Радијус савијања ХДПЕ цеви

Често је приликом инсталирања инжењерских система потребно поставити неке секције под одређеним углом један према другом. Пошто је ХДПЕ цев флексибилна, уз помоћ посебне опреме и уређаја могуће јој је дати жељени облик. Многи верују да је обављање таквог посла искључиво професионалцима. Они то тврде чињеницом да само прави стручњак, знајући радијус цеви, може тачно да формира потребни радијус савијања.

ХДПЕ цеви се могу савити на различите начине, али свака метода захтева тачан прорачун

Начини савијања

ХДПЕ производи спадају у категорију термопластичних материјала. Ово омогућава њихово загревање до вискозног или високо еластичног стања, а током процеса хлађења да се добије жељена конфигурација уз одржавање структуре материјала. Завој можете створити користећи:

• изградња топлог ваздушног пиштоља;
• машина за обликовање;
• гасни ручни пламеник;
• врућа вода.

Размотримо неке карактеристике својствене најчешћим методама.

Савијање помоћу машине за обликовање. Ова метода се користи углавном у индустријском обиму. Међутим, такав уређај често користе домаћи мајстори.

Извођење одређених радијуса савијања цеви изводи:

• ваљак се ломи око шаблона. У овом случају се пунило не додаје;
• завршавање шаблона. Овог пута унутра је цев.

Код рада на машинама за обликовање се поштује следећи редослед поступака:

1. Означавање и резање цеви радним деловима.
2. Радни комад се загрева.
3. Заправо флексибилан радни комад.
4. Његово хлађење.
5. Обрезивање крајева.

За време савијања на машинама за обликовање потребно је контролисати вредност следећег параметра:

Кс = С / Д_н

где је С попречни пресек производа; Д - спољни пречник.

У бројкама би требало изгледати овако:

• када трчите по обрасцу Кс≥0.065;
• при навијању по обрасцу Кс≤0,065.

Да бисте одредили дужину обратка, користите следећу формулу:

У индустрији се за савијање цеви користи посебна машина за ливење која делује попут преше

Л = (ω * π * р / 180) + 2л.

Овде: - угао савијања, изражен у степенима; π — позната трансцендентална константа (пи); р је полупречник савијања уздужне оси; л је дужина равног дела која је потребна за спајање елемената цевовода хладним заваривањем. Вредност овог параметра израчунава се на следећи начин:

л = 2Дн

Јединица је милиметра.

Уклањање са шаблоне готовог производа треба завршити смањењем радијуса савијања ХДПЕ цеви за 1,2 пута. Овај захтев настаје због присуства еластичне деформације у материјалу. Ако се користи други начин повезивања, дужина правог пресека треба да буде

Л = 4Д

Под овим условима, ако се цев мора савити у стандардне углове 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, дужина радног комада треба бити одабрана из доње табеле.

Табела 1

Савет! Може се догодити да димензије машине за обликовање неће дозволити загревање ХДПЕ цеви до жељене дужине. Затим се савијте неколико пута.

Време да се производу да жељена конфигурација треба да буде:

• не више од 40 секунди за производе пречника до 90 милиметара;
• не више од 60 секунди са пречником ПНД цеви до 160 милиметара.

Савијање помоћу грађевинског фен за косу. Поступите на следећи начин:

• направите предложак помоћу слагалице;
• одрежите комад цеви потребне дужине;
• загрејте радни комад. За равномерно загревање, померите га око уздужне осе. Примена минималног радијуса савијања ХДПЕ цеви биће обезбеђена загревањем на температуру у опсегу;
• савијање комада. Време савијања производа се не разликује од трајања овог поступка на машини за ливење - 40 секунди, односно 60 секунди;
• савијати се глатко да се спречи кидање на месту деформације;
• охлади цев. Истовремено, мора бити фиксиран у савијеном положају;
• обрезивање крајева. За то се користи посебан алат.

Загријавањем цијеви врућим зраком лако јој можете дати жељени облик, ова метода је погодна за кућне увјете

У случају када је потребно добити мали радијус савијања у краткој дужини (реда од 1 метра), шаблон се не може користити. Загријте означено подручје, затим покупите крајеве цеви, мало их савијте и држите док се потпуно не охлади.

Минимални радијус савијања полиетиленских цеви

Полиетилен је у ствари јединствени материјал који се истовремено одликује чврстином и еластичношћу. Комбинација ових својстава омогућава вам промену путање цевовода створених из њега без употребе додатних грана. Вредности минималног радијуса савијања ХДПЕ цеви, у зависности од температуре полагања и СДР, приказане су у табели бр. 2.

табела 2

Топлинско ширење ХДПЕ цеви изазива промене у дужини сегмената који формирају угао. Коначно, то утиче на вредност параметра.

И = Л_д./ Лк,

где Лд. - Дужина лука; Лк. - дужина акорда.

Пречник и дебљина стијенке цеви су важни параметри за израчунавање радијуса савијања.

Ако узмемо вредност полупречника цеви Р по јединици, тада ће минималан радијус савијања одговарати подацима представљеним у табели бр. 3.

Табела 3

Важно! Прецизно изведене калкулације пружиће прилику да се цевоводи положе „змијом“, што ће осигурати заобилажење малих препрека уз одржавање жељеног правца транспорта радног медијума.

Радијуси савијања цеви од других материјала

ХДПЕ цеви појавио се на тржишту не тако давно. Због тога ће бити корисно разговарати о карактеристикама савијања производа које се најчешће налазе у зградама различитих година изградње. Говоримо, наравно, о челичним цевима. Савијају се помоћу машине за савијање цеви, вентилатора и машине за котрљање цеви. Својства употребе ове опреме можете сазнати са Интернета. И запамтите да ће добар резултат само осигурати да следите кораке упутстава пронађених на Вебу или приложених на уређају. Да бисте се кретали бројевима, проучите табелу број 4. За специфичности, он представља податке о минималном радијусу савијања челичне цеви за воду направљеној у складу са захтевима ГОСТ 3262 из 1975.

Табела 4

„Најмања дужина слободног пресека“ представљена у овој табели приказује дужину цеви како би се осигурао поуздан захват.

Многи домаћи занатлије данас више воле цеви од метала и пластичних цеви. Њихова конструкција укључује полимерну подлогу и ојачавајући слој у облику фолије или мреже. Управо ова компонента пружа цијевима могућност савијања под потребним углом и одржавање резултирајуће конфигурације.

Цеви малог пречника (чак и оне које имају језгро од метала) могу се савити помоћу опруге, али код ове методе морате узети у обзир и минимални и максимални радијус савијања

Савијање метално-пластичних елемената будућег цевовода врши се на три начина:

• механички (коришћење савијач цеви);
• ручно. Најједноставнија и најјефтинија метода: нема потребе да купујете специјалну опрему;
• са опругом. Овде треба користити опругу са већим степеном крутости. Потребно га је поставити на целој дужини производа од метала од пластике. Али пре тога, не заборавите да причврстите жицу на један од крајева опруге како бисте је након савијања могли уклонити из шупљине цеви.

Вредности минималног радијуса савијања метално-пластичне цеви могу се наћи у табели бр. 5.

Табела 5

Подаци представљени у свим табелама требали би служити као полазиште у потрази за одговором на питање којим полумјером треба савити сегмент цјевовода који се ствара. Ако покушате да се сагнете на мањи радијус, ризикујете да оштетите цев.