РВД црево високог притиска је флексибилан део цевовода, који се користи у хидрауличким комуникацијама за спајање покретних елемената и доводјење у њих радних течности (машинско уље, мазива итд.). Из назива је јасно да такви производи могу да издрже показатеље високог притиска. Помажу у смањењу вибрационог утицаја на одређене делове хидрауличних конструкција.
Технологија израде црева високог притиска зависи од врсте производа и његових карактеристика
Садржај
Сорте ВФД
Најједноставнија, са структуралног аспекта, црева за висок притисак су црева опремљена челичном плетеницом. Међутим, такви производи нису ојачани, јер плетеница могу да издрже висок притисак радног окружења. Поред тога, постоје и друге ВФД на које ваља обратити пажњу.
Плетени рукав. Одликује се високим коефицијентом флексибилности, који омогућава употребу таквих високотлачних црева у готово свим модерним хидрауличним конструкцијама. Рукави опремљени плетеницом користе се у цевоводним конструкцијама за снабдевање радног медија под притиском. Такви производи се састоје од 3 главна слоја:
- унутрашњост;
- средња;
- екстерни.
Белешка! Плетена црева могу да функционишу у отежаним радним условима. Температурни опсег таквих производа се креће од -70 до +70 ° Ц.
Гумена црева састоје се од неколико слојева различитих материјала што овом производу даје високу издржљивост
Гумено спирално црево. Главна функција таквог уређаја је да испоручује радне течности (емулзије или уља). Испорука радних течности врши се тамо где је њихово снабдевање праћено импулсима. Са структуралног аспекта, такви рукави су сложенији од претходног типа. Размотримо главне структурне елементе који су дио таквих цријева:
- спољна жица спирала;
- жичана спирала која се налази унутар црева;
- текстилни слој;
- гумени слој;
- директно текстил.
Сложеност дизајна овог ВФД-а омогућава му да обавља још једну важну функцију - уклањање статичког електрицитета који се јавља у хидрауличким структурама.
Политетрафлуороетилен (ПТФЕ). Такви производи су отпорни на агресивна хемијска једињења. По правилу се користе у конструкцијама са просечним индикаторима притиска.
Термопластични рукав. Спољни слој таквог производа је направљен од материјала отпорних на температурне флуктуације. РВД-ови овог типа могу издржати температуре од -40 до +100 ° Ц. Поред тога, има високе карактеристике чврстоће.
Поред тога, ВФД је класификован у две главне врсте:
- производи опремљени металним завојницама;
- производи плетени од метала
Рукави у плетеници - најпопуларнија врста сличних производа
Поред горе наведених врста РВД-а, постоје и други, који имају високо специјализовано оперативно подручје и користе се веома ретко.
Дизајнерске карактеристике црева високог притиска
Данас су најчешћи РВД са плетеницом.Рукави високог притиска састоје се од засебних конструктивних елемената. Размотримо три главна дела која укључују ове уређаје:
- мехови део;
- плетеница;
- Савет.
Меховни део је флексибилан део цеви који се одликује ребрастим дизајном. Постоји неколико опција класификације мехурских ребрастих цеви. У зависности од структуре, мехурне цеви су подељене у 2 врсте:
- састоји се од једног слоја;
- двослојни.
Поред тога, беличне цеви су раздвојене још једним важним параметром - обликом ребара. У зависности од облика ребара, мехурне цеви могу бити две врсте, и то:
- паралелно;
- вијак.
Плетеница - структурални елемент црева за највећи притисак, који је метална жица која побољшава карактеристике чврстоће рукава.
Корисне информације! У складу са стандардима, дебљина жице која се користи за увијање црева високог притиска треба да буде најмање 0,3 мм. Једна плетеница, по правилу, укључује од 6 до 12 жица.
Рукави су опремљени различитим врстама носача за повезивање са различитом опремом
Поред побољшања карактеристика чврстоће ВФД, плетеница им такође омогућава да издрже веће притиске током рада.
Савет је структурални елемент црева високог притиска који обавља функције спајања. Савет је фитинг (у неким случајевима и матица) и користи се за повезивање ВФД-а с остатком комуникације.
Предности ВФД-а
Црева високог притиска разликују се од обичних цеви које се користе у хидрауличким комуникацијама, тако да морате знати њихове карактеристике. Размотрите главне техничке карактеристике црева за високи притисак:
- Сви структурни елементи који су део црева високог притиска карактеришу добра отпорност на корозију и агресивне хемикалије. Због тога се могу користити у системима у којима различите течности делују као медиј;
- унутрашњи и спољни слој ВФД-а имају добру отпорност на ниске и високе температуре. ВФД се може користити у тешким радним условима;
- Још једна предност ових производа је високи коефицијент флексибилности;
- По правилу, арматура и испитивање притиска црева, који се користе у системима са високим индикаторима притиска, су доброг квалитета;
- висок квалитет заптивних елемената који се користе за постављање црева високог притиска је такође гаранција поузданости;
- добра отпорност на механички стрес.
