Profilové výrobky sú jedným z najpopulárnejších v mnohých priemyselných a ekonomických odvetviach. Organizácia podnikovej výroby profilovania plechov je rozumné rozhodnutie, vyžadovalo si však značné investície, a to aj v prípade malej dielne (je zbytočné spustiť silnú linku ihneď). Prvá vec, ktorú by mal podnikateľ urobiť, je oboznámiť sa s výrobnou technológiou a študovať potreby potenciálnych kupcov v regióne.
Moderné podniky vyrábajú profilové rúrky rôznych typov, tvarov a účelov
obsah
Čo je to profilový produkt a čo je to?
Profilové rúry sa vyrábajú na montáž kovových konštrukcií rôznych veľkostí a účelov: rámy, hangáre, dočasné a trvalé skleníky. Štandardné kovové výrobky s kruhovým prierezom nie sú na tieto účely vhodné, rovnako ako profilové rúrky pre vodovodné a plynové potrubia nie sú vhodné.
Za účelom zabezpečenia uskutočniteľnosti výroby profilových rúr je potrebné sa oboznámiť so širokou škálou oblastí použitia týchto výrobkov:
- profilové rúry štandardnej konfigurácie. Rozsah použitia bol rozšírený na konštrukciu lešenia, potrubia, ochranu káblového zariadenia, vytváranie zavlažovacích systémov alebo oplotenia.
- profily kufra. Používajú sa pri stavbe veľkých potrubí s častými poklesmi tlaku ako nosné segmenty (tieto potrubia sa najčastejšie vyrábajú podľa špecifikácií výrobcu a pre individuálnu objednávku).
- profilovaný valcovaný kov so zvýšenou odolnosťou proti chemickým zlúčeninám. Je žiadaný v potravinárskom, farmaceutickom a chemickom priemysle.
- technické profily. Používajú sa pri výrobe automobilových piestov, hriadeľov, valcov, ložísk.
Druhy sekcií profilových výrobkov sa tiež líšia. Je oválny, plochý oválny, štvorcový, obdĺžnikový, polygonálny. Na základe samostatnej objednávky môže byť podnik schopný vytvárať profily so sekciou v tvare trojuholníka, šesťuholníka atď.
V stavebníctve sú potrebné štvorcové a obdĺžnikové rúry
Existuje niekoľko spôsobov, ako vytvoriť profily. V závislosti od použitej výrobnej metódy sa vlastnosti produktu budú líšiť:
- Profilové výrobky valcované za tepla bezšvíkového typu: používajú sa v prostrediach vyžadujúcich zvýšené ukazovatele pevnosti. Zvyčajne antikorózny, odolný voči akýmkoľvek agresívnym kyselinám a látkam.
- Profily alebo štandard valcované za studena: odolnejšie štruktúry, ktoré odolávajú výrazným poklesom tlaku.
- Profily valcované za studena elektricky zvárané: pevné a odolné konštrukcie, ale podliehajú len prevádzkovým normám.
Hromadná výroba rúr na rôzne účely si vyžaduje úpravu v zozname požadovaného zariadenia. Nižšie je uvedený diagram výroby štandardných tvarovaných rúrok, ktorý by sa mal meniť v súlade s rozvinutým obchodným plánom.
Technológia výroby profilovej rúrky
Teoreticky si vytvorenie profilov so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom vyžaduje prítomnosť iba jedného stroja - frézovanie, ktorý je schopný poskytnúť dostatočné podmienky na formovanie. Tento výrobný postup zahŕňa nákup bežných oceľových rúr s kruhovým prierezom a ich zdokonalenie na valcovni.
Jedným zo spôsobov výroby tvarovaných rúrok je valcovanie guľatých produktov na frézke
Výsledné valcovanie kovov bude vizuálne plne zodpovedať predstavám spotrebiteľa o pravouhlých profiloch, ale technologicky sa takéto výrobky budú považovať za neprofesionálne. Metóda valcovania z hotových kruhových rúr je vhodná pre tých podnikateľov, ktorí neplánujú spustiť rad profilov pre úlohy veľkého rozsahu (napríklad rámy budov pre hangáre alebo dokonca obytné budovy).
Dôležité! Profily zdeformované na valcovni môžu byť použité iba ako základ pre vonkajšiu reklamu (stĺpy-okoloidúce), aby vyhovovali potrebám súkromných stavieb, nábytku a dekoratívnych interiérových prvkov.
Tieto výrobky budú v dopyte spotrebiteľov, ale nebudú vôbec vhodné na usporiadanie tých návrhov, pre ktoré sú stanovené vyššie normy bezpečnosti a spoľahlivosti.
