Keramické rúry na čistenie odpadových vôd sa používali dávno pred vynálezom elektriny a parného stroja - najmodernejšie systémy na odvádzanie dažďovej a domácej odpadovej vody z pálenej hliny slúžili starovekému Rímu aj Babylonu a pravdepodobne oveľa starším megacitom. V súčasnosti keramika celkom úspešne konkuruje materiálom ako je plastová liatina. Ako sa ukázalo, tieto majú oveľa menšiu vytrvalosť vo vzťahu k množstvu agresívnych faktorov pri prevádzke externých kanalizačných systémov.
Keramické rúry sa v kanalizačných systémoch používajú už veľmi dlho
obsah
Výhody keramických potrubí
Hlavným kritériom pri výbere keramiky pri pokladaní beztlakových drenážnych a kanalizačných sietí je vysoká ziskovosť. Jednoduchosť výroby, viac ako 100 rokov životnosti, ako aj nízke náklady na údržbu a opravy potrubných systémov poskytujú zákazníkom veľmi vysoký dopyt.
Medzi hlavné výhody keramických potrubí patria:
- nízka drsnosť vnútorného povrchu. Nízke rýchlosti vnútornej drsnosti keramických rúr poskytujú vysoký prietok. To eliminuje oneskorenie sedimentu na stenách a prispieva k hladkému odstráneniu preťaženia;
- vysoká mechanická pevnosť;
- odolnosť proti extrémnym teplotám;
- chemická inertnosť. Vnútorný a vonkajší povlak keramických rúrok (špeciálna glazúra), konštrukcia spojov a materiály tesniacich materiálov poskytujú odolnosť voči kyslému a alkalickému prostrediu s úrovňou pH 0-14, ako aj oderu;
- šetrnosť k životnému prostrediu. Výroba keramických rúrok sa uskutočňuje pri teplotách do 1200 ° C, čo minimalizuje pórovitosť materiálu. To poskytuje spoľahlivú ochranu životného prostredia pred kontaktom s obsahom kanalizácie.
Kanalizačné siete sa spravidla ukladajú do zeme, kde sú vystavené značnému statickému a dynamickému zaťaženiu. Keramika, ktorá má vysokú tvrdosť a odolnosť voči mechanickému namáhaniu, zabezpečuje nemennosť geometrie potrubia a počas prevádzky eliminuje výskyt trhlín alebo lomov.
Vlastnosti keramických rúr umožňujú ich použitie po veľmi dlhú dobu.
Na rozdiel od plastov a liatiny nie sú keramiky vystavené náhlym zmenám teploty. To zaisťuje integritu a nepriepustnosť keramických kanalizačných potrubí bez ohľadu na ukazovatele teploty vonkajšieho alebo vnútorného prostredia.
Zaujímavý fakt! Keramické rúry majú vďaka svojim výnimočným vlastnostiam takmer neobmedzený rozsah pôsobnosti, ktorý pokrýva domácnosti, priemysel a poľnohospodárstvo.
Nevýhody keramických odpadových vôd
Výhody keramiky v porovnaní s kovmi a plastmi neumožňujú ignorovať jej nevýhody. Tie obsahujú:
- krehkosť;
- nestabilita pri teplotách pod bodom mrazu;
- komplexnosť spracovania za studena;
- veľká špecifická hmotnosť;
- zložitosť dopravy a inštalácie;
- vysoké náklady na výstavbu kanalizačných sietí v malom rozsahu.
Napriek vysokej mechanickej pevnosti a odolnosti proti statickému a dynamickému zaťaženiu je keramika veľmi krehký materiál. Nárazy, náhle zmeny vnútorného alebo vonkajšieho tlaku, mechanické namáhanie počas inštalácie sú celkom schopné zničiť potrubie. Významnou nevýhodou materiálu je jeho nestabilita na negatívne teploty. V dôsledku toho sa keramické rúry nepoužívajú v drsných oblastiach.
Na rezanie a spájanie keramických rúr je potrebné špeciálne vybavenie
Keramika váži o niečo menej ako liatina. Zároveň je ťažké prepravovať a skladovať. Pokiaľ ide o inštaláciu, je potrebné zachovať integritu potrubí, ich správne namontovanie a prispôsobenie, je potrebné špeciálne vybavenie, ako aj substrát, ktorý vylučuje praskanie pôdy pod hmotnosťou prvkov kanalizačnej siete.
Užitočné informácie! Prvky keramických potrubí majú malú dĺžku, čo zvyšuje počet pripojení a komplikuje ich tesnenie. Preto je použitie keramiky v bytovej výstavbe nepraktické - je oveľa výhodnejšie ju použiť na pokladanie sietí priemyselného inžinierstva.
Výrobné funkcie
Keramické kanalizačné rúrky sa vyrábajú podľa technológie podobnej slinku - jej základom je vysokoteplotné spaľovanie východiskového materiálu. Ako posledná uvedená sa používa surová alebo šamotová hlinka. Glazúra, ktorá pokrýva vnútorné steny a vonkajší povrch výrobkov, je vyrobená zo zmesi hliny, ílu, živca, dolomitu a kremeňa. Aby sa získala určitá farba, používajú sa tiež oxidy rôznych kovov a farbivá odolné voči teplu.
