Najčastejšie sa galvanizované rúry používajú pri stavbe potrubí na prepravu plynu alebo vody. Náklady na spracovanie produktov so zinkom sú o niečo nižšie ako iné metódy ochrany proti korózii, takže sú k dispozícii také oceľové rúry. Neexistuje žiadny samostatný štandard pre galvanizované výrobky. Oceľové rúry tohto typu sa vyrábajú podľa regulačných dokumentov pre elektricky zvárané výrobky s priamym spojom (GOST 10704) a plynovody (GOST 3262-75).
Pozinkované rúry majú vrstvu ochranného povlaku, čo výrazne zvyšuje ich životnosť.
obsah
Pozinkovaná rúra: Technické parametre
Pozinkovaná rúra sa vyznačuje dobrou mechanickou pevnosťou a odolnosťou voči vysokým teplotám. Technické parametre výrobkov umožňujú ich použitie na výstavbu tepelne vodivých sietí s teplotou kvapaliny do + 130 - 140 ° C. Žiadne iné rúry vyrobené z iných materiálov nezaručujú bezporuchovú prevádzku za takýchto podmienok.
Hlavné technické vlastnosti pozinkovaných oceľových rúr sú:
- vonkajší prierez od 10,2 do 165 mm;
- hmotnosť jedného metra produktu je od 0,4 do 22 kg;
- nominálny priechod od 6 do 150 mm;
- hrúbka steny od 1,8 do 5,5 m;
- dĺžka od 4 do 12 m.
Rovnako ako bežné, sú k dispozícii pozinkované rúry s ľahkými, vystuženými a štandardnými stenami. Rozlišujte obyčajnú a zvýšenú presnosť. Na výrobu rúrkových výrobkov sa používa oceľ, ktorá vyhovuje požiadavkám normy 1050.
Pozinkované výrobky musia mať ochranný povlak umiestnený na celom svojom povrchu s hrúbkou najmenej 30 mikrónov. Odlupovanie vrstvy zinku zo základného materiálu, vonkajšie nečistoty, bublanie nie je povolené. Potrubia môžu mať malé tokové miesta a miestne prítoky. Hrúbka ochrannej vrstvy sa stanoví podľa 9.301; 9,302.
Rôzne priemery pozinkovaných rúr vám umožňujú vybrať si produkt pre domáce a priemyselné účely
Technológia galvanizácie rúr
Podmienky používania výrobkov určujú požiadavky na ich vlastnosti. Pozinkovanie oceľovej rúry sa môže vykonať na jej vonkajšom alebo vnútornom povrchu. Na povlakovanie sa používajú rôzne technológie. Ich výber do značnej miery závisí od požadovanej pevnosti a kvality zinkovej vrstvy, ako aj od veľkosti rúrky.
Existujú také typy galvanizácie:
- galvanické;
- teplejšie;
- tepelná difúzia.
Okrem toho existujú spôsoby, ktoré chránia už namontované oceľové komunikácie. Medzi tieto metódy patrí napríklad galvanizácia za studena - natretie rúry kompozíciou obsahujúcou zinok. Taký povlak bude trvať najmenej 5 rokov, je však citlivý na mechanické poškodenie.
Metóda galvanizácie tepelným spôsobom spočíva v získaní povlaku na povrchu produktu rozprašovaním zinkového prášku plameňom. Charakteristickým znakom tohto povlaku je pórovitosť.
Poznámka! Takáto ochrana bude trvať asi 7-8 rokov.
Vlastnosti galvanizácie
Elektrická galvanizácia oceľovej rúry je jednou z najpoužívanejších metód nanášania. Je založená na rozpúšťaní zinkových elektród v elektrolyte pod vplyvom prúdu. Počas elektrolýzy sa zinok ukladá na povrch produktu.
Na galvanizovanie rúrok elektro-galvanickým spôsobom sa používajú celé komplexy špeciálneho vybavenia
Pre túto metódu sa používajú rôzne elektrolyty - kyanid, nekyanid, kyselina. Jedným z najbežnejších v priemysle je alkalické zinkovanie. Hrúbka povlaku a jeho vlastnosti závisia od teplotného režimu, sily elektrického prúdu medzi anódou a katódou. Výsledná vrstva by mala byť súvislá a rovnomerná.
Medzi výhody tejto technológie patrí rovnomernosť poťahu, dobrý vzhľad, nízka cena, vysoká rýchlosť a hrúbka vrstvy 30 mikrónov, nevýhodou je zlá adhézia, nízka prevádzková životnosť (až 5 rokov) v dôsledku pórovitosti. Okrem toho je likvidácia elektrolytu použitého na výrobu pozinkovaných oceľových rúr pomerne nebezpečná z hľadiska životného prostredia a nákladného procesu.
