Potrubné tvarovky zo zosieťovaného polyetylénu sú spoľahlivé montážne spojovacie konštrukcie inštalované pomocou závitu alebo zvárania. Montážou sa dosiahne požadovaná tesnosť v spojoch rúrok. Typ príslušenstva a vlastnosti jeho inštalácie sú určené podmienkami, za ktorých je potrubie položené, a všeobecnými vlastnosťami, ktoré sú obsiahnuté v sieťovaných polyetylénových výrobkoch.
Pri inštalácii potrubí zo zosieťovaného polyetylénu sa používajú odpojiteľné alebo neoddeliteľné metódy pripojenia
obsah
Rúry a tvarovky z polyetylénu: vlastnosti pripojenia
Rozdelenie polyetylénových rúrok a potreba prepojiť jednotlivé segmenty potrubných systémov z nich vyrobených si vyžadujú zohľadnenie vlastností materiálu:
- extrémne húževnatý, čo umožňuje použitie bez použitia závitových spojení. Pokladanie určitých druhov potrubí bez závitového spojenia je však jednoducho nemožné. Napríklad vrt sa vrtá priskrutkovaním špeciálnych tvaroviek pre rúrky HDPE na závit, aby sa zabránilo ich zahusťovaniu;
- zachovanie flexibility pri implementácii zlúčenín pri vysokej teplote. Tavenie začína pri teplote 400 stupňov, čo umožňuje plynulé spojenie zváraním;
- univerzálny v širokom rozsahu oblastí použitia a umožňuje inštaláciu neodborníkom pri správnom výbere potrebného nástroja a priemeru spájaných prvkov. Napríklad jednovrstvová rúra vyrobená zo zosieťovaného polyetylénu, ktorý vydrží zahrievanie na teplotu deväťdesiat stupňov Celzia, poskytuje studenú vodu. Pre vykurovacie siete budú potrebné viacvrstvové výrobky určené na použitie vo vykurovacom systéme, pretože sa vyrovnajú s chladivom zohriatym na 110 ° C.
Polyetylénové rúry sa líšia materiálom a spôsobom výroby, každý typ má svoje vlastné vlastnosti
Dôležité! Armatúry pre PE rúrky sa vyberajú s prihliadnutím na priemer rúr a na metódu použitú na ich spojenie.
Aké sú spôsoby, ako šiť sieťované polyetylénové rúry
Zosieťované polyetylénové potrubné spojenia patria do dvoch tried:
1. Jednodielne. Rozdeľujú sa na niekoľko typov:
- lisovacie spojenia: axiálne, radiálne alebo samotesniace;
- zvárané zadok.
- elektrotvarovky.
2. Odnímateľný.
- kompresia;
- so závitom;
Zásuvné PE armatúry sa začali používať hromadne, pretože ich inštalácia sa vykonáva s úžasnou jednoduchosťou a nevyžaduje špeciálne zručnosti a zložité vybavenie. Avšak zavedené prvky si vyžadujú pravidelné monitorovanie a údržbu, ťahanie oslabených kĺbov. Z dôvodu nevyhnutného porušenia tesnosti v priebehu času je inštalácia odnímateľných spojov so skrytou inštaláciou zakázaná stavebnými predpismi.
Zosieťované polyetylénové rúry sú často spojené s integrálnymi tvarovkami
Naopak, jednodielne spoje môžu byť inštalované na neprístupných miestach a monopolizované.Inštalácia vyžaduje špeciálne vybavenie, jeho náklady sú omnoho vyššie, ale pri správnej práci je eliminovaná potreba následného monitorovania nainštalovaného príslušenstva a údržby.
Príprava na inštaláciu
Vykonávanie prác na položení plynovodu zo zosieťovaného polyetylénu si vyžaduje súlad s niekoľkými pravidlami týkajúcimi sa predbežnej fázy:
- výber vhodného príslušenstva;
- na zabezpečenie spoľahlivej činnosti systému je žiaduce ukotviť výstupy kolektorov. Prítomnosť zákrutov na pevnosti a pevnosti neovplyvní, pretože materiál sa vyznačuje plastickosťou, ľahko sa ohýba;
- pri inštalácii je PE rúrka pripevnená pomocou špeciálnych konzol kvôli svojej vysokej elasticite, aby sa udržal požadovaný tvar;
- pri pokladaní vodovodných potrubí sa prijímajú opatrenia na ochranu pred kondenzáciou počas prívodu studenej vody a nežiaducimi tepelnými stratami - počas horúcej cirkulácie;
- inštalácia tepelnoizolačných tesnení a podkladov je zabezpečená.
