Výroba nerezových komínov: potrebné vybavenie a stroje

Komín je dôležitou súčasťou chaty alebo vidieckeho domu. Dymové kanály prispievajú k odstraňovaniu toxických plynov z vykurovacieho systému a poskytujú domácu bezpečnosť pred ohňom. Vďaka vysoko kvalitným a správne navrhnutým komínom je tiež možné znížiť množstvo paliva spotrebovaného v systéme. Komíny sú u kupujúcich veľmi populárne a rozsah ich výroby je široko rozvinutý.

Na výrobu komína z nehrdzavejúcej ocele je potrebné používať zariadenie na rôzne účely

Organizácia výroby komínov z nehrdzavejúcej ocele

Prvá vec, ktorú treba urobiť pri organizovaní vydavateľstva komíny pre kotly a rôzne typy pecí - výber optimálnej pracovnej miestnosti, ktorá spĺňa základné technické normy.

Jedným z hlavných kritérií pre výber izby bude jej plocha - najmenej 50 metrov štvorcových. V takejto dielni je možné nainštalovať základné množstvo potrebného vybavenia a umiestniť úlohy. Minimálna teplota vzduchu v dielňach bude +18 stupňov, prítomnosť odpadovej vody a vody je povinná.

Výroba výfukových systémov spalín obvykle zahŕňa výrobu vetracích potrubí alebo potrubí. Preto bude technické vybavenie pre tieto druhy priemyslu rovnaké.

Výroba komínov je tak možná s týmto vybavením:

• stroje na rezanie kovov;
• vybavenie pre výstuže do výťahov;
• valcovačky na spisy;
• pojazdný ohýbací stroj;
• skladací stroj;
• Zváracie zariadenia.

Vo výrobnom procese sa používajú automatické stroje aj jednoduché ručné nástroje

komíny môžu byť spojené pomocou vlnitých lakťov, a ak je takáto možnosť poskytnutá vo výrobe, bude potrebný stroj na výrobu týchto častí z nehrdzavejúcej ocele. Sú k dispozícii v automatickom a poloautomatickom formáte. Pri použití poslednej možnosti musí pracovník manuálne preinštalovať vlnitý blank a reštartovať počítač.

Ďalej zvážime faktory, ktoré môžu ovplyvniť výber podnikateľa pri kúpe každého zariadenia.

Rezacie zariadenie: kritériá výberu

Pri výrobe výrobkov z nehrdzavejúcej ocele sa na rezanie používajú gilotíny aj laserové stroje. Pre malé podniky sú manuálne gilotíny tou najlepšou voľbou - ich cena je prijateľná a rozmery umožňujú inštaláciu zariadení v obmedzených oblastiach.

Manuálne gilotíny nevyžadujú elektrické pripojenie, ale pôsobia na úkor fyzickej sily zamestnanca.

Dôležité! Manuálna jednotka nie je celkom vhodná pre nie príliš tenké plechy (od 1,5 mm), pretože sila často neumožňuje rovnomerné rezanie.

Táto nevýhoda nie je pozorovaná v iných relatívne lacných gilotínových modeloch vybavených pneumatickým pohonom. Ich prevádzka je možná iba v miestnostiach s pneumatickým vedením.Ak výroba komínov dosiahne úroveň hmotnosti, je potrebné použiť mechanické gilotíny. Jednotky s elektrickým pohonom pracujú bez problémov s plechmi do hrúbky 10 mm, zatiaľ čo hydraulické jednotky sú určené na rezanie ešte hrubších plechov.

Mechanicky poháňané gilotíny majú zvyčajne niekoľko funkcií, ktoré výrazne zjednodušujú proces rezania:

• podporný komplex;
• automatický dopravník prijímajúci odpadové produkty;
• ovládanie hydraulických svoriek.

Pomocou laserového stroja môžete obrobky deliť na segmenty požadovanej dĺžky

Produktivita všetkých uvedených druhov gilotín je rovnaká - približne 5 listov za hodinu. Mení sa iba hrúbka obrobku.

Stroje na valcovanie výstuh pre výrobky z ocele

Na spevnenie komínov a potrubí, ako aj ich častí, sa používajú obrábacie stroje na nanášanie výstuže. Ohybom sa steny tesnenia aplikujú v priečnom smere, pričom sa sleduje daný krok (obvykle 20 - 30 cm).

Stroj sa skladá z dvoch hlavných častí, ktoré zabezpečujú hladké profilovanie: zo zváraného lôžka a valčekov s valcami (formovacie zariadenie). Hádzanie stanoveného počtu výstuží sa vykonáva súčasne po celej dĺžke. Stroj môže naniesť toľko výstužných rebier, koľko je v ňom nainštalovaných párov valčekov.

Zvláštnosťou tejto jednotky je, že počas profilovania sa hlavný produkt nedeformuje.

Skladacie stroje z nehrdzavejúcej ocele

Skladanie sa považuje za ekonomickejší spôsob získavania kovových zlúčenín ako zváranie a účinnejšie ako lepenie.

Hlavným účelom tohto zariadenia na výrobu komínov z nehrdzavejúcej ocele je dokonale plynulé prispôsobenie produktových segmentov. Skladací stroj umožňuje vytvárať jednoduché, dvojité a ďalšie zmesi. Princíp činnosti zariadenia je nasledujúci: tvárniace zariadenie napína kovovú dosku pozdĺž stroja, pričom núti dvojnásobné prehyby, pomocou ktorých bude zabezpečené pevné blokovacie spojenie prvkov.

