Profilové rúry sa v modernej stavbe často používajú. Ich prierez môže byť štvorcový, obdĺžnikový a oválny, čo vám umožňuje zostaviť ľahké a odolné kovové konštrukcie pre úlohy akejkoľvek zložitosti. Z tohto hľadiska si zváranie profilových rúr vyžaduje, aby dodávateľ mal určité zručnosti pri vykonávaní takejto práce. Až potom bude konečný produkt - komunikačné siete, schody, brány a ďalšie štruktúry skutočne spoľahlivé.
Štvorcové alebo obdĺžnikové potrubia sú spojené plynovým alebo elektrickým zváraním
Výhody a druhy kovových rúr
Tieto výrobky sú vyrobené z uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele. Prierez rúrok sa pohybuje v rozmedzí milimetrov a hrúbka steny je milimetrov.
Popularita týchto výrobkov je spôsobená mnohými faktormi. Medzi nimi:
- prijateľné náklady;
- nízka citlivosť kovu na deformáciu;
- relatívne malá hmotnosť. V porovnaní s plastovými náprotivkami je hmotnosť týchto výrobkov samozrejme viac, ale, ako ukazuje prax, nie je to rozhodujúce;
- rovnomerná hrúbka steny;
- trvanlivosť a vynikajúca spoľahlivosť počas prevádzky.
Okrem toho použitie kovových rúr umožňuje vytvorenie dizajnu s požadovanými technickými charakteristikami. A nezáleží na tom, aké nezvyčajné a zložité to je. V každom prípade bude životnosť systému veľmi dlhá. Ďalším argumentom v prospech tejto voľby je to, že zváranie profilovej rúrky je objektívne lacný a jednoduchý proces.
Profilové rúry sú k dispozícii v rôznych veľkostiach a slúžia ako základ pre budovy aj pre jednoduché konštrukcie, ako je oplotenie
V priemysle sa dnes používajú tieto typy hutníckeho priemyslu:
- bezšvíkové rúry tvarované za tepla a studena;
- za studena deformované elektrické zváranie;
- elektricky zvárané.
Metódy zvárania
Zváranie oceľových profilových rúr sa vykonáva týmito známymi typmi zvárania: elektrický oblúk, plyn, kontakt a poloautomat (zváranie invertorom).
Elektrické zváranie elektrickým oblúkom. Vysoký dopyt po tejto metóde je spôsobený jej jednoduchosťou. Tento faktor umožňuje vytvoriť vysoko kvalitný šev aj na ťažko dostupných miestach. Oblúkové zváranie profilových rúr sa vykonáva pomocou T-spoja, tupého spoja, kolena alebo v ľubovoľnom dostupnom uhle.
Užitočné rady! Dlhodobo zvárači odporúčajú spodnú polohu zvaru. Musíte však vychádzať z vašich podmienok: môžete použiť zvislý alebo vodorovný šev.
Na vykonanie práce budete potrebovať zvárací stroj a elektródy. Je vhodné mať k dispozícii zariadenie, ktoré vám umožní pripevniť rúrky v požadovanej polohe. Je tiež potrebné zásobiť brúsnym papierom a kúpiť kovovú kefu. A samozrejme sa nemôžete obísť bez masky a rukavíc.
Pomocou zvárania môžete spojiť rúrky v ľubovoľnom uhle
K výberu elektród sa musí pristupovať veľmi opatrne. Ak majú príliš veľký priemer, riskujete horenie potrubím a malá hrúbka nezabezpečí dostatočnú pevnosť zvaru. Elektróda musí:
- udržiavať rovnomerné plynulé horenie oblúka;
- inhibovať priebeh oxidačných procesov.
