeľmi, lanom, prevodmi. Väčšina výrobkov, navrhnutá pre rúry s priemerom maximálne 400 mm, je riadená ručným pohonom, proces je pomalý a vyžaduje značné úsilie.;
• automatický - pôsobí autonómne pod vplyvom pracovného prostredia alebo pomocou automatických spúšťačov.

3. Podľa spôsobu pripojenia k potrubiu:

• spojka - spojka so závitom vo vnútri, použiteľná na Ø nie viac ako 80 mm a pracovný tlak 10 atm, vhodné pre potrubia z plastu, polyetylénu, polypropylénu;
• príruba - silné spojenie so skrutkovým spojovacím členom, prírubové dokovanie sa dá opakovane rozoberať a montovať na opravu, čistenie armatúr. Pravidelné monitorovanie spojovacích prvkov je nevyhnutné, pretože môžu oslabovať;
• na zváranie - časti sú spojené zvarom v hrdle alebo pažbe, považuje sa za najspoľahlivejšie a najpevnejšie, používa sa na vodivosť nebezpečných látok. Spojenie môže byť doplnené krúžkom na ostrekovanie, aby sa zabránilo vychýleniu častí, táto metóda sa používa pri ukladaní potrubí pre jadrové elektrárne;
• diera - metóda spájania prvkov menšej veľkosti pracujúcich pod vysokým tlakom (prístrojová technika a automatizácia) pomocou spájania rúrok s vonkajším závitom a ramenom;
• vsuvka - používa sa na armatúry Ø nie viac ako 15 mm v laboratórnych potrubiach. Spojenie je závitové.

Prírubové pripojenie sa vzťahuje na skladacie spojovacie prvky; armatúry inštalované týmto spôsobom sa ľahko udržiavajú a vymieňajú

4. Podľa metódy zapečatenia:

• upchávka - dosiahnutá tesnením kontaktu tyče a vretena s tesnením upchávky (šnúry z azbestu alebo konopných vlákien, impregnované tesniacou hmotou, fluórplastové tesnenie);
• membrána - utesnenie vďaka membráne (elastický elastický disk), ktorá je zovretá medzi krytom a telesom ventilu;
• vlnovce - pohyblivé prvky sú utesnené vlnovcovou zostavou (vlnitá trubica);
• hadica - v dizajne ventilu je zahrnutá elastická hadica, ktorá je stlačená a hermeticky prerušuje prietok.

5. Podľa oblasti použitia:

1. špeciálne - vyrobené na objednávku s určitými požiadavkami na konkrétne úlohy. Potrubné tvarovky tohto dizajnu sa používajú v laboratórnom výskume, testovaní, obrane, jadrových elektrárňach;
2. všeobecné použitie - výrobky sériovej výroby, ktoré sa široko používajú v priemysle, bývaní a komunálnych službách (inštalatérstvo, kúrenie) a ďalších výrobných odvetviach. Tie obsahujú:
3. para a voda - široko sa používa vo všetkých oblastiach, v ktorých potrubie pracuje s vodou, určené pre rôzne priemery a pracovný tlak;
4. plyn - použiteľné na plynovodné plynovody s požiadavkami na horľavú výbušnú atmosféru. Líši sa v silnom a pevnom spojení;
5. olej - armatúra odolná voči agresívnemu prostrediu, inštalovaná na plynovode prúdom oleja alebo ropnými výrobkami;
6. chemická látka - je vyvinutá z materiálov odolných voči oxidácii pre potrubia chemického priemyslu s veľmi agresívnym pracovným prostredím;
7. energia - druh potrubných armatúr spojených s prevádzkou energetických kotlov, zariadení, turbín s vysokým tlakom (viac ako 300 atm) a teplotou pary (viac ako 500)^oS);
8. loď - používa sa v námorníctve, na stavbe lodí a na stavbách na mori v pracovných podmienkach s nestabilnou situáciou a silným morským podnebím;
9. nádrž - namontovaná na kontajnery na vyprázdňovanie plniaceho média (drenážne armatúry), má jednu pripojovaciu rúrku.

