Профилне цеви су врста металног ваљања која се разликује у нестандардном облику секције. Данас постоји неколико начина за добијање професионалних цеви од којих сваки утиче на техничке карактеристике производа. Међу главним параметрима металних профилисаних цеви налазе се: димензије пресека, дебљина стијенке и дужина дела.
Профилне цеви су доступне у широком распону, разликују се по материјалу и начину израде, облику и величини
Садржај
Радна подручја и предности професионалних цијеви
Оперативни прибор горњих производа је прилично обиман, међутим, најчешћа опција за њихову употребу је уградња различитих оквира оквира. То је због техничких карактеристика цеви, међу којима се истиче чврстоћа, која је неопходна у изради оквира оквира. Профилиране цеви користе се приликом постављања ограде помоћу валовитог картона (профилисани лим), разних ограда, као и декоративних елемената.
Дакле, употреба професионалних цеви омогућава не само да се заврши конструкција потребне чврстоће, већ и да се смање укупни финансијски трошкови током изградње. Међутим, такве уштеде могуће су само ако произвођач строго контролира величину цеви. Морају бити у складу са стандардима који су прописани у ГОСТ-у.
Размотрите главне предности профилисаних цеви:
- такви производи су отпорни на велика оптерећења;
- релативна јефтиност ових производа која се одређује количином материјала који је коришћен за њихову производњу;
- мала тежина;
- отпорност на механички стрес.
Профилне цеви могу послужити као основа за разни дизајн, али требате одабрати праву величину пресјека тако да структура буде поуздана
Најчешћи материјал у производњи ових производа је челик. Челичне цеви се одликују чињеницом да имају највећи коефицијент чврстоће.
Зашто је потребно контролисати величину профилних цеви?
Одговор на ово питање је прилично једноставан: потребна је строга контрола димензијских карактеристика овог производа, јер свака нетачност у димензијама утиче на поузданост металних конструкција израђених од професионалних цеви. Ако дође до грешке у рачунању димензија, могућа су два главна проблема:
- смањење чврстоће оквира оквира;
- повећање масе оквира оквира.
Стога димензије профилне цеви морају бити у складу са државним стандардима. Ако укупне димензије не задовољавају стандарде утврђене у ГОСТ-у, структура таквих производа неће имати довољну чврстоћу, што може довести до уништавања.
Белешка! ГОСТ регулише не само укупне димензије овог производа, већ и распон дозвољених одступања.
Вриједно је напоменути један важан детаљ - ако профилна цијев има нестандардне димензије, тада се израчунавање ових производа врши према појединачним формулама. Стандардне цеви могу се израчунати помоћу одговарајућег ГОСТ-а. Дакле, димензије обликованог металног ваљања одређују саму могућност постојања оквира оквира.
Врсте профилних цеви и могућности њихове производње
Класични облик одсека цеви је округао, али се профилни производи производе нестандардним облицима. Облик овог производа одређује се њиховим радним карактеристикама и одређује основне физичке и техничке карактеристике цеви.
Профилиране цеви производе се на више начина, заварени производи имају јасно видљив шав на површини
Размотрите који се облици професионалних цеви данас могу наћи на грађевинском тржишту:
- квадратне цеви;
- правоугаони;
- квадрат са заобљеним угловима;
- правоугаони са заобљеним угловима;
- овоидни (овални);
- вишеслојни.
Величине квадратних профилисаних цеви приказане су у табели бр.
Табела 1
| Димензије, мм | Дебљина зида мм |
| 50Кс50 | 1,5–2,5 |
| 40Кс40 | 1,0–2,0 |
| 30к30 | 1,0–2,5 |
| 25к25 | 1,0–2,0 |
| 20Кс20 | |
| 15Кс15 |
Квадратни и правокутни производи се користе, као што је горе споменуто за уградњу различитих конструкција оквира, а правоугаони са показивачима пресека 60к40 се користе у производњи намештаја. То је због чињенице да такве димензије комбинују две најважније особине, а то су: лакоћа и снага.
Димензије цеви правоугаоног облика приказане су у табели испод.
табела 2
| Димензије, мм | Дебљина зида мм |
| 80к40 | 1,5–4,0 |
| 80к30 | 1,5–2,5 |
| 70к40 | |
| 70к30 | |
| 60к40 | 1,5–2,5 |
| 60к30 | 1,5–2,0 |
| 60к25 | 1,5–2,5 |
| 60к20 | |
| 50к40 | |
| 50к30 | 1,5–2,0 |
| 50к25 | |
| 50к20 | |
| 40к25 | |
| 40к20 | |
| 30к20 | |
| 25к15 | 1,0–2,0 |
| 20к15 | 1,5–2,0 |
Показатељ специфичне величине синдикалне цеви по правилу зависи од начина њене израде. Данас постоје 3 методе за производњу профилисаних металних производа. Размотримо их детаљније:
- вруће ваљање;
- хладно ваљање;
- заваривање.
Начин производње цеви „диктира“ техничке параметре будућег производа
Метода којом се профил профила поравнава, као и геометријски параметри производа (индикатори пресека, дебљина стијенке и дужина) зависе од технологије производње.