Minimálne nástroje na inštaláciu PE rúrok vyžadujú zahrnutie:
- kľúče;
- záhradnícke nožnice alebo špeciálna píla;
- manuálny alebo hydraulický lis (na inštaláciu lisovacích tvaroviek);
- expandéry požadovaných priemerov;
- kompletná sada príslušenstva.
Pri výbere lisovacieho spojenia by ste sa mali postarať o dostupnosť špeciálneho nástroja na inštaláciu takýchto tvaroviek
Prítomnosť takejto súpravy umožňuje vykonávanie prác na dostatočne vysokej úrovni zložitosti.
Vlastnosti použitia kompresných spojov
Využíva sa upínanie klinových spojov v prípadoch, keď sa ďalej plánuje rozobrať konštrukciu, čiastočne nahradiť alebo pripojiť nové prvky systému. Konštrukcia kompresnej armatúry pozostáva z:
- bývanie;
- o krúžok;
- kompresný (perzistentný) kruh;
- klieštiny (upínací krúžok);
- upínacia matica.
Použitie kompresných tvaroviek je obmedzené parametrami pracovného prostredia potrubí:
- tlak až šestnásť atmosfér;
- teplota nie vyššia ako Celzia.
Preto ich používajú:
- na vodných tokoch miestneho významu;
- v zariadeniach verejných služieb;
- v zavlažovacích systémoch;
- v súkromných domácnostiach.
Existuje veľa typov kompresných tvaroviek pre montáž rúr z HDPE
Montáž kompresných spojov sa vykonáva v tomto poradí:
- V pravom uhle je rúrka rezaná, sú odstránené ostrapky a hrany sú zaoblené. Dĺžka potrubia, ktoré sa vloží do armatúry, sa očistí od nečistôt.
- Nasadením matice na koniec rúrky nastavte upínací krúžok so zosilnenou časťou v smere chvosta pripojeného produktu.
- Produkt je úplne zasunutý do armatúry a zvierací krúžok sa otáča.
- Matica je najprv utiahnutá rukou, použitie kľúča alebo špeciálneho nástroja sa používa opatrne, aby sa neotáčali.
Poznámka! Musí sa zachovať prístup ku kompresným spojom, pretože závitové matice sa časom odvíjajú. Na zachovanie spoľahlivosti spoja musí byť matica utiahnutá, preto je vhodné vyhnúť sa utiahnutiu kompresných spojov.
Použitie tvaroviek na zváranie rúr na tupo
Pri práci s výrobkami veľkého priemeru sa používa zváranie na tupo, ktoré sa považuje za najspoľahlivejšiu metódu spájania častí potrubného systému. V tomto prípade použitie armatúr, priame a redukčné:
- pahýle;
- kríža;
- spojky;
- pohony;
- odpaliska;
- rohy.
Zváracie kovania majú priame konce a nie sú vybavené závitmi alebo inými spojovacími prvkami
Zváranie sa vykonáva pomocou ručných, mechanických alebo hydraulických jednotiek. Použitie špeciálnej spájkovačky vyžaduje určité zručnosti.Ak je možné ručné zariadenie úspešne používať aj po nie príliš dlhých tréningoch, potom sa od špecialistu vyžaduje, aby používal výkonnejšie vybavenie.
Spojené prvky sú v takýchto prípadoch spojené so zabezpečením zarovnania centralizátormi. Opracovaním okrajov rúrok pomocou krížového rezača sa dosiahne rovnobežnosť. Konce rúr sú kvôli zaisteniu presnosti spojenia pritlačené k obojstrannému vyhrievaciemu prvku. Koniec rúrky a spojky sa zahrieva na teplotu 170 ° C, čo zaisťuje, že polyetylén je mäkký a pružný. Potom sa vyhrievacie teleso vyberie, pri použití mechanického modelu a pomocou hydraulického ovládača - pri pripojení hydraulického zváracieho stroja sa manuálne stlačia spojené prvky.
Spojenie je schopné vydržať prevádzkové tlaky až do 12 MPa a použitie sofistikovaného zváracieho zariadenia prakticky eliminuje výskyt manželstva.
Elektrofúzne zváranie
Použitie elektrofúzneho zvárania vyžaduje samostatné jednorazové kovanie pre každý spoj. Dokovanie sa vykonáva pomocou zabudovaného vykurovacieho telesa - spojky so vstavanou špirálou:
- otvorené;
- čiastočne skryté;
- skryté.
