Vŕtané hromady s plášťom: vlastnosti a zásady práce

Studňa s puzdrom zaručuje vysokú kvalitu základu budovy, dlhú životnosť základu a schopnosť extrahovať hromady počas núdzových operácií. Technológia využívajúca vyvŕtané hromady s plášťom umožňuje dokončiť počiatočnú fázu výstavby na zložitých pôdach v kratšom čase. Táto metóda je drahšia, ale veľmi účinná, ak potrebujete z otvoru odstrániť časť hromady alebo filtra. Usporiadanie nadácie a výberu rúrka puzdra má svoje vlastné charakteristiky.

Technológia využívajúca BPS a kryt umožňuje stavať spoľahlivé budovy na zložitých pôdach

Odrody hromady

Nudené hromady sú jednou z najúčinnejších metód na usporiadanie zakopaného základu. Jeho znakom je, že vrty sú vyvŕtané do požadovanej výšky, pod hromadami sa vytvára kmeň so zvýšením spodnej časti a vyplnením betónovej zmesi (zemina alebo piesok). Takzvané „rozšírenie“ spodnej časti sa vytvára pri vŕtaní pôdy pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré umožňuje prasknutie horniny. Potom sa betón narazí. Niekedy používajú na utesnenie spodnú časť vrtu cielenú explóziu.

Valcové dutiny v pôdach sa získavajú iným spôsobom, kvôli čomu je vlasové balenie zatriedené do:

1. Nudí.
2. Sandy.
3. Soil-betón.
4. pneumatický
5. Často vrazil.
6. Vibračný baran.

Pôdy „diktujú“ svoje podmienky pre výber technológie, ale dnes je možné pomocou výškovej budovy postaviť výškové budovy takmer v akomkoľvek prostredí. Odborníci určia, ktorá metóda bude najúčinnejšia:

• bez zosilnenia stien studne;
• s ílovou maltou na upevnenie vyvŕtaného kmeňa;
• používanie obalových výrobkov.

Typ inštalácie pilotov sa určuje v závislosti od typu pôdy, v mnohých prípadoch sa vyžaduje posilnenie vŕtaného kmeňa

Účel dobre zapuzdrený

Použitie plášťových rúrok je vytváranie studní s rôznymi funkciami, vrátane stavby, ťažby ropy alebo získavania pitnej vody z hlbokých formácií. Vyrábajú ich zahraničné a domáce podniky v súlade s GOST 632–80.

Potrubné plášte majú charakteristický tvar s pripraveným spojom - pre ľahké pripojenie. V niektorých prípadoch sa používa zváranie alebo spájanie pomocou špeciálnych svoriek typu upínania. Rúry sa vyrábajú z rôznych materiálov, najmä azbestového cementu, nehrdzavejúcej ocele alebo plastu. Liatina, drevo a niektoré druhy polymérov sa používajú menej často - pri vŕtaní pilotov pre domáce potreby. Všetky z nich zabraňujú uvoľňovaniu pôdy a znečisteniu vykopaných studní.

Použitie plášťa rúr pre hromady - schopnosť pracovať za akýchkoľvek podmienok, a samotné valcovité výrobky môžu byť dočasne ponechané v zemi alebo odstránené z dier. Jedná sa o takzvané „inventárne“ rúry. Vŕtanie studní sa vykonáva pomocou špeciálneho vybavenia (bicie alebo rotačné metódy).

Pozor! V priemysle sú vhodné iba oceľové a plastové rúrky, ktoré sú kvôli svojej dostupnosti často výhodné.

Rúry majú odlišný tvar a priemer, oválnosť a rozdiel, indikátor nepriamosti (zvýšená presnosť), pre ktorý existuje norma:

• výrobky od 33,5 mm do 89 mm - do 0,3 mm;
• výrobky s priemerom 108 mm až 146 mm - do 0,5 mm;
• vo výrobkoch s väčším priemerom je povolená chyba väčšia ako 0,7 mm.

Pri inštalácii vyvŕtaných pilotov sa ako plášť používajú najčastejšie oceľové rúry

Plášť azbestocementového potrubia pre hromadu má hrubé steny, je však krehkejší ako druhý sortiment. Sú ľahko dostupné z dôvodu dostupnosti, ale pre neskúsených pracovníkov spôsobujú určité ťažkosti pri organizovaní vŕtania.

