Inštalácia plynových potrubí sa vykonáva pravidelne. Zváranie plynovodov je zakázané. Túto prácu môže vykonať iba odborník s rozsiahlymi skúsenosťami. Najčastejšie je materiálom pre plynové rúry oceľ. Súčasti potrubí sú spojené plazmou, argónovou technológiou alebo elektrickým zváraním. Všetky druhy zvárania by sa mali vykonávať na špeciálne vybavených miestach.
Zváranie kovových rúrok pre plynovod sa vykonáva niekoľkými spôsobmi.
obsah
Vlastnosti zvárania plynovodom
Výber technológie na zváranie plynových potrubí závisí od materiálu ich výroby. V plynárenskom priemysle sa používajú kovové a polymérové rúry, ich zváranie môže byť:
- elektrický oblúk;
- plyn (plazma);
- argónový oblúk;
- difúzie.
Spôsob zvárania závisí od konkrétnych podmienok, napríklad od hrúbky steny rúrky, od druhu plastu alebo ocele, od vonkajšieho priemeru atď. Najbežnejším je zváranie plynových rúr elektrickým zváraním. Pred začatím prác sa okraje rúrok očistia od korózie a kontaminácie. Ak je hrúbka steny rúry väčšia ako 4 mm, hrany sú skosené, čo ovplyvňuje kvalitu kovového ohrevu.
Zváranie môže prebiehať zľava doprava a naopak. Prvá možnosť sa používa, keď je hrúbka potrubí väčšia ako 5 mm. Plameň je nasmerovaný na časť rúrky, ktorá je už zváraná. Plniaci drôt sa pohybuje za horákom.
Poznámka! Táto metóda šetrí spotrebu plynu a zvyšuje produktivitu.
Keď sa horák pohybuje sprava doľava, prechádza časťami výrobkov, ktoré ešte nie sú zvárané. Pred horákom je spotrebná elektróda. Táto metóda je vhodná na spájanie tenkostenných rúr. Zvary sa pri práci s plynovými rúrami delia na vertikálne, horizontálne, stropné a spodné.
Metóda zvárania, ktorá sa má použiť, závisí od typu rúrky a jej umiestnenia
Zváranie argónovým oblúkom
Charakteristikou zvárania argónovým oblúkom TIG (Tungsten Insert Gas) je použitie žiaruvzdorných elektród. Počas tvorby zvaru nezmiznú. Po aplikácii prúdu vzniká medzi kovovým povrchom a elektródou oblúk. Plyn (najčastejšie argón) vstupuje do pracovnej oblasti cez dýzu, ktorá blokuje prístup kyslíka. Šev je vytvorený jedným z týchto spôsobov:
- v dôsledku roztavenia okrajov kovu pôsobením oblúka;
- pomocou plniaceho drôtu.
Takéto zváranie plynových potrubí vám umožní získať dobrý šev na tenkých kovových výrobkoch. Zariadenia pre takúto spojovaciu technológiu predstavujú usmerňovače a argónové invertory. Usmerňovač TIG prevádza striedavý prúd na jednosmerný prúd. Menič TIG vyrába jednosmerný prúd s ideálnymi vlastnosťami. Niektoré modely zariadení vydávajú striedavý prúd. Pri práci s podobným zariadením je možné oblúk ovládať a získať vysoko kvalitný šev.
Medzi hlavné charakteristiky zariadenia na argónové zváranie rúrok patrí typ prúdu a jeho maximálna hodnota. Čím vyššia je maximálna hodnota prúdu, tým silnejšie môžu byť elektródy.
Na argónové zváranie potrebujete DC zariadenie
Zváranie oceľových rúr sa vykonáva pomocou zariadení s jednosmerným prúdom (DC). Rôzne zariadenia s argónovým oblúkom majú svoje maximálne hodnoty zváracieho prúdu v rozsahu 150 až 500 A.
Zváranie MIG / MAG
Spojenie rúrok elektrickým zváraním podľa stupňa mechanizácie je rozdelené na manuálne, automatické a poloautomatické. Technológia spájania plynových potrubí MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) je založená na oblúkovom zváraní s použitím elektródy spotrebiteľnej pre kov (drôtu) v prítomnosti inertného / aktívneho plynu. Plniaci drôt sa podáva automaticky.