Podstata zinkovania ponorom
Metóda galvanizácie za tepla umožňuje získať najspoľahlivejší povlak a je vyrobená v súlade s GOST 9.307-89. Jeho nevýhodou sú vysoké náklady a možnosť priehybu na povrchu potrubia.
Poznámka! Metóda galvanického zinkovania ponorom je použiteľná pre druhy ocele s obsahom uhlíka najviac 0,24%.
Horúca technológia spočíva v ponorení oceľovej rúry do zinkovej zliatiny pri teplote približne 450 ° C. Technologický cyklus zahŕňa tieto fázy: zavesenie výrobku; odmasťovanie; leptanie; návaly tepla; sušenie; predohrev; priame galvanizovanie; chladenie.
Na zinkovanie ponorom sa rúrky ponoria do roztoku zinku zahriateho na teplotu 450 stupňov
Pre dobrú priľnavosť je potrebné oceľové potrubie očistiť od olejov a oxidov. Aby sa to dosiahlo, je odmastený a vyleptaný v roztoku chlorovodíka (Hcl). Hrany výrobku s polomerom najmenej 3 mm sú tiež zaoblené. V zinkovom kúpeli nie je potrubie dlhšie ako 10 minút. Minimálna hodnota počas trvania postupu je 3 - 4 minúty.
Výhody technológie sú:
- vysoká produktivita procesu;
- odolnosť upravených potrubí proti hrdzi;
- dobrá tepelná vodivosť a elektrická vodivosť zinkovej vrstvy;
- jednoduchosť vybavenia a jednoduchá implementácia procesu.
Týmto spôsobom je možné získať ochranný zinkový povlak s hrúbkou 40 až 200 mikrónov.
Proces tepelnej difúzie zinkovania
Pri vysokých nárokoch na kvalitu povlaku sa používa technológia tepelnej difúzie. Potrubie z galvanizovanej ocele sa získa nanesením pár zinku na povrch výrobku. Proces sa uskutočňuje v uzavretých nádobách, čím sa zabezpečuje jeho environmentálna bezpečnosť a spĺňa požiadavky GOST R 9.316.
Výhody metódy sú:
- vysoká tvrdosť povlaku;
- nedostatok prítoku;
- možnosť nanesenia ochrannej vrstvy iba na požadovaný povrch;
- funkčná doba je viac ako 15 rokov;
- minimálne narušenie vrstvy pri zváraní pozinkovaných rúr.
Vrstva zinku nanesená metódou tepelnej difúzie bude pri zváraní rúrok minimálne poškodená
Technológia tepelnej difúzie zaisťuje maximálnu priľnavosť zinku a kovu. Hrúbka povlaku môže byť ľubovoľná a závisí od času, ktorý oceľové potrubie strávi v nádrži. V dôsledku potreby predbežného leptania kyselinou nestrácajú výrobky svoje mechanické vlastnosti. Teplota procesu je 400 až 470 ° C.
Pravidlá pripojenia potrubia
pripojiť výrobky z ocele Je to možné pomocou nití a zvárania. Zakotvenie v doku je drahý proces, preto sa používa zriedka.Špecifickým znakom galvanizovaného zvárania kovov je prechod zinku do plynného stavu pod vplyvom významnej teploty oblúka.
Poznámka! Keďže zinkové výpary sú škodlivé, súčasné normy vyžadujú vybavenie pracoviska zvárača miestnou vysoko výkonnou ventiláciou.
Pri zváraní musí byť zóna ovplyvnená teplom očistená od zinkovej vrstvy. V opačnom prípade bude spojenie veľmi krehké a krehké, pretože po stuhnutí kovových medzikryštalizačných trhlín nastanú praskliny a koncentrácia zinku nastane pozdĺž hraníc zŕn kovu. Miesta, ktoré sa pripájajú, musia byť odmastené.
Ak technologicky nie je možné odstrániť zinkovú vrstvu, potom sa zváranie vykonáva pomocou elektród so špeciálnym povlakom tavidla. Množstvo taviva by malo byť 2-krát väčšie ako pri normálnom spájkovaní. Pri práci je potrebné zabrániť prehriatiu zinku. Táto podmienka je dôležitá na zabezpečenie dobrej ochrany proti korózii.
Pri hrúbke steny menšej ako 3 mm, materiály nevyžadujú špeciálnu prípravu hrán. Plameň plynu horáka je nastavený tak, aby zostal mierny prebytok kyslíka. Po dokončení zvárania sa tok odstráni.
Pozinkované rúry sú vynikajúcim konštrukčným materiálom. Ich popularita určuje charakteristika a vzhľad výrobkov.
