Заварене челичне цеви чине више од половине укупне запремине сличних производа израђених од овог метала. Смањење њихове производње се не примећује, упркос масовној дистрибуцији полимерних материјала. Разлог лежи у великој потражњи многих индустрија заинтересованих за производе високе чврстоће, нарочито од нехрђајућег челика.
Техничке карактеристике цеви произведених завареном методом варирају у зависности од врсте челика који се користи и начина заваривања
Садржај
Од којих материјала су направљене заварене челичне цеви?
Материјал за челичне цеви су или листови чија дебљина не прелази 50 мм, или трака у ролама. За производњу електрично заварених цеви, углавном се користе различите врсте челика:
- угљеник. Легуре угљеника садрже до 2% угљеника са малим садржајем осталих нечистоћа. Заварене цеви израђене од угљеничног челика одликују се чврстином, тврдоћом и релативно ниском ценом. Повећан садржај угљеника осећа се ниском отпорношћу на топлоту и тенденцијом убрзаног трошења;
- слабо легирани. Електрично заварена челична цев израђена од таквих материјала садржи посебне нечистоће у количини која не прелази 2,5% укупне запремине.
Присуство одређених адитива поставља својства челика, на пример, додавање:
- хром за боље ће утицати на тврдоћу;
- угљеник - на снази ће, међутим, еластичност опадати и крхкост ће се повећавати током рада на нижим температурама;
- никл - на снагу, дуктилност и способност калцина;
- манган - на тврдоћу и отпорност на хабање, али истовремено ће патити и пластичност;
- ниобијум - на отпорност на кисела окружења;
- алуминијум - на отпорност на топлоту и отпорност на скали.
За производњу заварених цеви користе се челичне траке, које могу имати различите адитиве - хром, алуминијум, манган и други
Легирани челици карактеришу повећана чврстоћа, отпорност на корозију и ударце, отпорност на хабање уопште, мања тежина, што откупљује веће трошкове у поређењу са угљеником.
За производњу инок цеви као полазног материјала прихвата се употреба челичног лима:
- хладно ваљани, дебљине 0,4-5 мм;
- топло ваљани, дебљине 2-50 мм.
Заварени нерђајући производи израђени су од материјала који:
- отпоран на корозију;
- релативно лако;
- некомпликовано у обради;
- естетски привлачна.
Неке карактеристике производње заварених цеви
Заварене цеви су израђене:
- равно-шав. Челични лим (трака) се савија, заваривање ивица заједно. Шав (и са великим пречником цеви, када недостаје један лим - два шава) иде по целој дужини;
- спирално. Од ваљаног челичног лима добијају се цеви пречника до 2520 мм и дебљине стијенке веће од 100 мм.
Ако је трака савијена у спиралу, резултат је спирална цев, за коју је карактеристична већа чврстоћа у поређењу са равним шавом
Предности спиралних производа укључују:
- мања сложеност кориштене опреме;
- ометање облика шава до ширења главних уздужних пукотина.
Белешка! Велика дужина спиралног шава резултира повећаним трошковима заваривања.
За производњу челичних цеви користе се три поступка заваривања:
- Пећ. Челична трака се загрева у тунеловој пећи на 1300 ° Ц. При упухивању бочних ивица на излазу греју се до 1400 ° Ц, уклањајући каменицу. У млину за формирање и заваривање врућа гредица треба да се претвара у топло деформисану цев.
- Електрични су најчешћи, од којих се често користе потопљени лук. Електрично заваривање ствара висококвалитетне хладно-деформисане производе са танким зидовима за цјевоводе пртљажника.
- У заштитној атмосфери коју ствара инертни гас. Хладно деформисани производи од нерђајућег и високолегираног челика су заварени волфрамовим електродама у окружењу које искључује контакт са атмосферским ваздухом да би се избегла карбидизација.
Како добити електричне заварене цеви
Као материјал за производе малог и средњег пречника користите лим или траке. Спајањем и исправљањем радног дела добијају се једна трака одређене ширине, на коју се посебна пажња посвећује како би се обезбедила тачна конвергенција ивица у будућности.
За спајање ивица металног лима користе се различите врсте заваривања.
Као материјал за производе малог и средњег пречника користите лим или траке. Спајањем и исправљањем радног дела добијају се једна трака одређене ширине, на коју се посебна пажња посвећује како би се обезбедила тачна конвергенција ивица у будућности.
- Обрадак се израђује на вишенаменском континуалном млину користећи хоризонталне и вертикалне ваљке.