Výrobný proces keramickej rúry možno rozdeliť do 5 stupňov:
- spracovanie a príprava surovín. Pred rafinované suroviny so žiaruvzdornou technologickou nečistotou - kaolín - sa rozdrvia na práškový stav. K zmesi sa pridá voda, čím sa získa pasta, textúra pripomínajúca plastelínu;
- zhutnenie formovacieho materiálu s evakuáciou. Pripravená hmota sa zhutní pomocou špeciálneho lisu (hlinková drvička), potom sa z nej odstráni zvyšný vzduch vo vákuovej komore;
- formovanie výrobku. Zhutnená hlina sa privádza do extrudéra (formovací stroj s tvarovacími hlavami), kde sa najskôr vytvorí zvon, a potom do rúrkového telesa. Na výstupe z extrudéra s použitím oceľovej šnúry sa potrubie upraví na vopred stanovenú dĺžku;
- sušenie a zasklenie. Po vytláčaní majú rúry tvar, avšak ich tvrdosť je postačujúca len na to, aby sa nedeformovali vlastnou hmotnosťou. V tomto štádiu výroby sa produkty dodávajú do sušiacej komory, kde sa pri teplote asi 80 ° C vlhkosť odstráni z hliny. Po zaschnutí získajú rúry mechanickú tuhosť a sú zasklené v špeciálnych vaniach;
- pálenie. Hotové výrobky sa spaľujú v peciach tunela alebo periodického typu s prevádzkovou teplotou 1250 oC.
Proces vypaľovania trvá asi dva dni, počas ktorých sa hlinené mikročastice spekajú na monolit a glazúra sa roztopí.
Výroba keramických rúr je pracný a zdĺhavý proces.
Na výstupe z procesu sa získa materiál, ktorého konzistencia je podobná umelému kameňu a povlak sa svojimi vlastnosťami podobá trvanlivému sklu.
Zaujímavý fakt! Hotová keramická rúra má takmer nulový koeficient absorpcie vody.
Regulačné požiadavky na keramické potrubie
Výroba keramických kanalizačných rúr sa vykonáva v súlade s ustanoveniami GOST 286-82. Hotové výrobky musia spĺňať nasledujúce normy:
- vnútorný priemer výrobkov je v rozsahu 100 - 600 mm, sortiment sa vykonáva v krokoch po 50 mm;
- hrúbka steny hotového výrobku je 19 - 41 mm;
- dĺžka jedného úseku potrubia leží v rozsahu 1000 - 1500 mm;
- vyrába sa spojovací zvon s hĺbkou 60 - 70 mm a priemerom 224 - 734 mm;
- tolerancia zakrivenia rúrky je niekoľko mm, jej hodnota je určená vnútorným priemerom;
- oválnosť hlavne a zvonu nepresahuje hodnotu maximálnej odchýlky od veľkosti a priemeru potrubia;
- zúženie zvonu na vnútornom priemere nepresahuje 8 mm;
- odchýlka od priamosti rúry na 1 m dĺžky hlavne nepresahuje 11 mm (s priemerom 150 - 200 mm), 9 mm (priemer 300 - 600 mm).
Na vonkajšej strane konca hlavne a na vnútornom povrchu hrdla sa vykoná rez najmenej 5 drážok s hĺbkou 2 mm alebo viac.
Vzhľad keramických rúr je tiež veľmi dôležitý.
zlúčenina hotové výrobky sa uskutočňujú pomocou spojovacích zásuviek alebo spojok.
Je dôležité to vedieť! Po ochladení sa rúry skúšajú hydraulickým tlakom 0,15 MPa. Súčasne by koeficient absorpcie vody v potrubiach nemal byť väčší ako 8% a odolnosť voči kyselinám by mala byť najmenej 93%.
V konečnej podobe musia byť keramické rúry úplne tesné. Keramické rúry tiež podliehajú požiadavkám na vzhľad, podľa ktorých prítomnosť:
- oblasti, ktoré nie sú pokryté glazúrou s plochou viac ako 1% na vnútorných povrchoch a viac ako 5% na vonkajších povrchoch;
- sieťové rezy;
- priečne trhliny šírky viac ako 1 mm na ramene zvonku;
- cez a cez trhliny na koncoch potrubia;
- individuálne taviace a cudzie povrchové inklúzie;
- nadúvanie na vnútornom povrchu;
- rany na koncoch rúry a na rebrách ramena objímky.
Montážna technika
Kanalizácia je netlaková sieť. Z tohto dôvodu je pri pokládke keramických rúrok veľmi dôležitá zhoda s konštrukčnými predpätiami.
Je dôležité to vedieť! Bezprostredne pred inštaláciou sa musia keramické prvky siete podrobiť zavedenému postupu kontroly a schvaľovania kvality.
Pokládka keramických potrubí sa vykonáva jednotlivými prvkami alebo článkami, ktoré obsahujú dva až päť segmentov. Celková dĺžka spojenia by nemala presiahnuť 8 m. Pokladanie sa spravidla vykonáva podľa projektového sklonu zdola nahor. Inštalácia by sa mala začať pozorovacou studňou a rúry sa kladú zvonmi proti toku kanalizácie.
Inštalácia keramického potrubia sa vykonáva podľa určitých pravidiel
Potrubné spoje sú utesnené konopnými, dechtovými alebo bitúmenovými prameňmi, po ktorých sú v spojoch usporiadané zámky zahriateho asfaltového tmelu, cementovej malty alebo zmesi azbest-cement. Obvod rúrky musí byť skrútený prameňom najmenej dvakrát a potom musí byť nepriepustne utesnený.
Jednotlivé keramické rúry na odpadové vody sú namontované na vopred pripravenom základe a inštalácia všetkých nasledujúcich prvkov potrubia sa vykonáva po spoľahlivom upevnení prvého. Rovnosť osi v horizontálnej rovine sa kontroluje šnúrou a správnosť sklonu sa reguluje pomocou úrovne. Spojky keramického potrubia sú namontované, aby sa urýchlil proces ukladania do zákopov. Súčasne sa manuálne nastavujú sekcie 2 - 3 prvkov s priemerom do 250 mm a na závesy s väčším priemerom sa používa výložníkový žeriav.