10. Podľa typu pohybu pracovného mechanizmu sa tieto typy potrubných tvaroviek rozlišujú:

• žeriav - blokovací prvok, ktorý má telo otáčania, sa pohybuje a otáča sa okolo svojej osi s ľubovoľným umiestnením vzhľadom na smer toku;
• uzatvárací ventil - prvok nastavenia alebo zápchy sa pohybuje kolmo na smer toku, má extrémne otvorené polohy. a blízko.;
• uzáver (uzáver, tesný ventil) - kotúčový uzáver sa otáča okolo svojej osi kolmo alebo v uhle vzhľadom k toku;
• ventil (uzatvárací ventil) - blokovacie a nastavovacie teleso je namontované na vretene, pohybuje sa rovnobežne s prietokom a vratne sa prekrýva s prierezom v horizontálnej rovine. Funguje s plynnými a tekutými médiami, niekedy s ventilom a guľou.

V závislosti od typu môžu ventily a ventily pracovať s plynným alebo kvapalným médiom

7. Podmienený tlak:

• vákuum - izoluje časť alebo celú vákuovú komoru od prečerpávacieho systému na riadenie postupnosti čerpania;
• absolútny tlak (do 0,1 MPa) - použiteľné v zariadeniach na meranie absolútneho tlaku v prostredí potrubia;
• nízkotlakový (do 1,6 MPa) - domové kovové plastové, polyetylénové, polypropylénové vodné rúrky a oceľové systémy;
• stredný tlak (do 10 MPa):
• vysoký tlak (do 100 MPa);
• ultra vysoký tlak (viac ako 100 MPa).

8. Podľa pracovnej teploty:

• kryogénne (-150^oC a nižšie);
• chladiace zariadenia (od -60^oC až -150^oS);
• nízka teplota (od -20^oOd -60^oS);
• stredná teplota (do 400^oS);
• vysoká teplota (do^oS);
• žiaruvzdorné (600 kg)^oC a vyššie).

Prírubové armatúry

Príruby, ktoré dopĺňajú výstužnú konštrukciu, sú upevňovacie prvky vo forme kovových plochých krúžkov alebo diskov s obvodovými otvormi. Skrutkami alebo čapmi so závitom sú utiahnuté priechodné otvory, ktoré poskytujú spoľahlivé spojenie. Prírubové armatúry sú kombináciou rôznych druhov produktov potrubia s týmto typom pripojenia, je bežné v inštaláciách pracujúcich so širokým rozsahom tlaku a teploty.

Prírubové armatúry môžu byť vyrobené z ocele, môžu pracovať v širokom rozsahu tlaku a teploty

Schopnosť rozobrať držiak umožňuje auditovať alebo opravovať ventily a potrubia. Konštrukcia, rozmery, požiadavky na vystužovacie príruby zodpovedajú norme GOST. V rámci vystužovacieho telesa sú príruby odlievané z liatiny (šedej, kujnej) alebo ocele. K rúrkam je privarená podobná príruba.

Obmedzujúce parametre činnosti armatúr z liatiny a ocele vo vnútorných sieťach sú uvedené v tabuľke č. 1.

stôl 1

Dôležité! Inštalácia tvaroviek z tvárnej liatiny na horné inštalačné potrubie nie je prípustná pri teplote -30 ° C^oC a zo šedej liatiny -10^oC, nahrádza sa oceľou.

Prírubové tvarovky sa používajú pre rúry s priemerom 50 mm a majú pôsobivé rozmery a hmotnosť. Nemá strach z poklesu tlaku, teplota pracovného média môže dosiahnuť 400^oC, je vhodná akákoľvek poloha v priestore.

Armatúry pre potrubia

Pri inštalácii potrubia je potrebné spojiť potrubia z rôznych materiálov (oceľ, kov-plast, polyetylén, polypropylén) a hodnoty priemeru medzi sebou alebo prírubový prvok musia byť zabudované do siete na mieste osobitného významu, kde je možná mimoriadna situácia.V tomto prípade sa používajú spojovacie kovania - pomocné časti doku (prírubové adaptéry, svorky, spojky, zátky, ohyby, priečniky, nátrubky), ktoré nemajú vo svojej konštrukcii uzatvárací mechanizmus.