Ak sa plánuje výroba lepších výrobkov (čo významne rozširuje možnosti uvádzania hotových výrobkov na trh), najvhodnejšou možnosťou pre organizované podniky bude výroba profilovej rúrky v plnom cykle, ktorá zahŕňa mnoho po sebe nasledujúcich etáp.
Výroba profilových rúr v celom cykle
Technológia výroby profilových elektricky zváraných výrobkov v plnom cykle zahŕňa tieto operácie:
- spracovanie pásov;
- tvarovanie a zváranie kruhového polotovaru pod profilom;
- profilovanie okrúhlym potrubím;
- kontrola kontroly kvality;
- tepelné spracovanie.
Celý cyklus výroby rúr začína spracovaním pásu - oceľového pásu požadovanej šírky
Základom pre vytvorenie polotovarov na prenájom budú plechy z kovového pásu - ocele požadovanej kvality (obvykle nízka zliatina alebo uhlík) dodávané na miesto výroby vo zvitkoch. Podniky vyrábajúce profily dodávajú plechy priamo z hutníckych závodov, čo umožňuje nielen znížiť výrobné náklady, ale aj zabezpečiť kontrolu kvality nad každou jednotkou tovaru.
Užitočné rady! Pás sa líši nielen kvalitou a kvalitou ocele, ale aj hrúbkou. Prítomnosť polotovarov rôznych hrúbok v podniku umožňuje vyrábať rúrky všetkých úrovní spoľahlivosti a rozširovať sortiment ponúkaných výrobkov.
Prvým krokom pri spracovaní pásu bude jeho odvíjanie a rezanie na segmenty požadovanej šírky. Na rezanie oceľového plechu na rovnomerné pozdĺžne profily je potrebná špeciálna rezacia jednotka. Je určený na rezanie kovových pásov s hrúbkou 5 cm alebo viac (rôzne stroje majú svoje vlastné indikátory, tiež závisia od hrúbky pásu). Na uľahčenie vykonávania ďalších činností sa získané segmenty zvárajú do jedinej súvislej pásky.
Pás získaný po rezaní a zváraní je navinutý na neustále sa otáčajúci bubon. Tento výrobný princíp je implementovaný tak, aby sa zaistilo, že valce nebudú stáť nečinné a valcovaný profil nepretržite. Na bubon je navinutá rezerva budúcich obrobkov, ktorá by sa mala pravidelne aktualizovať.
Ďalším krokom bude prenos kovového pásu do formovacieho mlyna. Tu, v niekoľkých stojanoch, tvoria valčeky polotovar, ktorý je kruhový v priereze. Obrobok má nekonečnú dĺžku, formovací stroj ho ďalej vyrába, až kým sa nekončí páska v bubne.Zvyčajne sa táto fáza uskutočňuje bez zahrievania za účasti oceľového plechu za studena, ale niekedy sa pás ocele okamžite tepelne spracuje.
Elektricky zvárané potrubie sa ľahko odlišuje prítomnosťou švu na jednej strane
Polotovar s otvoreným švom sa prenáša do zváracieho zariadenia, kde sú jeho okraje zvárané vysokofrekvenčnými prúdmi. Paralelne s týmto procesom je produkt naďalej stlačovaný valčekmi, vďaka čomu po celej dĺžke švíku, zvonka aj vo vnútri rúry, uniká prebytočná tavenina - otrepanie, ktoré je okamžite odstránené nožmi. Obrobky, ktoré prešli zváracím stupňom, sa ochladzujú emulznými kompozíciami.
Princíp prenájmu a kontroly profilovej rúry
Chladená polotovar prechádza do fázy profilovania, ktorá sa vykonáva v niekoľkých cykloch:
- Prostredníctvom valčekov sa prenáša nájom, ktorý dáva po celej dĺžke produktu naj identickejší kruhový tvar;
- Kruhová rúrka prechádza do profilovacieho stroja na zalisovanie zo štyroch strán: výsledkom je kov s požadovaným tvarom prierezu.
Druhá technologická fáza je potrebná, iba ak sa plánuje výroba rúr s pravouhlým (štvorcovým, mnohouholníkovým) prierezom. Pre ploché oválne alebo oválne profily stačí valcovanie cez prvé riadiace valce. Potom sa obrobok rozreže na segmenty danej meranej alebo nemeranej dĺžky, počas ktorej sa podrobí nepretržitému chladeniu.