Montáž hriadeľa puzdra sa vykonáva v etapách - každá rúrka je pripojená k predchádzajúcej. V závislosti od technológie sa potrubia rozoberajú rovnakým spôsobom v sekciách alebo zostávajú v zemi. Malo by ísť o zodpovedajúci záznam v denníku technickej práce a osvedčenie o prijatí (pre každú hromadu).

Povinné čistenie vŕtaného otvoru pre hromady z rozpadajúcich sa pôd po ukončení tejto fázy práce. Používa sa špeciálna vŕtačka alebo „Kelly bar“ s pozíciou čepelí, ktorá má funkciu uchopenia.

Výhoda technológie vŕtanej hromady

Potrubie puzdra je spoľahlivým spôsobom na posilnenie steny pôdy vo formovaných dierach. Potrubia pre vyvŕtané hromady sa skladajú z pevne spojených častí. Využitie tejto technológie v praxi je účinné nielen na problémových pôdach, ale aj pri stavbe budov v malom priestore na malom území. Rýchlosť ťažby a náklady na inštaláciu závisia od hlavných faktorov:

• celkový stav vŕtacieho zariadenia;
• priemer a hĺbka vrtu;
• druh pôdy.

Princíp technológie na konštrukciu vyvŕtaných pilotov s plášťom je pomerne jednoduchý. Pri vytváraní hlbokých tyčí sa vŕtací hriadeľ vytvára v niekoľkých stupňoch so spájaním rúrok jeden po druhom. Pevná fixácia krytu (z akéhokoľvek materiálu) je dôležitá, pretože sa pohybuje hlbšie.

1. Vŕtacie zariadenie je nainštalované na pripravenom mieste, čo vytvára priehlbiny a hĺbky konštrukcie.
2. Rúry z plastových alebo kovových obalov pre vyvŕtané hromady sa zakopávajú pomocou skrútenia hlavne. Požadovaná úroveň je vopred stanovená v projektovej dokumentácii.
3. Úlomky rúrok sa vzájomne spájajú spôsobom, ktorý je zabezpečený pre výrobky vyrobené z jedného alebo druhého materiálu, tzv. „Vedúca penetrácia“.
4. Keď je stĺpik vŕtačky úplne vytvorený, odstráni sa zemina, ktorá sa počas formovania otvoru rozpadla.
5. Do pripravenej šachty vložte rám z výstuže pod hromadu.
6. Pripravená zmes cementu a piesku sa dodáva v dávkach - betónovou rúrou (hromadí).
7. Zo studne je kryt odstránený po častiach.

Zmes cementu a piesku sa naleje do pripravenej studne po malých dávkach.

Výhody technológie bezpečného stohovania pilotov:

• schopnosť pracovať v blízkosti umiestnených štruktúr z dôvodu absencie nárazových a vibračných procesov počas výkopu;
• práca v zložitých pôdach (plaváky, vodou nasýtené, slabé a droliace sa, slané močiare);
• záruka dokonalej vertikálnej a stopercentnej kvality vŕtania;
• vysoko výkonné vŕtacie zariadenia,
• možnosť hlbokej práce s prekrývajúcimi sa horizontmi;
• bezpečnosť vlasovej práce;
• stopercentná ochrana dolných baní pred kolapsom a kontrolou všetkých etáp procesu;
• ochrana šachty baní pred podzemnou vodou;
• šetrenie betónu účinným liatím (bez krkov);
• minimalizácia počtu nesprávnych výpočtov počas inštalácie;
• vŕtanie, rozširovanie, ťažba balvanov a veľkých frakcií pri práci s vŕtačkou;
• kontrola zhody konštrukčných parametrov s praktickou prácou;
• maximálna možná nosnosť vrtu vďaka kvalitnej stene.

Jedným typom plášťa sú plastové výrobky. Polymérne časti sú dostupné z rôznych druhov materiálov na rôzne účely:

• LDPE - vysokotlakový polyetylén;
• HDPE - nízkotlakový polyetylén;
• PNP - polyetylén s nízkou hustotou;
• PVC - polyvinylchlorid.

Hrúbka steny puzdra sa pohybuje v rozmedzí 40 mm. Tieto produkty majú mnoho výhod:

• dostatočná tesnosť spojenia;
• nedostatok koróznych procesov;
• nízke náklady na kovové výrobky;
• nízka hmotnosť;
• vysoká odolnosť voči chemickému alebo inému agresívnemu prostrediu;
• zrýchlená inštalácia vďaka jednoduchému spojeniu častí krytu.