Rúrky so zváracím profilom rovnakého prierezu sa vykonávajú nespotrebiteľnými elektródami v prostredí, v ktorom argón pôsobí ako ochranný plyn. Pokiaľ ide o ich priemer, existujú tieto odporúčania:
- zváranie tenkostenných profilových rúr s hrúbkou do 2 mm by sa malo vykonávať elektródami s priemerom 1,5 mm;
- pri hrúbke steny do 3 mm odborníci odporúčajú používať elektródy Ø 2 mm;
- na kov s hrúbkou 4 - 6 mm budete potrebovať elektródy Ø 4 mm.
Po upevnení častí, ktoré sa majú privariť, na stôl alebo na špeciálny prípravok na tento účel odstráňte z povrchu mazivá a nečistoty. Ak chcete štruktúru opraviť, označte kov. Podstata procesu začína po vyrovnaní. Zvárací oblúk vedie dostatočnou rýchlosťou na roztavenie hrán, ale kov by nemal mať čas na to, aby prúdil dovnútra. Toto je všeobecné odporúčanie. A naučiť sa, ako zvoliť správnu rýchlosť, bude iba cvičiť.
Zváranie tenkostenných oceľových profilových rúr sa vykonáva v jednom kroku. Ak chcete spojiť hrubší kov a variť všetky vrstvy, bude to trvať niekoľko prechodov. Zníženie napätia v oceli a vytvorenie viacerých spojov umožňuje rezanie hrán. Režim zvárania závisí od napätia, ako aj od sily, polarity a typu prúdu. Počiatočné údaje pre výpočet sily prúdu sú hrúbky elektródy. Rozsah hodnôt pre tento parameter je: ampér. Pri práci s tenkostennými rúrkami z kovových profilov sa odporúča jednosmerný prúd s obrátenou polaritou.
Plynové zváranie sa používa hlavne v priemyselných zariadeniach a vyžaduje si skúsenosti s vykonávaním takýchto prác od kapitána
Zváranie je sprevádzané tvorbou trosky, ktorej prítomnosť znižuje pevnosť spoja. Preto by sa malo pravidelne búrať. Čistenie švov sa vykoná po ochladení. Miesta rýchlejšie zohrievané na koróziu pri vysokej teplote. Tento faktor vyžaduje, aby sa šev upravil s následným povlakom antikoróznou vrstvou.
Plynové zváranie. Zváraná konštrukcia vyžaduje čistenie a upevnenie povrchu. Ak hrúbka steny presahuje 5 milimetrov, vykoná sa skosenie hrán. Vrstva tavidla nanesená na povrch vytvára film, ktorý chráni pred oxidáciou a prispieva k trvalejšiemu zvaru. Pri pôsobení vysokej teploty spaľovania podporovanej zmesou kyslíka a acetylénu sa kov topí a vyplňuje medzeru.
Dobre vedieť! V dôsledku vysokých nákladov je táto technológia v porovnaní s elektrickým oblúkovým zváraním menej bežná. Okrem toho by v súlade s bezpečnostnými normami s plynovými zariadeniami mali pracovať iba odborne vyškolení zvárači plynu so špeciálnou vzdialenosťou.
Zlepšenie kvality švu umožňuje špeciálnu prísadu. Zváranie tenkostenných rúr sa vykonáva metódou „sprava doľava“: horák sa pohybuje po plniacej tyči. Jeho rovnomerné topenie v kombinácii s rovnakým topením hrán vám umožní vytvoriť elegantný a spoľahlivý šev.
Hrubé profilové rúrky sú spojené „zľava doprava“: horák ide pred prísadu. Chladený šev potrebuje vylepšenie. V každej fáze sa vykoná kontrola geometrie a zistené skreslenia sa zarovnajú. Bez zdroja energie je zváranie plynom nevyhnutné.
