Ваљкасте цеви су неопходан део процеса делимичне промене облика цеви, због чега се шупљим металним производима даје потребна конфигурација или се проширује пречник. Цеви се могу котрљати у различитим смеровима, зависно од планираног резултата. Процес промене пречника се врши на машинама у радионици или код куће - помоћу најједноставнијих уређаја. Помоћу методе ваљања такође је доступно формирање производа од металног лима.
За промену почетног облика цеви користи се ваљање.
Садржај
Карактеристике процеса ваљања
Ваљање је приступачан процес производње свих врста металних делова или сегмената цеви потребног формата. Сваки уређај за ширење цеви има своје специфичности, али овај се поступак користи и у друге сврхе - обраду металне шипке или танког лима.
Назив поступка потиче од примитивног уређаја - посебни ваљци су прилично једноставни у дизајну и руковању, али дају велики радијус закривљености обрађених комада. Индустријска производња укључује употребу ваљка за ковање кроз које пролази комад метала.
Правилна употреба алата гарантује висококвалитетну и једнолику деформацију дуж одређеног круга или под одређеним углом. На пример, можете добити радни комад исправног цилиндричног облика или увијање за коване капије користећи ваљке за профилну цев са сопственим рукама.
Ваљци се бирају у складу са дебљином металног производа, често је потребан велики ваљак радијуса. Не само да челик постаје дуктилна када се обрађује горњим алатима. На сличан начин се деформишу пластика, полимерни материјали и нешто шипки и лима и метала:
- алуминијум;
- црни метал;
- меке легуре;
- поцинчавање.
Ваљање се такође назива и котрљање цеви на специјалној машини да би се добио савијени радни комад.
Пажња! Данас су савијање и котрљање цеви уобичајена услуга, али овај поступак се може савладати самостално ако постоји уређај који је једноставан за употребу. Такве вештине су применљиве у разним областима и у индустријској производњи, у производњи заварених конструкција - степеница, капија, намештаја.
Најчешћи поступци обликовања металних производа након ваљања профилне цеви:
- истезање;
- савијање;
- навијање;
- запаљене рупе.
Процес укључује фиксирање цеви у лумен коришћењем експанзије, а пречник цеви треба да буде мањи од отвора. За поуздано повезивање користи се опрема за ваљање. Али овај концепт подразумева различите процесе:
- Ролање као начин за промену ширине отвора, зазора или пречника цеви током термичке обраде и заваривања.
- Савијање цеви.
- Ролање као метода смањења пречника.
- Намотавање комада бешавног цевовода.
- Убацивање обратка ради промене пречника цеви (повећавање).
Пажња! Ролање цеви без искуства није лак задатак, а са прекомерном силом метал ће изгубити своју дуктилност и може пукнути, појавиће се и други знакови разарања.
Алати за глодање
Ваљање цеви и гредица се не разликује само, већ се врши и на другој опреми. Најчешће се користе ваљци за савијање или ковање - метални лим се котрља између ваљака ради једнаке обраде и добијања пресјека у облику цилиндра. Ручно предузимање таквог поступка је непрактично - захтева много времена и искуства, чак и ако су то само ваљци за савијање цеви. Лако је деформирати производе алатним стројевима, тако да има смисла ићи у радионицу ако немате вјештине и опрему, а легирани челик је тешко руковати.
Ваљање цијеви од челичних гредица врши се на специјалној опреми, ручном или аутоматском
Ваљање лима између ваљака даје завој одређеног облика. Ваљци и алатни стројеви имају ограничење на дебљину и радијус проводног метала. Повећање у радијусу смањује полупречник савијања приликом формирања танког металног лима на савијајућим ваљцима.
Специјалне машине се такође користе за цепање цеви и ваљани челик. Универзални алат је једноставан за употребу, омогућава вам да обликујете производе потребног облика. Разбијање чепова лима врши се по ободу горњег ваљка, али може и обрнути покрет. Након обраде челичног лима ваљцима, дужина производа се мало повећава, а пресек постаје нешто мањи због топлотне и механичке обраде.
Најпопуларнији алат за ваљање:
- машина серије П (производи пречника до 40 мм);
- РТ опрема (производи пречника до 5.50-11.5 мм);
- Опрема серије Т (производи пречника у распону од 6-11 мм);
- ваљци СТ (производи пречника 6-11 мм);
- ЦП серија опрема (делови дебелих лимова од цеви);
- Алат серије 5П (производи са танким зидовима).