Polymérne puzdro sa môže použiť iba na inštaláciu studní pre domácnosť

Jediné mínus je, že plastové puzdro nie je príliš trvanlivé, a preto je ľahké zničiť ich integritu ostrým úderom ostrým nástrojom a nie sú vhodné ako puzdro s BNS. Dávajú prednosť použitiu týchto výrobkov z dôvodu ich nízkych nákladov a praktickosti na vŕtanie domácich studní na zásobovanie vodou súkromných domácností.

Odporúčania pre prácu na rôznych pôdach

V oblastiach s agresívnymi (prírodnými a priemyselnými) vodami sa nudná technológia, ktorá používa tento materiál, často upúšťa v prospech azbestocementových výrobkov. Bez vystuženia stien sa vrtná tyč spracúva v napučiavajúcich a žiaruvzdorných pôdach.

V ťažkých geologických podmienkach je ťažké sa obísť bez inštalácie vyvŕtaných hromád pomocou rúr na obloženie. Používa sa v teréne s vysokou pravdepodobnosťou zosuvov a lavín, zatiaľ čo kryt nie je odstránený. Niekedy je potrebné zosilniť steny studne pod nadmerným tlakom vody. V takýchto podmienkach odborníci neodporúčajú použitie vyššie opísanej technológie.

Na konci práce sa potrubné sekcie demontujú, ale ak majú byť navrhnuté, zostanú v zemi. Niekedy je to potrebné na dodatočnú ochranu betónových pilót pred pohybom pôdy v zložitých geologických alebo seizmických podmienkach.

Výber priemeru produktu

Výrobky rôznych priemerov sú ponúkané v špecializovaných katalógoch pre vŕtané piloty s plášťom. Tieto parametre sú vyznačené na označení a sú opísané v technickej dokumentácii (vnútorný a vonkajší) priemer. Vďaka tomu existuje možnosť najpresnejšej montáže rúrok na vývoj otvoru s vrtákom v súlade s medzinárodnými normami:

1. Vonkajší priemer je označený - od 620 mm do 2500 mm.
2. Podľa vnútorného priemeru - v rozmedzí od 640 mm do 2580 mm.

Užitočné informácie! Na zvýšenie produktivity studne nie je potrebné kupovať rúry s veľkým priemerom. Nemôže dať viac vody, ako môže voda z povrchu vziať a stlačiť zvodnenú vrstvu pod zem. Priemer rúrok musí byť úmerný prietoku studne!

Maximálny priemer rúrok plášťa použitých s vyvŕtanými vlasmi je 2580 mm

Odborníci odporúčajú, aby ste pri vŕtaní vrták zdvihovali čo najčastejšie a vykopali. Po dokončení vŕtania 2-3 dni odstráňte pôdnu suspenziu a odčerpajte vodu zo studne, aby sa vytvorila maximálna expanzia. To je dôležité pre väčší prietok vody do studne.

Hlbkú studňu (do 15 m) si môžete vyrobiť vlastnými rukami prenajatím zariadenia pomocou vyvŕtaných hromád s plášťom. Budete potrebovať vŕtačku, statív na zastavenie, bránu na otáčanie a spojovacie prvky na upevnenie rúrok.

Rovnaká technológia vŕtania sa používa v spodnej časti základu a stena sa posilňuje optimálnym spôsobom. Ak sa zdá, že nezávislé vykonanie práce je ťažké, môžete vykonať časť práce, napríklad pripraviť lokalitu. Zverte odborníkom najťažšie fázy tejto technológie.

Ceny za tento druh práce sú všade rôzne a vykonávajúca spoločnosť je povinná predložiť odhad alebo iné vyjadrenia, ktoré naznačujú regionálne sadzby. Zahŕňajú náklady na nákup a dodávku potrubí (ak ešte neboli). Ceny za inštaláciu vyvŕtaných pilotov (použitím technológie plášťa) by mali zohľadniť:

• vypracovanie projektu;
• materiál potrubia;
• druh technológie;
• hĺbka a šírka studne;
• geológia miesta;
• termíny (urgentný alebo normálny postup);
• najmodernejšie;
• celková pracovná záťaž (počet jamiek).

Každá technológia má svoje obmedzenia a výhody. Musia sa zvážiť všetky klady a zápory, rozhodovanie o výbere metód vŕtania a posilnenie múrov. V mnohých prípadoch však uprednostňujú technológiu, ktorá zahŕňa použitie vyvŕtaných hromád s plášťom. Metódy posilnenia vŕtacej stopky sa úspešne používajú v mnohých regiónoch Ruskej federácie a ďalších krajinách.