- Заваривање ХДТВ-а, изводи се брзином до 2,5 м / с, ствара шав, за побољшање квалитета с којег се уклања бура.
- Након калибрације испада да је производ редовно постоље с четири ролне, где се истовремено уклања и овалност.
Хлапиве сплит и експлозивне направе производа причвршћених или вишеструко мерених дужина.
За производњу ваљања цеви великог пречника на челичним лимовима које кран доводи до транспортне линије, технолошке траке су заварене да би се обезбедило постепено загревање машине за заваривање. Секвенција обраде је следећа:
- ивице су брушене;
- на ивицама за савијање ивица, ивице су савијене до жељеног угла;
- половине радног комада обрађују се на пресови за формирање цеви, чији је пресек трансформисан из шестерокутног у цилиндрични;
- заваривање започиње стварањем технолошког шава, а затим се будући производ заварива изнутра и споља. Резањем технолошких решетки врше брушење и обрађивање, ако за то постоји потреба;
- након преласка контроле, што подразумева обавезно слање у лабораторијско испитивање неколико узорака из сваке серије, они прелазе на ширење, обезбеђујући тачност округлог облика;
- ивице су обрађене;
- Након проласка кроз контролу квалитета, превлачења и прихватања, може се извести антикорозивна обрада, изнутра и споља.
Ако је потребно, крајеви готових цеви се обрађују и обликују се конуси
Може се направити нерђајућа цев:
- огледало;
- мат;
- полирано.
Како набавити нехрђајућу одсечену цев
Често се посебни захтеви постављају на површини челичних цеви. Као резултат абразивне обраде посебним алатом, одстрањена површина, део или елемент добијају већи квалитет, глаткоћу и потребну микро-рељеф. Коришћењем шипке са специјалним абразивним шипкама, чије се кретање истовремено окреће и окреће, цилиндричне површине се обично обрађују.
На белешку! На пример, процес ковања, заваривани спојеви цевовода, како би се побољшао њихов естетски квалитет.
Овај процес може бити:
- вибрира Глави алата се дају додатне вибрације;
- равни врх. Омогућује вам уклањање налета на површини, поравнавање туберкула и удубљења;
- СУВ. Израђује се без употребе течности за резање;
- електрохемијски. Механичко деловање је комбиновано са електрохемијским.
Хонинг је врста обраде која вам омогућава да уклоните неправилности на површини и побољшате квалитет цеви у целини
За одвлачење алата са више трака са пет до осам елемената за резање користи се централни клизни систем опремљен хидрауличким или електромеханичким погоном. Да би се шипка самооштрила, то јест да би се дошло до микро-дробљења абразивних зрна, израђена је од супер тврдог материјала, дијаманта или ламела.
Утицај алата доводи до појаве микросечења на третираној површини, уклањања најситнијег слоја струготине, трења и премештања пластике. На квадратном милиметру шипке може бити од двадесет до четири стотине зрна величине 20-100 микрона. Дугачка примарна обрада брзином до 4 микрона / с елиминира велике грешке. У режиму граничног трења, брзина обраде расте, а фреквенција осцилација елемената за резање и произведени притисак смањују се. У режиму граничног трења можете да постигнете:
- већа глаткоћа;
- одређени параметри микро рељефа;
- повећати чврстоћу третиране површине.
Части се може и самостално. Боље је користити флексибилну пену, сличну четкици, која пере боце. Хонинг, чарапа:
- Бушилица;
- течност за хонинг (или керозин);
- заштитне наочаре;
- крпе.
Површина цеви се обрађује кретањем горе-доле.
Важно је знати! Исправност обраде провјерава се узорком који се појављује на површини комада. Ако је уједначен, са распоредом линија међусобно под углом од 60 °, тада је лепљење успешно.
Отвор се уклања након што се бушилица потпуно заустави, а преграда се пажљиво уклони. Обрађени елемент, елиминишући трагове абразивних средстава, испере се сапунском водом, осуши и, ако је потребно, антикорозивном третманом се употреби специјално уље.
Потреба за завареним челичним цевима и даље остаје у многим секторима економије. Тренутно служе за полагање цевовода разних намена, делују као елементи агрегата и машина, а користе се као оквири у грађевинским конструкцијама. Посебна потражња су инок производи који се користе како у индустријској производњи тако и у дизајнерским пројектима. Једна од операција која може побољшати карактеристике заварених челичних цеви је и хонирање, које се такође може извести самостално.
