Нерђајући челик је легура челика која садржи хром. Стандардна технологија предвиђа да количина хрома у крајњем производу буде најмање 12 процената. Управо ова компонента обезбеђује нехрђајући челик повећану отпорност на корозију. Стога се цев израђена од нерђајућег челика ГОСТ 9941-81 може користити у индустрији са високим захтевима за издржљивошћу конструкције створене на њеној основи.
Издржљиве цијеви отпорне на корозију израђене су од нерђајућег челика
Садржај
ГОСТ 9941-81. Кључне тачке
Овај стандард описује бешавне производе од цеви са хладном и топлотном деформацијом. За њихову производњу користи се легура чији хемијски састав одређује ГОСТ на нехрђајућем челику 5632 72. Спољни пречник цеви креће се од 5 ≤ Двн ≤ 273 мм и њихова дебљина стијенке 0,2 ≤ СУметност.≤ 22 мм.
Производи се производе немерно, стандардно мерено (7 м) и више измерених дужина. Треба напоменути лојалност стандарда 9941-81 у односу на захтеве потенцијалних потрошача цеви отпорних на корозију. Њихова производња дозвољена је дужине 0,5 ≤ Л ≤ 16 м. Тачно, израда нестандардних цеви од нерђајућег челика ГОСТ 9941-81 захтева договор са купцем.
Једна шаржа готових производа, укључујући производе неограничене дужине, може се прекрити цевима дужине:
- 0,50 ≤ Л ≤ 0,75 м са дебљином зида до 0,50 мм;
- 0,75 ≤ Л ≤1,0 м са зидом од 0,50 до 1,0 мм;
- 0, 75 ≤ Л ≤1,5 м, ако дебљина стијенке цеви од нехрђајућег челика ГОСТ 9941-81 прелази 1 мм.
Међутим, број производа наведених величина не смије бити већи од шест посто у једној партији.
Све цеви од нерђајућег челика имају ограничења дужине, овај параметар регулише ГОСТ
Сви производи од нерђајућег челика су подељени у цеви високе, обичне и високе тачности. Одступања дебљине зида (Сст.) Од стандардне вредности ГОСТ омогућавају у следећим границама:
- -10 ≤ Сст ≤ + 12,5% (високо прецизне цеви);
- 0,05 ... 0,15 мм (конвенционална тачност);
- -10 ≤ Сст ≤ + 12,5% и 0,03 ... 0,10 милиметара (велика тачност).
Што се тиче одступања спољног пречника, у ГОСТ за нехрђајуће цеви 9941-81 постоје следећи бројеви:
- високе прецизности пречника 5,0 ... 10,0 мм - одступање од 0,15 мм;
- обичне, пречника 10,0 ... .30,0 мм - до 0,80 мм;
- висока тачност - од 0,4 до максимално 1,2%.
За конвенционалне производе од прецизног челика 06КХН28МДТ са пресеком мањим од 30 мм дозвољено је одступање од 0,45 мм. Ако пречник прелази 30 мм, тада је 1,2%.
Захтеви за цев од нерђајућег челика ГОСТ 9941-81
Основни захтеви за квалитет таквих производа могу се формулисати на следећи начин:
- кут резања крајева готових производа треба да буде једнак 90 степени. Бурнси настали приликом сечења морају се уклонити.
- Закривљеност било ког мерача цеви од нерђајућег челика ГОСТ 9941-81 може имати следеће показатеље: 1 мм (пречник већи од 5 мм и дебљина стијенке више од 0,50 мм), 2 мм (конструкције са пресеком већим од 15 мм и дебљином стијенке до 0,50 мм )
Приликом провере квалитета произведених цеви, реза се процењује - на њему не сме бити никаквих провала или других оштећења
Белешка! Овај процес је праћен формирањем жлица. Понекад у уговору о снабдевању постоји одвојена тачка њихове обавезне присутности на крајевима конструкција дебљине зида веће од 5 мм.То омогућава купцу да ефикасније и ефикасније изведе спојеве заварених цеви.
Не постоји посебна регулација за производе пречника до 1,5 цм и дебљине стијенке испод 0,5 цм у разматраном ГОСТ-у за цеви од нехрђајућег челика. Главна ствар је да немају оштре кривине. Што се тиче овалности, он не би требао да закључује пречник цеви преко максимално дозвољених вредности.
