Pokladanie väčšiny komunikácií nie je úplné bez elektricky zváraných pozinkovaných rúr, ktoré sa vyznačujú povlakom odolným voči korózii. Boli vyvinuté mnohé normy na výrobu kovových výrobkov podobného typu, takže každá z nich spĺňa všetky technické požiadavky a očakávané pracovné zaťaženie. Elektricky zvárané tenkostenné potrubie bude v prítomnosti ochrannej vrstvy trvať asi jeden a pol krát dlhšie ako podobné komunikácie vyrobené z obyčajného kovu. To je najobľúbenejšie medzi stavebnými firmami a domácimi majstrami vodovodných potrubí s galvanizovaným povlakom.
Pozinkované rúry sú odolné voči korózii, preto je ich životnosť dlhšia ako životnosť bežných oceľových rúr
obsah
Charakteristiky elektricky zváraných pozinkovaných rúr
Názov „galvanizovaná elektricky zváraná rúra“ potvrdzuje, že pri tvarovaní výrobkov z valcovaného kovu sa používa zváranie spoja a galvanizácia vonkajšej a vnútornej vrstvy.
Najvýhodnejším spôsobom spájania spojov kovových výrobkov je elektrické zváranie. Takéto výrobky sú počas prevádzky dosť spoľahlivé a samotný šev je kontrolovaný špeciálnym skenerom. Pripojené okraje výrobkov sú bezpečne zvárané, čo zaručuje odolnosť voči vonkajšiemu zaťaženiu a vnútornému tlaku prepravovaného média.
Existuje rozsiahly dopyt po výrobkoch v týchto oblastiach:
- pokládka všetkých druhov komunikácií vrátane vykurovacích, kanalizačných a vodovodných systémov;
- Konštrukcia kovových konštrukcií a podstavcov pre hangáre a markízy;
- usporiadanie vonkajšej reklamy (bannery, billboardy, billboardy);
- preprava tekutých médií v rôznych oblastiach chemického a ropného priemyslu.
Zváracie a tvarovacie rúry zvárané sa riadia požiadavkami:
- GOST 10705-80;
- GOST 10704-91;
- GOST 10705-91.
Podľa tejto štandardizácie sa rozmery galvanizovaných výrobkov s priamym švom pohybujú medzi 10 mm - 530 mm a ich rozsah je uvedený v tabuľkách GOST.
Pozor! Rovnaké GOST sa vzťahujú na galvanizované rúry ako na výrobky z obyčajných železných kovov, TU výroby rúrok sú v súlade s GOST 10705, sortiment a maximálne odchýlky sú v súlade s GOST 10704.
Vlastnosti pozinkovaných rúrok umožňujú ich použitie na prepravu rôznych agresívnych kvapalín, napríklad v chemickom priemysle
Výroba pozinkovaných rúr
Pri výrobe elektricky zváraných galvanizovaných rúr sa najčastejšie používa nízkolegovaná oceľ, doplnená o prísadu mangánu a chrómu v malom množstve. V prípade bežnej komunikácie je ich obsah v rozsahu od 2,5% a so zvýšeným zaťažením až do 10%. Zvýšenie obsahu iných kovov zvyšuje pevnosť plynovodu, kde je možný vnútorný tlak až do 16 MPa.
Na zvýšenie pevnosti elektricky zváraných výrobkov a predĺženie ich životnosti sa používa nielen galvanizácia, ale aj povlakovaný bitúmenom a polymérmi. Kombinácia legovacích komponentov, dostatočná hrúbka steny a spoľahlivé zváranie zaraďujú tieto rúry medzi najodolnejšie výrobky z pevných kovov. Na zvýšenie životnosti rúrky sú elektricky zvárané rúrky potiahnuté tenkou vrstvou galvanizácie, ktorá nepresahuje 35 - 40 mikrónov.To zvyšuje ochranu proti korózii a zlepšuje kvalitu vody tečúcej potrubím - prítomnosť hrdze je znížená na minimum.
Povrchová úprava rúrok zložením zinku sa vyrába 5 metódami:
- Galvanizované za studena (podobné zafarbeniu).
- Metóda nanášania za horúca (nanášanie).
- Tepelné difúzne zinkovanie.
- Galvanické použitie.
- Tepelné striekanie zinku.
Ako dlho vydrží antikorózny povlak závisí od zinkovej vrstvy a jej hustoty. Výber spôsobu priamo súvisí s priemerom obrobku a ďalšou funkčnosťou potrubia.
Galvanizácia za studena je najbežnejšia, pretože je to najdostupnejší spôsob nanášania antikorózneho povlaku. Elektricky zvárané pozinkované rúrky sú ošetrené špeciálnym základným náterom na báze zinkového prášku. Táto aplikácia však nie je vysoko odolná proti mechanickému namáhaniu. Pri spracovaní rúr je bezpodmienečne nutné dodržiavať bezpečnostné postupy z dôvodu poškodenia rozpúšťadiel obsahujúcich vysoko rozptýlený zinok. Spracovanie výrobkov vo viacerých vrstvách zvyšuje životnosť diaľnic. Pri stavebných prácach produkt nanášajte za normálnych podmienok. Pomer prášku a primeru sa pohybuje od 1: 1 do 3: 1.