Použitím skladacieho stroja sa získa spoľahlivejšia a ekonomickejšia alternatíva na vzájomné spojenie rúrkových segmentov

Pri výbere skladacích strojov, ako aj iných jednotiek, by sa mal spoliehať na ukazovatele hrúbky plechu z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je prijateľný na spracovanie. Ľahko sa udržuje a obsluhuje mobilné zariadenia. Niektoré z nich sú schopné zmeniť konfiguráciu valcov na profilovanie, pričom tvoria až 5 až 6 druhov záhybov. Existujú aj modely, ktoré zahŕňajú funkciu vytvárania konektorov a koľajníc. Cena bude závisieť od počtu operácií vykonaných strojom.

Dôležité! Skladacie zariadenie obsahuje vymeniteľné valce, ktoré vám niekedy umožňujú vytvoriť ďalšie typy záhybov.

Ručné skladacie stroje pracujú hlavne s tenkými plechmi z nehrdzavejúcej ocele až do 0,7 a sú vhodné len na formovanie záhybov na zvodovkách. Výkonnejšie modely pracujú s takmer všetkými druhmi kovov, vrátane medi a galvanizovanej ocele.

Na ohýbanie záhybu sa používajú skladacie ohýbačky. Pri výbere medzi ručným ovládaním a elektrickým pohonom sa oplatí zastaviť. Produktivita elektrických skladacích strojov je dvakrát vyššia ako pri manuálnych strojoch: 50 prvkov za hodinu s ručným ovládaním a 100 dielov s elektrickým pohonom. Počas zmeny umožňuje elektrický skladací nástroj vyrobiť až 1 000 oceľových blokov.

Mobilná ohýbačka na výrobu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele

Výber listogibu bude založený na týchto zásadách:

1. Zariadenie musí mať rezervu energie. Aby sa stroj nestal rýchlo nepoužiteľným a počas výrobného procesu nedošlo k žiadnym neočakávaným poruchám, zariadenie by malo byť schopné spracovať plechy o 30 až 50% hrubšie, ako sa očakávalo.

Pre malé objemy výroby je možné použiť ručnú ohýbačku.

2. Rozpočet na obstaranie jednotky. Náklady na vybavenie budú závisieť od kategórie listogib. Tieto zariadenia sú rozdelené do troch veľkých skupín:

• ručné ohýbačky;
• elektromechanická;
• hydraulické.

Kategória ručných ohýbacích strojov zahŕňa všetky zariadenia, ktoré nemajú mechanický pohon. Ručné má zase niekoľko podskupín: sú nehybné a mobilné. Pre komíny a potrubia sú vhodné priechodné mobilné ručné ohýbačky. Niektoré ručné ohýbačky rúrok majú rezacie nože, ktoré umožňujú stroju vykonávať dve funkcie: ohýbanie a rezanie kovov.

Hydraulické a elektromechanické stroje majú výrazne vyššie náklady, ale iba s pomocou nich je možné nadviazať rozsiahlu výrobu. Najjednoduchšie zariadenie v tejto kategórii je vhodné pre tenkostenné výrobky (do 1,5 mm, s minimálnou hrúbkou komína 1 mm) a stroje s výkonnou hydraulikou môžu spracovať plech s hrúbkou až 20 mm. Zariadenia s elektrickým a hydraulickým pohonom sú niekedy vybavené súborom programov - CNC. Pre malé podniky budú náklady na takéto stroje príliš vysoké (od 18 000 cu) a do práce s mechanickým zariadením sa bude musieť zapojiť kvalifikovanejší personál.

Pre tých, ktorí hľadajú najvýhodnejšiu možnosť výroby komínov alebo iných druhov rúr, je potrebné venovať pozornosť strojom na ohýbanie plechov ruskej alebo čínskej výroby.

Elektromechanické alebo ručné skladacie stroje

Skladací stroj je určený na narušenie záhybu pri výrobe dutých valcovitých častí vzduchových potrubí. Zariadenia sú manuálne aj elektrické. Pre dlhú životnosť tohto zariadenia je dôležité, aby prítlačné valce v jednotke boli vyrobené z kalenej ocele. Elektromechanické modely obvykle obsahujú systém riadenia úrovne svoriek.

Kvalitatívne vykonávať zloženie ťahu je možné iba pomocou stroja

Skladacie stroje sú k dispozícii v širokej škále. Rozdiely medzi nimi budú tieto:

• typ pohonu na posúvanie formovacieho valca (manuálny, elektrický);
• spôsob inštalácie: pripevnenie k podlahe alebo stene;
• dĺžka rozdeľovacieho záhybu;
• výkonnosti;
• Náklady.

Pri strojoch s rovnakou dĺžkou západkového zámku je výkon prakticky rovnaký. Pomocou tohto stroja je možné spracovať asi 50 dielov za pracovnú hodinu.

Odporový bodový zvárací stroj

Podniky niekedy uprednostňujú bodové zváranie, ktoré nahrádza skladanie alebo spájkovanie. Elektrický prúd počas zvárania zahrieva kovové plechy a spôsobuje ich roztavenie. Obrobky sú stlačené a spájajú sa na molekulárnej úrovni. Pri zváraní na tupo, ktorý je potrebný pri spájaní rúr a dymovodov z nehrdzavejúcej ocele, prúdi prúd cez celý prierez zváraných prvkov.

Je potrebné si uvedomiť, že výroba komínov si vyžaduje aj špeciálny softvér pre PC - to je potrebné pre presnejší návrh produktu. Pri správnej organizácii dielne, dostupnosti kvalitného vybavenia a pohodlných pracovných podmienkach je možné vyrobiť 400 až 450 hotových výrobkov v jednej smene.