Oceľové spojky sú vhodné pre všetky typy potrubí, pretože sú odolné a schopné vydržať vysoké zaťaženie

Takéto tvarovky umožňujú rýchlu a robustnú inštaláciu, výmenu dielov, kontrolu a opravu potrubia. Spôsob pripojenia sa zvolí pre každý typ potrubia podľa plánu. Upevnenie pre kovovo-plastové rúry je prednostne zvlnené a pre polypropylénové rúry - zvárané. Spoj je pevný, pevný, odolný. Priemer spojovacích armatúr sa pohybuje od 25 do 2020 mm, menovitý tlak od 1 MPa do 4 MPa. Výrobný materiál: liatina, oceľ, plast. Spôsob pripojenia - závit, príruba, krimpovanie.

Rúrkové armatúry z nehrdzavejúcej ocele sú zvlášť odolné, odolné voči agresívnemu prostrediu, korózii, teplote, opotrebeniu, a preto sú nevyhnutné v chemickom, ropnom a plynárenskom, potravinárskom, farmaceutickom priemysle, ako aj v jadrových elektrárňach.

Nerezové tvarovky

Použitie nehrdzavejúcej ocele umožnilo získať kvalitatívne odlišný typ výrobkov, ktoré neinteragujú s pracovným prostredím (bez zmeny jeho vlastností). V potravinárskom priemysle sú také potrubné časti nevyhnutné, sú šetrné k životnému prostrediu, chemicky inertné a vo všetkých ohľadoch stabilné.

Vysoko legované armatúry z nehrdzavejúcej ocele (prírubové, spojovacie, kohútiky, zámky, ventily, lapače pary) sú súčasťou nerezového potrubia, ktoré prepravuje pitnú vodu, mliečne výrobky, oleje, alkohol s možnosťou vyčistenia systému po výrobnom cykle. V pivovarníckom a vinárskom priemysle tvoria nerezové diely systémy s reguláciou teploty, tlaku, distribúcie a miešania.

Nerezové diely sú samozrejme použiteľné pre systémy zásobovania vodou pre domácnosť a priemysel, kúrenie.

Kovania z nehrdzavejúcej ocele vhodné pre použitie v potravinárskom priemysle, domových inštalatérskych a vykurovacích systémoch

Potrubné tvarovky pre jadrové elektrárne

Prevádzka jadrovej elektrárne (JE) je zložitá výroba energie so zvýšeným nebezpečenstvom. Všetky zariadenia by mali fungovať presne „ako hodiny“, potrubná sieť nie je výnimkou. Obsahuje veľké množstvo príslušenstva, jednotiek, prístrojov.

Požiadavky na inštaláciu potrubných armatúr v jadrových elektrárňach:

• pohyb pracovného média musí zodpovedať smerovej šípke na tele časti;
• je zakázané používať armatúry na iné účely (uzatváranie ako regulácia);
• všetky typy častí by mali mať voľný prístup;
• Vysokoteplotné armatúry by mali byť uzavreté odnímateľnou skladacou konštrukciou s tepelnou izoláciou.

Spojenie častí systému so stredným a vysokým tlakom je zvárané (konce armatúr pre jadrové elektrárne sú zvárané) alebo lemované s najmenším rizikom netesnosti. Výrobný materiál - vysokokvalitná oceľ, odolná voči agresívnemu prostrediu, zaťaženiu, opotrebeniu.

Bezpečnostné a ochranné vybavenie hrá dôležitú úlohu. Aby sa predišlo pretlaku a núdzovým situáciám, sú na parogenerátoroch duálnych jadrových elektrární nainštalované dva bezpečnostné ventily (impulz, páka, pružina) - hlavné a pomocné. Povinné vypúšťanie pary do prebublávača. Vypúšťanie z okruhov JE je zabezpečené dvoma ventilmi inštalovanými v sérii: najprv, vypnúť a potom regulovať. Blokovanie sa úplne otvorí. Počet a montážne miesta príslušenstva sú jasne vypočítané a v oblastiach s vysokou rádioaktivitou sa používa sofistikovaný tesniaci systém. Po oprave sa ventily pre jadrové elektrárne podrobujú sérii tlakových skúšok s 25% prevyšujúcim pracovnú.