Често је за промену савијања цеви довољно савијач цеви за домаћинство који се контролише помоћу дршке. У овом случају, радијални облик производа је обликован помоћу управљачког ваљка током ваљања.
Важно! Да се цев не спљошти на месту свог савијања, песак се мора сипати у њу пре деформације како би се сачувао природни облик зидова до максимума.
Бендер са три ваљка је такође погодан за ваљање метала. Његова сврха је рад са производима од нехрђајућег челика правоугаоних и квадратних облика. Овај алат добро савија ове празнине у лук. Савијач цеви делује на производу са обе стране.
Помоћу савијања цеви у трокраком цеви лако је обрађивати профилне цеви - квадратне или правоугаоне
Ужаревање цеви ручним алатом врши се на алуминијуму и бакру, јер су то најмекши метали. Ограничавајући фактор у индустријској опреми је снага и дебљина стијенке за коју је овај или онај уређај дизајниран.
Савет! Не користите цеви са танким зидовима за воду у приватној кући. То ће резултирати једноставним ширењем и спајањем, али неће дуго трајати - због корозије метала.
Специфична терминологија различитих метода ваљања
Концепт „котрљања цеви“ је мало погрешан у смислу језичких норми. Под овим појмом налазе се две супротне операције, а делови деформације радног комада се изводе без ваљака.
Резимирајући терминологију, вреди поменути да је ваљање:
- промена облика цеви (претварање у округли, квадратни, овални облик);
- савијање под углом или полумјером;
- формирање округлог или равног радног предмета у производ у облику цеви;
- продужење краја или повећање једног краја цеви како би се припремило за пристајање са делом или фрагментом цевовода;
- пресовање на крају цеви како би се створио чврсти спој (смањује се пречник);
- резање метала, чиме цев има другачији облик и пречник.
Роллинг. Почетак процеса експанзије након уметања цеви у отвор за обликовање. Ово елиминише јаз између ивица отвора и савијача цеви.Затим морате примијенити силу за покретање процеса деформације гушћим спојем.
Ручни алати користе се за ширење меких металних цеви
Фларинг челичне цеви - најчешћи начин деформисања цевовода и других производа. Ово је метода проширења пречника једног од фрагмената цевовода - за висококвалитетну артикулацију сегмената. Након такве обраде, комуникацијски делови се спајају телескопском методом - крај једне цеви се уклапа што је могуће јаче у наредни фрагмент.
Често се користи ширење бакарних цеви код инсталације водоводних система и централних ваздуха. Такву операцију (као и за све друге металне цеви) изводи таква опрема:
- стезаљка (експандер);
- ратцхет (подешава силу притиска);
- конус или левак (промера се мења у већу вредност).
Пажња! Опрема у облику конуса користи се за дуктилне и дуктилне метале.
Роллинг- поступак обрнутог пламењача, смањујући довод цевовода. Често се за сужавање пречника користе једноставнији уређаји, попут порока и чекића. Такође, ивице могу добити другачији облик - у складу са типом профилисаних цеви. Овом методом се такође уклањају оштећења на ивицама цеви које су настале током сечења.
Карактеристике котрљања код куће
У свакодневном животу производи од ваљања од бакра, алуминијума, галванизације и нехрђајућег челика се изводе на универзалним ваљцима за савијање који могу заменити машине, савијаче цеви и специјалну опрему. Квалитет рада зависи од дебљине зида и усклађености опреме са задатком.
Његов висококвалитетни алат за ваљање довољно је поуздан, не захтева поправак, користи се дуги низ година. За рад у кућним мини радњама користе се компактне машине РТ, П, Т, ЦП, 5П и СТ група (поменуто горе). Ролање профилне цеви је теже обавити него трансформирати округли радни комад.
Савет! Многи производи се лакше савијају код куће након загревања гумицом - ради веће дуктилности.
Када котрљате бакарне или алуминијумске цеви властитим рукама, важно је не журити и надзирати процес деформације. Прекомерним притиском могуће је проширити рупу више него што је потребно, а поново „затворити“ је врло проблематично. Прекиди су највјероватније на бакреним и челичним цијевима, тако да се морају подузети сви кораци помоћу технологије.