Kontaktné zváranie, V každodennom živote sa táto metóda bežne nepoužíva a praktizujú ju iba odborníci. Jeho použitie je vhodné na miestach, kde je nainštalované špeciálne vybavenie. Toto zložité zváranie sa vykonáva v dôsledku prenosu elektrického prúdu pri súčasnom tlaku elektród na diel. Prídavné látky sa v tomto procese nepoužívajú. Hrany sú spoľahlivo zvárané a tvoria trvalé spojenie v dôsledku stlačenia a krátkodobého zvýšenia teploty z prúdu prúdu.
Invertorové zváranie. Tento druh zvárania si zaslúži osobitnú diskusiu.Invertor je prístroj, ktorý vykonáva sériu transformácií elektrických parametrov siete. V dôsledku toho sa na jeho výstupe vytvára striedavý prúd.
Invertorový zvárací stroj je ľahko ovládateľný a vysoko kvalitný zvar, ľahko sa ovláda aj nováčik
Vysoko kvalitné švy a kompaktnosť - to je to, čo odlišuje túto jednotku od obvyklých zváracích strojov. Pri pokračovaní v porovnávaní je potrebné poznamenať, že obvody meniča zabraňujú prilepovaniu elektród, ktoré sa často pozoruje pri prevádzke tradičných transformátorových zariadení. Konštrukcia tejto jednotky pozostáva z nasledujúcich jednotiek:
- sieťový usmerňovač;
- prepäťová ochrana;
- frekvenčný menič;
- zvárací transformátor;
- usmerňovač výkonu;
- riadiace systémy.
Princípom meniča je zdvojnásobiť konverziu napätia externej siete. Spočiatku sa striedavý prúd 220 V / 50 Hz transformuje na jednosmerný prúd. Na konečné vyhladenie jeho parametrov sa používa špeciálny filter. Ďalej menič prevádza jednosmerný prúd na striedavý prúd s vysokou stabilizáciou amplitúdy (220 V) a frekvencie (50 - 60 Hertzov).
Užitočné informácie! Výhodou obvodu s dvojitou konverziou, ktorý sa na prvý pohľad zdá byť príliš ťažkopádny, je to, že transformátor s malými rozmermi a nízkou hmotnosťou môže vykonať zníženie napätia vysokofrekvenčného prúdu.
Napríklad pri zváraní s prúdovou silou 160 ampérov bude starý agregát vyžadovať transformátor s hmotnosťou 18 kg, zatiaľ čo na invertorové zváranie sa používa menič napätia s hmotnosťou asi 0,250 kg.
Aby bol zvar kvalitný, musí byť rúrkový rez rovný
Vlastnosti invertorového zvárania
Jednoduchosť a pohodlie pri práci sú jednou z hlavných výhod tohto zariadenia. Kombinácia týchto vlastností umožňuje zváranie profilových rúr meničom dokonca aj pre neskúsených zváračov. Znalosť vlastností tohto postupu však stále neubližuje.
Vylúčenie prilepenia elektród bolo uvedené vyššie. Z tohto dôvodu je vertikálny šev pri invertorovom zváraní lepší a rýchlejší. Použitie tohto typu zariadenia má aj ďalšie vlastnosti.
Napríklad pri práci s tradičnou zváracou jednotkou závisí kvalita švu od stupňa stability spaľovania elektrického oblúka. Poskytnutie tohto parametra je nad rámec moci každého začínajúceho zvárača. Stálosť zváracieho prúdu invertorového zariadenia spôsobuje, že monitorovanie tejto funkcie nie je relevantné.
V tradičných transformátorových zváracích jednotkách existuje vzťah medzi vstupným a výstupným napätím. Teda pri významných rozdieloch vo vonkajšej sieti sa môžu vyskytnúť problémy so zapálením oblúka. Obvody meniča túto závislosť úplne eliminujú.
Jednou z odrôd tohto typu je poloautomatické zváracie zariadenie. Plniaci drôt, ktorým sa vytvára šev, sa automaticky privádza do zóny horenia oblúkom.
Na záver treba poznamenať, že univerzálne striedače sú veľmi obľúbené v súkromných dielňach a autoservisoch.