Najbežnejšie sú armatúry s čiastočne skrytou špirálou, kombinujúce optimálne vyhrievanie rúry vyrobenej zo zosieťovaného polyetylénu a spojky s nie príliš vysokými nákladmi.
Zváranie pomocou kovaní s integrovanou elektrickou cievkou poskytuje jedno z najspoľahlivejších spojení
Pred zváraním musí byť vonkajší povrch potrubia očistený bežnými škrabkami alebo mechanickými zariadeniami z oxidovej vrstvy, ktorá bráni zváraniu. Potrubie je vložené do armatúry, na ktorej svorky je privedené napätie. Pri zahrievaní dochádza k difúzii, ktorá prispieva k premene polyetylénu spojených prvkov na homogénnu hmotu. Po dokončení chladenia je pevnosť spoja taká, že sa počas skúšok ťahom poškodí rúrka.
Potreba vedieť! Počas chladenia škáry je nevyhnutné, aby kĺb zostal nehybný. To sa dosiahne použitím polohovadiel, ktoré upevňujú spojené prvky, až kým nedosiahnu potrebnú pevnosť.
Armatúry pre lisovacie spoje
Integrované spojenie zosieťovaných polyetylénových výrobkov je spoľahlivo zabezpečené lisovanými tvarovkami. Dizajn pozostáva z mosadze a armatúry, oceľového puzdra a tesnení. Dokovanie sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja, ktorý krimpuje a súčasne deformuje tvarovku a potrubie, čím sa dosiahne ich neoddeliteľnosť.
Pri radiálnom lisovacom spojení použite nástroj:
- manuálne, so svorkami, ktorých sila je dostatočná na krimpovanie rúrok s malým priemerom;
- elektrické (elektromechanické, elektrohydraulické).
Univerzálnosť nástroja pre radiálne lisovanie vám umožňuje úspešne zalisovať lisovacie tvarovky ľubovoľného profilu za predpokladu, že je to správna voľba zameniteľných lisovacích klieští.
Axiálny lisovací spoj je založený na vlastnej materiálovej pamäti zosieťovaného polyetylénu, ktorý sa po deformácii má tendenciu vracať sa do pôvodného tvaru. Ručné alebo elektrické náradie pracuje s výrobkami špeciálne pripravenými na osové dokovanie, inštaláciou mosadzných a plastových armatúr s posuvnými objímkami.
Axiálne pripojenie sa vykonáva pomocou elektrického alebo ručného náradia a jednodielneho kovania
Objímka sa nasadí na produkt a posunie sa od jeho okraja. Dýza expandéra (expandéra) so zatvorenými segmentmi je vložená do rúrky. Rozšíriteľné segmenty menia okraj produktu na lievik. Po vybratí expandéra vložte armatúru armatúry do lievika. Potom čeľuste v tvare písmena U lisovacieho nástroja zachytia obidve časti armatúry, objímka sa tlačí na koniec rúrky, ktorá je vložená medzi objímku a armatúru.Po určitom čase je tvarovka pevne uzavretá rúrkou, ktorá uchováva pamäť materiálu. Výhodou axiálneho lisovacieho spojenia je možnosť ušetriť otvor rúr v spoji.
Použitie samosvorných tvaroviek je tiež založené na vlastnej zosieťovanej pamäti materiálu. Posuvné puzdro v samosvorných spojoch nahrádza polyetylénový krúžok.
Po nasadení okraja rúry sa do nej vloží krúžok zo zosieťovaného polyetylénu, do ktorého sa vloží expandér (expandér) a vykoná sa spaľovanie. Po vytvorení lievika sa do neho vloží tvarovka. V priebehu niekoľkých sekúnd sa spustí pamäťový efekt materiálu, zosieťovaný polyetylénový prstenec sa rýchlo vráti do svojho predchádzajúceho tvaru a zbaví sa deformácie. Výsledkom je pevné stlačenie rúrky k armatúre.
Výhoda samosvorného kovania je v tom, že nie je potrebné používať nástroj na axiálne lisovanie na spojenie, vypúšťanie s prispôsobeným expandérom (expandér) a nástroje na prácu s rúrkami.
Rôzne tvarovky vám umožňujú dosiahnuť spoľahlivé spojenie rúrok vyrobených zo zosieťovaného polyetylénu a v každom prípade zvoliť optimálny spôsob pripojenia.