Túto metódu implementujú tieto zariadenia:
- poloautomatické invertorové zváracie zariadenia;
- poloautomatické zváracie stroje;
- sada napájacieho mechanizmu pre spotrebnú elektródu a zdroj oblúkového zvárania.
Zváranie MIG / MAG sa vykonáva privádzaním kovového drôtu do spojovacej zóny pomocou pištole a jeho tavením v oblúku. Nachádza sa medzi produktom a taviacou elektródou. Roztavený drôt a okraje tvoria zvarový bazén. Kryštalizovaný šev, oblúk, zvarový kov a drôt sú chránené plynom pred poveternostnými vplyvmi.
Zváranie MIG / MAG zahŕňa použitie špeciálneho drôtu
Táto metóda sa často nazýva aj poloautomatická, pretože zvárač musí horák manuálne pohybovať pozdĺž švu. Drôt je súčasne výplňový materiál a vodivá elektróda.
Dôležité! Je lepšie upraviť prívod plynu pomocou prevodoviek s prietokomermi.
Metóda MIG / MAG sa môže použiť na zváranie nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí. Kvalita zváraného spoja elektrickým zváraním závisí od napätia oblúka, rýchlosti posuvu spotrebnej elektródy, dodávky plynu a rýchlosti zvárania.
Výhody a nevýhody metód zvárania
Výhody zvárania argónom:
- vysoko kvalitný zvar, spoľahlivé potrubné pripojenie;
- dlhá životnosť;
- schopnosť zvárať nehrdzavejúcu oceľ a titán.
Nevýhody zahŕňajú špeciálne školenie a nedostatok schopnosti niektorých zariadení pracovať v režimoch DC a AC / DC.
Výhodou zvárania MIG / MAG je vysoká produktivita, nízky dym, jednoduchá automatizácia procesu zvárania a absencia trosky. Tento spôsob má obmedzenia pri použití vonku a nepohodlie plynúce z plynovej fľaše.
Poloautomatické zváranie plynových potrubí môže poskytnúť vysoko kvalitné spoje na kovoch rôznych hrúbok, schopnosť zvárať v mnohých priestorových polohách, nízke náklady na prácu v prípade použitia aktívnych ochranných plynov.
Každá z metód zvárania má svoje nevýhody a výhody.
Zváranie tupých rúr z polyetylénového plynového potrubia je celkom bežné a poskytuje nízke náklady, vysokú rýchlosť a ľahkú inštaláciu, ako aj schopnosť spájať rúry s priemerom 50 - 1200 mm.
Plynové zváranie oceľových rúr
Plynové zváranie je založené na zahrievaní okrajov rúr kyslíkovým plameňom a vyplnení medzery vytvorenej roztaveným kovom. Plynové zváranie poskytuje spojenie s horšími mechanickými vlastnosťami ako elektrické zváranie, ale umožňuje spájať rúrky s malým priemerom s hrúbkou steny do 3,5 mm. Na prácu budete potrebovať plynový horák a rezačku.
Do procesu zvárania sú zapojené dva plyny - kyslík a acetylén. Kyslík podporuje spaľovanie acetylénu. Nachádza sa v špeciálnych nádobách pod vysokým tlakom, ktoré sa pri zváraní znižujú pomocou prevodovky. Teplota spaľovania acetylénu môže byť 3 000 stupňov. Namiesto toho sa môže použiť iný horľavý plyn.
Dôležité! Pri horení plynu by teplota plameňa mala byť dvakrát vyššia ako teplota topenia zváraného kovu.
Zvárací drôt je vybraný na základe identity jeho chemických a fyzikálnych charakteristík s rovnakými parametrami zváraných častí. Použitie tavív pomáha predchádzať oxidácii kovov. Plynové zváranie umožňuje pevné spojenie tenkostenných rúr bez horenia kovu.
