Челичне профилне правоугаоне цеви

Правокутне цеви су једна од најтраженијих врста ваљања металних профила. Користе се за прављење металних конструкција тамо где се очекују значајна оптерећења. Производи ове секције имају додатна ребра за учвршћивање због којих се повећава њихова носивост. Као елемент цевовода, правокутна челична цев се користи само у изузетним случајевима.

Правокутне цеви намењене конструкцији металних конструкција за различите намене

Производња специјализованих производа

Овисно о технологији израде, производи ове врсте дијеле се на:

• електричне заварене цеви;
• цеви бешавне.

Потоњи су, пак, хладно вучени и ваљани. Размотримо детаљније технологију израде ових производа.

Електро-заварени производи израђени су од равног челичног лима. Технологија производње у овом случају изгледа овако:

1. Трака која долази из пецива се сече на траке потребне ширине, које се затим савијају и намотавају на бубањ.
2. Челична трака са бубња доводи се на ваљке, где се савија у цев.
3. Спој је заварен.
4. Након тога, производ добија правокутни облик на калибрацијским осовинама.
5. Затим се врши откривање грешака, укључујући контролу квалитета завара.
6. У завршној фази, правоугаона цев се реже на комаде потребне дужине. Морају се прегледати да ли имају исправну геометрију, што може да их поремети значајно трошење ваљка или су они који су присутни на њима назубљени. Производи ће ићи у складиште готових производа само ако се не открију недостаци.

Заваривање челичних правокутних цеви се изводи на два начина:

• ХФ - заваривање индукционим струјама;
• ТИГ - заваривање у инертном окружењу.

ХФ поступак је неколико реда величине продуктивнији, али ТИГ технологија даје коначном производу веће карактеристике чврстоће. Такође је могуће ласерско и плазма заваривање.

Профилне цеви се производе на различите начине, један од њих је хладна деформација.

Као сировине за производњу бешавних вруће деформисаних цеви користе се округле гредице, које су челични монолитни цилиндри, назване "шипкама". Процес производње укључује следеће кораке:

1. Грејне шипке у металуршкој пећи.

2. Затим се радни комад доводи у бљештаву јединицу, на којој се из монолитног цилиндра добија шупљина у облику чахуре.
3. Врућа и пластична чахура пролази кроз неколико група ваљака, где добија потребан пречник и жељену дебљину зида. То се постиже ваљком по трбуху, након чега слиједи извлачење обратка.
4. Потребни профил челичних правокутних цеви формира се калибрацијом тачних параметара чахуре.
5. Након хлађења производа се сечу сегменти одређене дужине.

Важно! Температура радног комада треба незнатно премашити брзину рекристализације метала. Тако ће челик добити еластичност, што ће му омогућити да се лако деформише.

Према горе описаној шеми, такође се производи хладно обликовани секционо ваљани челик. Разлика је у томе што се одмах по напуштању управљачке јединице шупља гредица (чахура) хлади водом.То јест, све наредне операције обликовања профила цеви се изводе у хладном облику.

Али не може без термичке обраде. Изводи се у завршној фази и осмишљен је за ослобађање напона од челика, који се увек фиксира у производњи металних цеви помоћу технологије хладне деформације. Ако се не изравна, трајност и чврстоћа металних конструкција монтираних на правоугаоним челичним цевима значајно ће се смањити.

Производи направљени хладним или врућим ваљањем мање се користе од заварених цеви. И то је упркос чињеници да је снага овог потоњег инфериорна у односу на овај показатељ ваљаних производа! Стручњаци објашњавају овај феномен особинама, нарочито значајним трошковима хладно и топло ваљаних технологија.

За прављење разних металних конструкција чешће се користе заварене цеви, што је објашњено њиховим јефтинијим трошковима.

ГОСТ и асортиман

Асортиман челичних правокутних бешавних цеви садржи производе чије су величине представљене у табели.

Табела 1

Поред тога дефинисан је низ правоуганих челичних цеви посебних величина.

табела 2

Дебљина зида варира унутар 18 мм. Профилне правоугаоне цеви се производе у нормалној и високој прецизности.

