Бешавне вруће ваљане цеви: како се прави

Бешавне топло ваљане цеви су једнодијелни производи добивени у завршној фази прерасподјеле од угљеника или легираних или високолегираних челика и легура врућим ваљањем. Бешавна вруће ваљана цев добија се на више начина, чији се избор одређује захтевима за величином и квалитетом производа, својствима својственим металу обратка из кога ће се топити.

Вруће ваљане цеви су производи који немају шав, а добијају се на више начина.

Класификација врста производње бешавних цеви са врућим деформисањем

Класификација производње бешавних вруће деформисаних цеви заснива се на три главне карактеристике:

1. Начин добијања рукава.
2. Начин увијања рукава у цев.
3. Метода којом се коначно формира пречник производа и његова дебљина стијенке.

Процес производње најпотпуније карактерише начин ваљања чахуре у цев. Јединице за котрљање цијеви и радионице су именоване на основу овог параметра. Поступак увијања рукава у цев може се комбиновати са било којим поступком израде чахуре или било којим поступком коначног формирања производа.

Да бисте добили рукав можете користити:

1. Фирмваре у Косоволкови кампу.
2. Фирмваре на штампи.
3. Притисните ваљани фирмвер.
4. Фирмваре на штампи са комбинацијом котрљања на Косовалкови млин.

Начини намотавања рукава

Уздужно котрљање на аутоматском млину - на стационарном кратком трбуху. Аутоматски млинови су широко распрострањени, јер је њихова производња повезана са постизањем низа предности:

• универзалност произведеног асортимана;
• довољно високе перформансе;
• висок степен механизације;
• висок ниво аутоматизације;
• велика окретност у постизању пуног оптерећења опреме.

Будуће цеви могу да се котрљају на ваљаоницама разних врста, од којих свака омогућава добијање производа одређене дужине и дебљине стијенке

Међу јединицама за котрљање цеви са аутоматским млиновима уобичајено је разликовати, почевши од асортимана (пречник производа):

• мали - производе производе пречника до једног и по стотина милиметара;
• средња - до двеста педесет милиметара;
• велики - до четири стотине милиметара или више.

Периодично котрљање у ходочасничком млину (дуга плутајућа конусна трн са металним урезаним у колуте). Производи с дебљим зидовима за различите примјене испоручују се с ваљаним јединицама с ходочасничким млином. Главни примаоци њихових испорука су производња и рафинирање нафте. Асортиман одређује условно одвајање јединица котрљања цеви са ходочасничким млином на:

• мали - намењени за израду производа дужине до шездесет метара, пречника 114 милиметара, дебљине стијенке од најмање два и по до четири милиметра;
• средња - дужине не више од четрдесет метара, пречника до 325 милиметара, дебљине стијенке од најмање пет до осам милиметара;
• велики - до тридесет шест метара, пречника до седам стотина милиметара, са зидовима дебљинама најмање шест до десет милиметара.

Уздужно ваљање у непрекидном млину (дугачак цилиндрични трн, плутајући или задржани, у потпуности или делимично, у млину са више клупа). Континуирано ваљање сматра се најперспективнијим високо ефикасним начином производње топло ваљаних цеви. За производњу производа пречника од шеснаест до тристо педесет милиметара и дебљине стијенке од два до двадесет и пет милиметара, користе се углавном угљени и нисколегирани челици, понекад и високо легирани челици.

За ваљање у непрекидном млину користе се гредице од легуре или угљеничног челика.

Вијак за ваљање на ваљаоници (дуга плутајућа шипка у млину Косовалкови). Вијчано ваљање користи се на сва три рола јединице котрљања цеви са млином са три ваљака - пробијањем, ваљањем и калибрацијом. Приносећи перформансама котрљајућих цеви са непрекидним млиновима, јединице са ваљаоницом означене су као изузетно маневриране. Прелаз на производњу производа различитог пречника није тежак, јер нема потребе за заменом ролни. За производњу релативно дебелих зидних производа високе тачности користе се угљени и легирани челици, углавном се производе цеви за носеће прстенове.

На сталак. У овом случају, уз помоћ марамице, наочаре се гурају кроз серију конусних мерача прстенова или копча. Танкозидне цеви пречника до 245 мм израђују се од квадратне греде која се добија у постројењима за континуирано ливење или ваљање. Домаће јединице за котрљање цеви са ременом због високих трошкова производа и лошег квалитета спољне површине нису раширене. Стране модернизоване јединице омогућавају челични легирани челик и легирани челик да производе производе дугачке до дванаест метара и пречника од 21 до 245 мм, са зидовима дебљинама од два и по до десет милиметара.

На преши за цеви. Непомични монтирани трн и матрични прстен творе прстенасти размак, где се метал екструдира. Јединице за ваљање цеви са прешом цеви-профила омогућавају да се профили сложене форме изводе са великом тачношћу. Толеранција на дебљину зида на њима поставља се на десет процената, али по потреби може бити смањена и на пет до осам процената. Висока тачност је постигнута концентричним распоредом технолошких алата и осиметричном шемом деформације.

Укрштање на планетарном млину. Ово је непомични трн у конусним колутима, који су уграђени у ротирајући кавез.

Како се прави бешавна топло ваљана цев?

Бешавне топло ваљане (вруће деформисане, вруће прешане) цеви од нерђајућег челика се обично изводе на млиновима који раде на принципу непрекидног рада.