Za najviac „slabé miesto“ v elektricky zváraných konštrukciách sa považuje zvar, ktorý podlieha povinnej tesnosti. Výroba sa nepovažuje za dokončenú a valcovanie kovov - schválené na predaj, ak sa nevykonali tieto overovacie metódy:
- Zistenie chyby vírivých prúdov. Detektor vád pracuje na princípe, že elektromagnetické vlastnosti akéhokoľvek kovu, vrátane ocele, sú ovplyvňované rôznymi stupňami napätia spôsobenými poruchami zvaru, vnútorných plášťov a inými nežiadúcimi faktormi.
- Vizuálna kontrola Špecialista na kontrolu kvality kontroluje spoj, aby zistil poškodenie spôsobené nesprávnou funkciou formovacích a profilovacích valcov a defektmi zvárania. Špecialista môže tiež identifikovať vizuálne nedostatky, ktoré detektor chýb nemôže zistiť: nepravidelnosti, mechanické poškodenie.
Na predaj sú povolené iba rúry, ktoré prešli kontrolou kvality.
Tieto kontrolné metódy sa môžu použiť tak paralelne, ako aj v jedinom poradí. Okrem kontroly hotových výrobkov je nevyhnutné systematicky predchádzať všetkému vybaveniu výrobnej dielne, aby sa zabránilo hromadnému odmietnutiu výrobkov.
Na zlepšenie pevnostných charakteristík ocele sa konečný produkt v konečnej fáze cyklu znova zahrieva. To je nevyhnutné z toho dôvodu, že počas deformácie ocelí sa v nich vytvára vnútorné napätie. Horúci produkt sa nechá úplne vychladnúť a potom sa prenesie do oddelenia balenia. Nájom, po tejto etape, má o niečo vyššie náklady. To vysvetľuje nedostatok tohto procesu v niektorých podnikoch. To, či sa má etapa dodatočného kalenia zahrnúť do výrobného cyklu, závisí od koncepcie plánovaného podniku.
Zariadenia na výrobu tvarovaných rúr
Množstvo priamo zakúpeného zariadenia závisí od úrovne kvality, ktorú spoločnosť očakáva a aké distribučné kanály existujú. Nemá zmysel kupovať vysokovýkonné vybavenie, ak je v súčasnosti na predaj výrobkov jedinou možnosťou predaj nábytku alebo reklamných spoločností, malé stavebné spoločnosti.
Hlavnými kritériami pre výber hardvérovej komponenty sú približné počiatočné imanie a objemy produkcie. Pre mladý podnik bude stačiť rad malých, v extrémnych prípadoch stredných kapacít.
Štandardnou čiarou, na ktorej sa budú profilované rúrky valcovať, bude nasledujúci hardvér:
- stroje na odvíjanie, prípravu a spracovanie plechov (obvykle odvíjač konzoly);
- valcovacia stolica na formovanie okrúhlych rúr;
- miesto na zváranie obrobku;
- miesto na rezanie okrajov zvaru;
- chladiaca sekcia;
- mlyn na tvarovanie polygonálnych rúr;
- rezací nôž na rezanie hotových profilov.
Na rezanie hotových rúr v priemyselných podmienkach budete potrebovať špeciálny stroj
Dôležité! Ak sa vo výrobnej dielni plánuje miesto galvanizácie, je tiež potrebné vybaviť linku špeciálnou vaňou na galvanizovanie výrobkov.
Výrobné linky môžu byť buď plne automatizované alebo s povinným využitím manuálneho napájania. Automatizované linky majú vyššie náklady, ale aj vyššiu produktivitu. Štandardné trate sú vybavené iba pravouhlými hriadeľmi. Ak chcete zvýšiť kapacitu podniku a teda aj zisk, budete si musieť kúpiť ďalšie hriadele, čo vám umožní dať profilu štvorcový alebo mnohouholníkový tvar.
Okrem nákupu vybavenia je potrebné zohľadniť aj počiatočné náklady na valcovanie kovov, nájomné a platy zamestnancov. Vo výrobnej dielni môžu na tej istej linke profilovej rúrky pracovať dvaja ľudia - obsluha stroja a pomocný pracovník. Priamo do dielne bude potrebné pozvať nielen pracovníkov, ale aj technologov, ak je to možné - laboratórnych asistentov, ktorí monitorujú súlad uvoľňovaných výrobkov s normami.
Tento typ kovovej konštrukcie, napríklad profilovej rúry, je v modernom priemysle dôležitý. Aj malá, ale dobre vybavená a dobre známa spoločnosť môže mať stály príjem a stálych zákazníkov v širokej škále výrobných oblastí.