У асортиману челичних цеви можете пронаћи производе различитих бочних величина и дебљине зидова

Савет! Када бирате једну или другу врсту овог металног производа, обратите пажњу не само на геометријске параметре цеви. Технологија њихове израде је такође важан фактор.

Што се тиче минималних и максимално дозвољених одступања величина од стандардних вредности, слика је следећа:

• Дебљина зида;
• спољне карактеристике: од (електрично заварене цеви до 30 мм и хладно ваљани производи повећане тачности производње) до (топло деформисане цеви нормалне тачности);
• конкавност или конвексност страна цеви: од 0,5 до 1 милиметра (хладно обликована и заварена) и од 0,5 до 2 милиметра (топло формирани производ).

Широк спектар челичних правокутних цеви предодређује различите тежинске карактеристике таквих производа. Маса једног мерача, у зависности од дебљине и величине зида, приказана је у табели бр.

табела 2

Ова табела приказује процењену (теоријску) масу овог производа. Стварна тежина крајњег производа може варирати за 12%.

Величина цеви и дебљина његових зидова утичу на тежину мерача производа

Правоугаоне цеви од нехрђајућег челика

Производња производа ове врсте се, у принципу, не разликује од метода за израду профилних цеви помоћу челика отпорних на корозију. Међутим, захтеви за њиховом снагом су нижи. Уосталом, не користе се као масивне носеће металне конструкције због велике цене нехрђајућег челика. Према томе, правокутне заварене цеви су најбоља опција. Штавише, произведен је најјефтинијом технологијом - ХФ заваривањем.

Логично би било да потражите асортиман таквих производа у стандардима. Али не постоји посебан ГОСТ за правоугаоне цеви отпорне на корозију. Постоје само стандарди који одређују захтеве за сировине које се користе за његово формирање. Они су следећи:

• на хладно деформираној бешавној цеви од нехрђајућег челика ГОСТ 9941-81;
• на топло деформисану бешавну цев израђену од нерђајућег челика ГОСТ 9940-81;
• на електрично заварену цев израђену од нерђајућег челика ГОСТ 11068-81.

Ове ГОСТ-ове воде првенствено произвођачи.Што се тиче величина правоугаоних цеви од нерђајућег челика, потрошачи ће наћи одговарајуће информације у ГОСТ 6845-68, чији се утицај односи и на производе од челика отпорног на корозију.

Правокутне инок цеви су отпорне на корозију

Добро је знати! Сви одговорни произвођачи који поуздају поузданост постављају читаву палету производа на своје веб ресурсе.

Употреба обликованих цеви

Разне величине и карактеристике чврстоће правоуганих челичних цеви омогућавају њихову употребу у многим областима савремене производне делатности. Од ових производа се производе:

• оквири носивих конструкција. Цеви велике дебљине зида и са великим димензијама (на пример 190к120, 196к170 итд.) Гарантују јединствену поузданост и трајност било ког објекта, било да се ради о пословно-административној згради, спортској арени, забавном центру или огромном супермаркету. Поштено, треба подсјетити да за претјерано "оптерећене" структуре то и даље није профил који се користи, већ И-сноп;
• украсне ограде. По правилу се израђују од нерђајућег челика малих димензија, а њихова популарност се дешава због многих фактора. Главни су атрактиван изглед материјала и заиста висока антикорозивна својства.
• поуздан намештај јефтин. Може се успешно деловати у установама за бригу о деци и организацијама са великим протоком посетилаца. Сви смо видели столице и столове од правоуганих цеви за школарце и студенте, столове у разним институцијама и још много тога;
• стакленици са приватним зградама (мали стакленици). Релативно јефтини профили малих димензија извршавају изврстан посао испуњавања функција оквира на коме је натегнут филм како би се биљке заштитиле од неповољних временских услова;
• рамови возила. У аутомобилској индустрији најчешће се користе правоугаоне челичне цеви чија се величина разликује од 40к25 до 100к57.

Употреба производа ове врсте у грађевинској индустрији ограничена је на носеће конструкције, као и декоративне завршне обраде. Приликом стварања алата, предност треба дати обичним округлим цевима.