Výstuž pre plastové rúrky

Pomocné časti pre kovoplastové potrubia vnútorného ukladania sa používajú na reguláciu prietoku vody alebo chladiva pri distribúcii potrubí do zariadení na prívod vody, ohrev vody, kúrenie, kanalizácie. Sú to kohútiky, brány, brány, ventily, uzatváracie ventily, mixéry, regulátory tlaku, spätné ventily, navrhnuté pre prácu so strednými teplotami do 95^oS tlakom 16 atm.

Pri inštalácii potrubia z kovovo-plastových rúrok sa najčastejšie používajú mosadzné tvarovky

Vystuženie kovových a plastových potrubí používaných v domácich podmienkach je malé a esteticky príjemné, má závitové a lisovacie spojenie, legenda, čo výrazne zjednodušuje inštaláciu. Vyrobené z poniklovanej mosadze, odolné voči korózii. Najbežnejšie používané sú rôzne typy armatúr a guľové ventily.

ATdôležitý! Je lepšie zastaviť výber tvaroviek pre kovové plastové rúrky u dôveryhodného výrobcu, kvalitný tovar má dlhú životnosť.

Armatúry pre polyetylénové rúry

Podobne ako v potrubiach kov-plast sa armatúry pre polyetylénové rúry používajú v tlakových a netlakových systémoch. Najširší sortiment konektorov pre upnutie, zváranie alebo prírubové pripojenie. Zvárané spojenie polyetylénových výrobkov sa považuje za najspoľahlivejšie a najtvrdšie a tvorí jediné liate telo.

Pohyb stredného toku týchto potrubí je regulovaný pomocou polyetylénu (PND) alebo mosadzných kohútikov, ventilov, tlmičov, navrhnutých pre tlaky do 16 atm a vstupnú teplotu 45 - 80.^oC (horúca voda), nepodlieha korózii. Guľové ventily vyrobené výlučne z polyetylénu sa môžu pri nedodržaní teploty deformovať.

Armatúry pre polypropylénové rúry

Armatúry pre uzatváracie a regulačné potrubia, typy spojovacích armatúr pre polypropylénové potrubia sú rovnaké ako pre polyetylénové potrubia. Určené pre tlak do 20 atm, stredná teplota do 90^oC. Mnoho výrobcov teraz vyrába modely polypropylénových prvkov s držiakom z poniklovanej mosadze lisovanej za tepla, čo je monolitická štruktúra odolná proti tepelnej deformácii.

Plastové potrubia môžu celkom dobre fungovať s armatúrami vyrobenými z rovnakých polymérov

Prítomnosť vstavaných mosadzných závitových skladacích spojov v polypropylénových tvarovkách umožňuje vybavenie plastového potrubia kovovými tvarovkami. Náklady na polyetylénové a polypropylénové príslušenstvo sú oveľa nižšie ako kovové náprotivky.

Symboly pre ventily

Pri výbere vhodných tvaroviek pre oceľ, kov, plast, polyetylén, polypropylén a nielen pre potrubia sa používajú konvencie - súhrn technických parametrov detailu klasifikácie Ústredného úradu dizajnu Centrálneho úradu dizajnu (Centrálny úrad dizajnu Valve Engineering). Šifra obsahuje špecifickú postupnosť alfanumerických hodnôt. Dve čísla vpredu sú typom výstuže, za ktorým nasleduje jedno, dve písmená sú výrobkom, potom jedno, dve čísla sú poradové číslo výstuže tohto typu v katalógu, posledné dve písmená sú materiál tesnenia alebo vnútorný povrch výrobku, rímska číslica je dizajn výrobku, arabská číslica - návrh rôznych prostredí, režim.

Príklad označenia: 15s979nzh - uzatvárací ventil z uhlíkovej ocele s elektrickým pohonom, číslo ventilu (79) a tesnenie z nehrdzavejúcej ocele.

Používajú sa aj schematické (grafické) symboly na špecifikáciu a podrobný návrh systému vyvinutého Ústredným úradom pre dizajn. Označenia predstavujú jednotný dokumentačný systém stanovený spoločnosťou GOST.

Všetky druhy potrubných ventilov sú navrhnuté pre konkrétne prevádzkové podmienky, podieľajú sa na nepretržitej a bezpečnej prevádzke systémov na rôzne účely vo všetkých oblastiach činnosti, čím sa zvyšujú ich účinnosť.