Zváranie kyslíkom a acetylénom je vhodné na spájanie tenkostenných rúr
Zváranie tupých rúr z polyetylénu
Zváranie plynových potrubí z polyetylénu je možné vykonávať zariadeniami s mechanickými alebo hydraulickými pohonmi, ako aj zariadeniami s programovým riadením. Špeciálne tabuľky, ktoré sú k dispozícii v pokynoch pre zariadenia, regulujú v závislosti od hrúbky steny a priemeru rúrky, hodnoty parametrov zvárania - teplota, doba zahrievania atď.
Etapy zvárania na tupo pre plynové polyetylénové rúrky sú nasledujúce:
- Časti rúr, ktoré sa majú zvárať, sú nainštalované vo zváračskom stroji.
- Medzi časti, ktoré sa majú spojiť, sa umiestni horúca platnička.
- Konce rúrok sa s určitým úsilím pritlačia na dosku.
- Po určitom čase sa polyetylén topí.
- Po znížení tlaku na rúrky sa konce zahrievajú.
- Horúca platnička sa vyberie.
- Časti pod určitým tlakom sa okamžite spoja.
Po úplnom ochladení je potrubie pripravené na prevádzku. Šev je veľmi odolný a vysoko kvalitný. Je schopný vydržať tlak až 4,5 MPa.
Na inštaláciu rúr z polymérneho plynu sa používajú špeciálne zváracie stroje
Vlastnosti zvárania v byte
Z bezpečnostných dôvodov je pred začatím prác na zváraní v byte blokovaný plyn. Domáci plyn je ľahko horľavý, a preto ak potrubie nie je zablokované včas, môže to viesť k požiaru. Zváracie rúrky malého priemeru môže vykonávať jedna osoba.
Poznámka! Na spájanie potrubí s rôznymi priemermi sa používajú špeciálne adaptéry, ktoré znižujú pravdepodobnosť úniku plynu.
Rúry na zváranie plynov v domácnosti sa často robia zadok. V tomto prípade musí byť oblúk vedený tak, aby okraje produktu mali čas trochu sa roztaviť a na nich bolo nanesené potrebné množstvo plniva. Tým sa zabezpečí kvalita a estetika všetkých švíkov.
Pri jeho prenose je často potrebné trávenie plynovodu v byte. Po vypnutí plynu postup pokračuje v nasledujúcom poradí:
- Plynové potrubie je preplachované, aby sa odstránili zvyšné plyny.
- Odpadové potrubie je odrezané a vytvorený otvor je privarený.
- Na požadované miesto je vyvŕtaný otvor a výstup z kovového potrubia je privarený k plynovodu.
- Na kohútik je pripevnený kohútik a na platňu poklepte.
Prítomnosť netesnosti sa určuje pomocou špeciálnych skúšok. Ak sa zistí, vykoná sa opätovná inštalácia. Po dokončení práce sa spustí plyn a skontroluje sa funkčnosť potrubí.
Predtým, ako začnete inštalovať plynovod v byte, musíte vypnúť prívod plynu
Bezpečnostné opatrenia pre zváranie plynovodov
Ak potrebujete preniesť alebo vyťažiť plynové potrubia v byte, mali by ste sa obrátiť na plynovú službu. Je zakázané vykonávať tieto práce samostatne v bytovom dome, v prípade potreby ich vykonávajú majstri špecializovaných organizácií.
Počas zvárania sa vo vzduchu objavujú častice z oxidácie kovových pár. Výbuch predstavuje nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej manipulácie s acetylénovým generátorom a horákom v prípade požiaru. Okrem toho je možné zapálenie ventilov reduktorov kyslíka buď ostrým otvorením valca. Najnebezpečnejšia je explózia kyslíkovej fľaše, ktorá je pod vysokým tlakom.
Plynové zváranie je škodlivé pre videnie pôsobením viditeľných a infračervených lúčov. Zváranie je zakázané v blízkosti horľavých a horľavých materiálov. Miestnosť, v ktorej sú zvárané plynové potrubia, musí byť dobre vetraná.
Pred privádzaním plynu do potrubí po zváraní je potrebné skontrolovať tesnosť všetkých spojov. Kvalitné a bezpečné zváranie plynovodov môže vykonávať iba odborník.