Бешавна структура у процесу производње пролази кроз неколико фаза заједничких за јединице са млиновима различитих врста:

• метална гредица се доводи у посебну пећ и загрева на унапред одређену температуру;
• за добивање чахуре користи се млинов за пробијање, у рукаву се убацује клип и врши се ваљање;
• на крају котрљања се рукавац уклања и крај цеви се одсече;
• спољна површина цеви је изравнана;
• За смањење се користи редукциони или континуирани калибрациони млин. Овај поступак је строго обавезан, јер избегава појаву овалности производа. Бешавна цев великог пречника може захтевати употребу млина за ширење;
• након хлађења производа се разреже на комаде жељене дужине и прође крајњи слој.

Обим и предности беспрекорних топло деформисаних цеви

Користе се бешавни производи добијени врућим ваљањем:

• у водоводним и грејним системима, разним котловницама, углавном у стамбено-комуналним услугама;
• у фармацеутској производњи;
• у предузећима прехрамбене индустрије;
• у транспортној индустрији;
• у предузећима за хемикалије, производњу нафте и рафинерије;
• у бродоградњи, производњи авиона, грађевинарству и енергетици;
• у производњи намештаја и дизајнерских дизајна.

Бешавне цеви - основа високотлачних водова за разне намене

Таква широка и разнолика примена захваљујући изванредним перформансама нерђајућег челика, које карактеришу:

• одлична механичка чврстоћа;
• отпорност на корозију;
• отпорност на топлоту, омогућава употребу производа у широком температурном опсегу;
• отпорност на агресивна хемијска једињења.

Ове квалитете објашњавају широку дистрибуцију и потражњу производа, које се одликују високим трошковима који произлазе из потребе да се у производњи користе гломазна и скупа опрема.

Само бешавне цеви могу се сигурно користити за опремање водовода и цевовода кроз које се транспортују агресивна течна једињења, јер никада неће процурити или хрђати.

Асортиман вруће ваљаних бешавних цеви

Бешавни производи топлог облика разликују се по облику, величини, материјалима и производним карактеристикама. У разноврсном асортиману цеви је уобичајено распоређивати цеви по типу секције:

• квадрат;
• округли;
• правоугаони.

Цеви за вруће ваљање могу се произвести са различитим облицима попречног пресека.

Тачност израде спољног пречника производа може бити:

• обичан;
• повишен.

Према дебљини стијенке производа односе се на:

• дебелозидни - од 12, 5 до четрдесет милиметара;
• танки зидови - шест до дванаест милиметара.

Производи се разликују по дужини:

• неизмерно - од четири до дванаест и по метра;
• мерено - у истим границама;
• вишеструко мерено - са дозом од пет милиметара по резу;
• приближно.

За производњу челика користи се:

• легирани;
• угљеник.

Према карактеристикама материјала који се користи у конструкцији, бешавне топло деформисане цеви подељене су у пет група које се разликују у стандардизацији:

1. А - механичка својства;
2. Б - хемијски састав;
3. Б - механичка својства и хемијски састав;
4. Г - хемијски састав и контрола механичких својстава на узорцима;
5. Д - тестирајте хидраулични притисак.

Цеви су подељене у класе које одређују сврху сваке врсте топло формираног производа.

Бешавне вруће ваљане цеви израђене од деке у облику чврстог ингота нису погодне за употребу у сврху транспорта штетних (И, ИИ и ИИИ класе), експлозивних, опасних материја од пожара, топле воде и паре.

Најважније техничке карактеристике у складу са ГОСТ 8731-74 и 8732-78

За све производе који се налазе на листи величина, ГОСТ регулише пречник, дужину, дебљину и масу бројила. У складу с класификацијом за тачност израде, утврђује се могућност максималних одступања од називног пречника. Утврђена су гранична одступања (толеранције) дуж дужине и закривљености, дебљина стијенке (без обзира на класификацију). Разматра се низ нијанси које се односе на координацију наруџбе између потрошача и произвођача.

Материјали за израду су одређени - челични угљеник и легуре легура. У зависности од квалитета производа, они су подељени у пет група: А, Б, Ц, Д, Д. ГОСТ посебно предвиђа право купца да захтева испоруку термички обрађених цеви.У овом случају се начин топлотне обраде и нормиране вредности механичких својстава утврђују на основу регулаторних и техничких докумената који су одобрени на утврђени начин.

ГОСТ не дозвољава присуство на површини производа очигледних оштећења (пукотина, заласка сунца, кварова и заробљавања) које крше утврђену дебљину зида. У производњи цеви за накнадну обраду у циљу добијања делова из њих могуће је утврдити додатне захтеве за квалитетом површине како је договорено између купца и произвођача.

Крајеви производа се изрезују строго под углом од 90 °, тако да се развлаче. Формирање пресова је дозвољено под условом да је нагнуто према оси производа под углом од најмање 70 степени. Када се користи за обрезивање аутогених цеви или резање плазмом, величина додатка дуж дужине не може бити мања од двадесет милиметара по резу.

Белешка! За цеви које су предвиђене за употребу под притиском, услови рада се одређују током формирања наруџбе. Производи морају да буду подвргнути испитном хидрауличком притиску до двадесет атмосфера (на захтев купца, овај праг се може премашити).

Велика потражња за скупим у производњи бешавних вруће ваљаних цеви објашњава се њиховим изузетним предностима, које омогућавају да се у одређеној мери занемари цена производа. Они у потпуности елиминишу могућност цурења, постижући савршену непропусност и одличну отпорност на корозију. Производи дуготрајне, поуздане, универзалне употребе имају праву естетску привлачност и лепоту као отелотворену рационалност.