Димензије топло ваљане цеви
Пре свега, потребно је да се упознате са фазама производње топло ваљаних профилних цеви:
- Прво, од гредице је потребно набавити прелиминарну цев с кружним пресеком (тзв. Полупроизвод). За то се празан прамен у облику чахуре провлачи кроз посебне ваљке, који од њега обликују потребан производ.
- У другој фази, готови полупроизвод се ставља у прешу за формирање, која цев са кружним пресеком претвара у потребни профилни део. Тако се формира правоугаона или квадратна цев.
- Затим се формирани профилни елемент хлади и пролази кроз посебне ваљке, чија је функција вршење калибрације.
- На крају се добијена цев загрева до потребне температуре и остави да се хлади на отвореном. Веома је важно да се део постепено хлади на природан начин. Овај поступак вам омогућава да уклоните напон који је присутан у кристалној решетки метала.
Тако се испоставља готов профилисани производ који испуњава све потребне тачке ГОСТ-а. Распон величине квадратних производа добијених овом методом започиње цеви 60к60 мм, а завршава се делом чије су ивице величине 180к180 мм.
Корисне информације! За правокутне топло ваљане профилне цеви добијене врућим ваљањем, граничник је део чији је пресек 230к100 мм.
Асортиман топло ваљаних квадратних цеви почиње величином пресека 60к60 мм
Други важан геометријски показатељ на који утиче врућа деформација је дебљина стијенке. За квадратне и правоугаоне цеви, ова вредност варира од 4 до 14 мм.
Што се тиче дужине профилисаних топло деформисаних делова, може се мерити и немерити. Измерјена дужина је геометријски показатељ производа, који је једнак одређеном сегменту, а немерљив одређује величина сегмента, јер је унутар његових граница.Минимална дужина квадратног или правоугаоног дела је 4 м, а максимална 12,5 м.
Димензије хладно ваљане цеви
Као иу случају хладног ваљања, врућа деформација се врши у 4 фазе. Размотрите ове кораке детаљније:
- Прво се у подлошку забија округла рупа да би се направио неопходан радни део.
- Затим се радни комад окреће до округле цеви.
- У трећој фази израђује се претходно припремљени полупроизвод с округлим обликом попречног пресјека, пролази кроз ваљке и стисне у преши. Након пресовања полупроизвода добија се профилни производ.
- У последњој фази профил се пролази кроз калибрационе ваљке.
Хладна деформација начин је на који се обликују делови са тањим зидовима него у случају вруће деформације. Димензије цеви квадратног облика у овом случају ће бити мање. Минималне димензије пресека квадратних цеви хладно деформисане су 10к10 мм, а максималне - 120к120 мм.
За разлику од врућег ваљања, хладна метода омогућава добијање цеви са тањим зидовима
Величине профилисаних цеви ове врсте прописане су у тренутним стандардним стандардима. ГОСТ 8639–82 описује 17 величина у распону од минималног профила попречног пресека профилне цеви до максимума. И ГОСТ 8645–68 садржи 16 величина које се налазе у овом распону.
Заузврат, дебљина стијенке цеви добијених хладном деформацијом обратка варира од 1 до 8 мм. Тако се ови обликовани производи користе када постоји потреба за танкозидним цевима.
Дужина хладно деформисаних профилисаних цеви може се, као и у претходном случају, мерити и немерити. Минимални показатељ дужине профилне цеви (мерено) је 4,5 м, а максимални 11 м. Неизмерни производи имају минималну дужину од 1,5 м, а максимални 9 м.
Димензије заварене цеви
Као иу два претходна случаја, производња профилисаног челика заваривањем се врши у 4 фазе. Размотримо их детаљније:
- Прво, комад се одваја од немедимензионалног лима од челика. Таква празнина се назива трака или празнина димензионалног лима.
- У другој фази се од траке израђује неопходни полупроизвод. То се дешава савијањем мерног лима. Лист се одмах савија према потребном пресјеку будуће цијеви.
- У трећој фази заварен је лим закривљен до жељеног облика.
Белешка! По правилу се заваривање измереног лима врши у инертном гасу, али постоји и друга опција - индукционо топљење и заваривање материјала.
- На крају се цев води кроз калибрационе ваљке.
Производи који имају шав практично се не разликују по својим физичким и техничким карактеристикама од бешавних вруће ваљаних и хладно деформисаних цеви. Ако је израда дела профила за шивање обављена узимајући у обзир сва правила производње, тада ће тврдоћа готовог дела бити готово идентична бешавним аналогима (максимални губици крутости неће бити већи од 10%).
Минималне димензије квадратне металне цеви, које су добијене заваривањем, су 10к10 мм, а максималне 120к120 мм. Заузврат, дебљина стијенке таквог производа креће се од 1 до 5 мм. На тај начин се помоћу заваривања могу произвести профилисане цеви са најмањим показатељем дебљине зида. Измерјена дужина завареног профила варира од 5 до 9 м, а неизмерно од 1,5 до 9 м.