Такви производи су популарни у различитим оперативним областима. Размотримо неке од њих:
- металургија;
- нафтна индустрија;
- хемијска производња;
- грађевинска индустрија.
Процес производње црева укључује неколико фаза, којих се строго поштује
Израда црева за висок притисак је озбиљан догађај, који се одвија у 4 фазе:
- Припремни стадиј.
- Цримп.
- Тестови ВФД-а.
- Примена посебне ознаке.
Припрема за производњу црева високог притиска
Пре него што наставите са производњом високотлачних црева високотлачних црева, потребно је обавити припремне радове. Припрема за производњу црева високог притиска укључује:
- избор конструкцијских елемената за таква црева;
- постављање производне опреме.
Важно! Прикључни елементи (фитинги) за црева високог притиска бирају се у зависности од пресека производа. Избор прелазних елемената и разних адаптера такође зависи од овог геометријског параметра.
Затим, усредсређујући се на димензије окова, изаберите посебне делове - наставке за прешање.Након припреме клинова за пресовање, преша за пресовање се поставља на жељени пречник. Следећа фаза је припрема машине за обраду и сечење црева за високи притисак. Ово је неопходан поступак којим се добијају производи тражене дужине. Резина направљена уз помоћ такве машине показује се што равномернијом, што је врло важно за даље манипулације. По потреби се крајеви ВФД-а додатно очисте.
Ако је потребно, чахура се чисти на посебном заштитном заштитном механизму
Тада је потребно уклонити спољни слој који се састоји од гуме са црева. Уклањање слоја гуме врши се пре плетења помоћу посебне машине, која се назива скидање. Нису сви типови црева потребни уклањање гуме (на пример, за 2СН црева).
Паралелно са уклањањем слоја гуме, монтира се спојница за брадавице. Надаље, овај прикључни дио се поставља на високотлачно црево, а затим се убацују фитинзи потребних величина, одабрани раније за одређени РВД. На крају се у апарат за пресовање инсталирају квачице за прешање. Тако се изводе припремни радови за производњу црева високог притиска.
Цримп
Након што припремни радови заостану, можете директно приступити производњи црева високог притиска ВФД. Главна фаза у производњи ових производа је пресовање, које се изводи на специјалној опреми, односно машинама за прешање. Пре пресовања препоручује се да опрема провери исправност. До данас постоје две опције за пресовање РВД-а:
- уздужна метода;
- попречна метода.
Лонгитудинал. Ова опција прешања РВД-а се по правилу користи у развијенијим европским земљама, али се и у Русији појављује. Уздужна метода производње омогућава вам да добијете обе врсте производа (плетенице и ране). Производна технологија у овом случају укључује употребу спојнице која има прстенасте зубе. Зупчани прстени налазе се на стражњој страни дела, што вам омогућава да чврсто причврстите црево приликом пресовања.
Коришћењем поступка пресовања на рукаве се постављају потребне арматуре
Висока брзина заптивености постиже се механичким деловањем на црево. ВФД добијени овом методом се обично користе у хидрауличким конструкцијама које карактерише висок притисак.
Попречно. Домаћа производња црева за високи притисак у већини случајева укључује употребу друге методе - попречне. Ова метода омогућава израду плетеница. Технологија ове методе укључује припрему специјалних прешаних спојки, које су претходно обрађене на машини. Овај третман омогућава уклањање слоја гуме са његове површине. Након тога се изводи директно укрштање. Кружне летвице у којима је црево фиксирано, компримирају га и као резултат се на површини црева формира узорак који подсећа на кораке.
Корисне информације! ВФД-ови, добијени попречним поступком, разликују се у демократским трошковима и користе се у структурама у којима је радни медиј под притиском не већим од 12 МПа.
Испитивање и обележавање
Испитивања су неопходан корак у производњи високотлачних црева. То је због чињенице да се готови производи морају проверити на квалитету. Овом провјером можете правовремено препознати неквалитетна цријева. Црева за високи притисак морају бити у складу са постојећим државним стандардима.
Пре тестирања, готови производи се по правилу надувају. То је неопходно како би се очистили од прашине, прљавштине и других страних елемената.Након прочишћавања црева, он се повезује са потребном испитном опремом која је одговорна за снабдевање радног медијума под притиском који прелази нормалан радни притисак за око 2 пута. Током испитивања, уље или вода се користе као радни медиј. Ако је црево издржало потребан притисак и нема пукотина или других оштећења, сматра се да је примерено за употребу. Након провере, црево се поново чисти ваздухом.
У последњој фази, на рукавима се наносе посебне ознаке. Након обележавања, готови производи се сортирају и пакују за складиштење или транспорт.