Следеће врсте челика користе се за производњу цеви од нехрђајућег челика ГОСТ 9941-81: 12Кс13, 15Кс25Т, 12Кс18Х10, 08Кс22Х6Т, 08Кс13, 12Кс17, 04Кс18Х10, 10Кс17Х13М2Т, 10Кс23Х18, 08Кс18Х10Т, 08Кс17Х15М3Т, 12Кс18Х12Т и неке друге, 17Кс18Х12Т и неке друге. Индекс привремене отпорности таквих легура креће се од 38 ... 588 кгф / м2, релативно продужење 17 ≤ ΔЛ ≤ 45%, густина 7,7 ≤ П ≤ 7,960 г / цм2. Допуштено је укључивање реткоземних метала у ове врсте челика. Међутим, њихов проценат треба да испуњава захтеве горе наведеног ГОСТ нерђајућег челика 5632 72. Присуству сумпора посвећује се посебна пажња. Његов садржај у металу не би требало да буде већи од 0,02%. Крајњи производ је подвргнут термичкој обради, али само уз консултацију са потрошачем.
Враћајући се захтевима за квалитетом цеви израђених од нехрђајућег челика ГОСТ 9940-81, потребно је додати да на њиховој унутрашњој и спољној површини није дозвољено присуство пропуста, залаза и пукотина. Да бисте их се решили, користе се следеће методе:
- досадан;
- локално чишћење проблематичних подручја;
- скретање;
- локално или континуирано брушење.
У овом случају, уклањање откривених оштећења не би требало да проузрокује да пресек и зидови цеви од нерђајућег челика ГОСТ 9941-81 прелазе дозвољене показатеље одступања.
За уклањање оштећења са спољашње стране цеви користи се брушење.
Специфична реализација производње производа ове врсте, као и употреба одређених легура, понекад узрокују појаву сиве нијансе на њиховој мат површини. Ово се не сматра недостатком, иако према ГОСТ-у површина цеви од нерђајућег челика треба да буде светла. А то није једини изузетак од овог захтева. Још једна ствар звучи овако: ако након термичке обраде није предвиђен поступак јеткања у заштитном медијуму или у вакууму, боје промјене боје на цеви не сматрају се оштећењима.
Производња челичних производа
Постојеће методе производње омогућавају производњу нехрђајућих челика две главне врсте:
- бешавне
- са завареним шавом.
Горе је описан ГОСТ 9941-81, чији се утицај протеже на бешавне производе топлотне и хладно деформисане. Производња топло деформисаних производа регулисана је стандардом 9940-81. Оба државна стандарда предвиђају производњу бешавне нехрђајуће цеви изведено коришћењем технологије ливења и пресовања. Производ одређеног пречника добија се као резултат стављања обратка на посебан штап.
Важно! Међутим, производња у складу са захтевима ГОСТ 9941-81 разликује се по томе што обрађује гредице хладне, а не жаруље. Али у сваком случају, ношен је на оквиру, изложен је већем броју ваљака који формирају дати пречник и дебљину зида дуж целе дужине цеви.
У завршној фази, хладно деформисан производ се загрева и остави да се природно охлади. Овај поступак је осмишљен за ослобађање од нехрђајућег нерђајућег метала. ГОСТ 9941-81 посебно одређује потребу за његовом применом. Поред округлих, модерна металургија производи производе са правоугаоним, квадратним и овалним пресеком, формирајући посебну категорију профилних цеви од нерђајућег челика ГОСТ 30245-2003. Квадратни пресек је погодан када је терет равномерно распоређен. Примена правоуганих цеви од нерђајућег челика ГОСТ 8639 82 оправдана је под неравномерним оптерећењима.
Челичне цеви се производе хладним и топлим ваљањем.
Главне предности производа од профилних цеви од ваљања метала укључују:
- присуство ребра за укрућење у правоугаоним и квадратним производима даје структури већу чврстину;
- правоугаони и квадратни пресјеци имају логистичке предности. Производи овог облика се лако транспортују и складиште.
- шупље правокутне и квадратне цеви погодне су за постављање било које комуникације, почевши од кабловских електроенергетских мрежа и завршавајући водоводним водовима;
- захваљујући облику, уградња правоугаоне и квадратне цеви од нерђајућег челика ГОСТ 30245-2003 не прави потешкоће:
Употреба правоугаоних и квадратних цеви израђених од нехрђајућег челика омогућава смањивање трошкова конструкција створених смањењем потрошње метала без угрожавања њихових карактеристика високе чврстоће.