Bez ohľadu na spôsob nanášania zinkovej vrstvy by jej hrúbka nemala presahovať normy stanovené GOSTom
Vysoko žiadaný je aj žiarovo zinkovaný výrobok a pri výrobe rúrok zostáva toto spracovanie stále hlavným. Metóda je však klasifikovaná ako podmienečne škodlivá výroba z dôvodu chemického spracovania roztaveného zinku pri teplotách do 4800 ° C. Táto metóda vyžaduje značné náklady na energiu, a preto nemôže byť hospodárna. Suché kovové výrobky (najčastejšie potrubné tvarovky a drôty pre stavebné práce) sú ponorené do nádoby s horúcou zliatinou zinku, ktorá ich chráni pred hrdzou.
Tepelná difúzna galvanizácia (TDS) sa používa už najmenej jedno storočie - bola vyvinutá v Británii začiatkom dvadsiateho storočia. Postupom času bol nahradený pokročilejšími metódami spracovania kovov, ale nebol odstránený z výroby hardvéru. Podstatou tejto technológie je získanie ochrannej vrstvy na kovovom povrchu pomocou depozície atómov zinku pri rýchlostiach nad 4500 ° C. Získaná zliatina železa a zinku je celkom spoľahlivá, je kontrolovaná GOST R 51163-98 a inými technickými normami (ASTM B633 a ASTM B695). Poťahovacia vrstva závisí od času spracovania, jej dôležitou výhodou je prienik do závitu alebo otvorov tvaroviek pre produkty zložitej konfigurácie.
Galvanické zinkovanie je zaujímavý proces zahŕňajúci vodu a elektródy, ktorý je mnohým známym z vyučovania školskej fyziky. Elektrochemická metóda sa používa pre väčšinu kovov a iných materiálov, ktoré sa podľa inej receptúry ťažko poťahujú ochrannou vrstvou. Hlavnou výhodou je estetický vzhľad výrobkov, ktoré sú hladké a lesklé. Nepoužíva sa pre bežné výrobky, ale iba kohútiky, ventily a vodovodné kohútiky používané v bytoch a súkromných domoch.
Tepelné rozprašovanie zinku sa vykonáva v prúde plynu pod vysokým tlakom, ktorý umožňuje spracovať veľké množstvo rúrok veľkého priemeru. Vytvára sa povlak, ktorý trochu pripomína vločky ľahšieho kovu na povrchu výrobkov. Potrubie sa často podrobuje dodatočnej antikoróznej úprave s cieľom využiť komplexnú ochranu komunikácií položených v zložitých klimatických a environmentálnych podmienkach. Výrobky s takouto ochranou sú použiteľné aj v prostrediach, ktoré sú v kontakte s morskou vodou a chemikáliami.
Tepelné rozprašovanie umožňuje rýchle spracovanie rúr s veľkým priemerom
Hlavný sortiment galvanizovaných elektricky zváraných rúr: výberové kritériá
Pri výrobe zváraných výrobkov z pásov (plechov) sa používajú 3 metódy:
- Za tepla valcované;
- deformácia za studena;
- Za tepla valcované;
- elektrickým prúdom (rovný a špirálový).
Elektricky zvárané sochory vyrobené z uhlíkovej ocele triedy 15XM (10, 20, 35 a 45) sa vyrábajú v tejto nominálnej hodnote:
- kruhové elektrické potrubie;
- profilové štvorcové výrobky;
- ploché oválne rúry;
- obdĺžnikové elektricky zvárané rúry (obdĺžnikový prierez).
Podľa účelu (funkčnosti) produktu sú klasifikované:
- všeobecný účel;
- špeciálny účel.
Dôležité! Konvenčné elektricky zvárané pozinkované rúry sú použiteľné na komunikačné úseky, ktoré nie sú kritické alebo v konštrukciách s miernym zaťažením.
Pri výpočte hmotnosti dávky sa berú do úvahy také ukazovatele, ako je hrúbka steny, merač behu (meraná a nemeraná dĺžka) a priemer. Používa sa koeficient K = 1,03, pretože hmotnosť pozinkovaných rúr mierne stúpa, štandard je asi 76 x 3,5 - 6,45 kg / lineárny meter.
Elektricky zvárané rúry sa dodávajú v dvoch typoch - priame a špirálové; druhý typ sa považuje za spoľahlivejší
Sortiment sa berie do úvahy:
- zvlášť tenkostenné;
- tenkostenné;
- hrubostenné;
- zvlášť hrubé.
Elektricky zvárané potrubia na vodu a plyn sú regulované normami GOST:
- Odolné voči korózii (11068-81).
- Elektrický zváraný rovný šev (10704-91).
- Oceľový štvorcový prierez (8642-68).
- Zvárané pravouhlé (25577-83 a TU 14-105-568-93).
- Oválne (8642-68).
- Plochý ovál (8644-68).
Elektricky zvárané pozinkované rúrky s priamym spojom sú k dispozícii v 5 rôznych triedach, v závislosti od rozsahu:
1. trieda - kladenie vodovodných a plynových potrubí, vykurovacích systémov, ako aj vonkajších štruktúr potrubí a tvarovaných kovov.
2. trieda - ropovod alebo plynovod, vysokotlakové potrubie (hydraulické a chemické podniky).
3. trieda - v komunikáciách so zvýšeným tepelným stresom (chemický priemysel, potravinársky priemysel).
4. trieda - výroba automobilov a ťažké strojárstvo, vysokovýkonné rámy budov.
Piata trieda - výrobky nemeraných farbív na špeciálne objednávky.
Všetky tieto parametre sa berú do úvahy pri výbere a objednávaní zákazníkov pozdĺžne zváraných pozinkovaných rúr pre ich oblasť použitia. Objem dávky sa prediskutuje s manažérmi a dostupnosť sortimentu sa kontroluje podľa tabuliek.
