Produktion av rostfria skorstenar: nödvändig utrustning och maskiner

En skorsten är en viktig del av en stuga eller ett hus på landet. Rökkanaler bidrar till att avlägsna giftiga gaser från värmesystemet och ger hemmets säkerhet från brand. Tack vare högkvalitativa och korrekt utformade skorstenar är det också möjligt att minska mängden bränsle som konsumeras i systemet. Skorstenar är mycket populära bland köpare respektive och omfattningen av deras produktion är vida utvecklad.

För att göra en skorsten av rostfritt stål är det nödvändigt att använda utrustning för olika ändamål

Organisering av produktion av skorstenar i rostfritt stål

Det första man ska göra när man organiserar ett release-företag skorstenar för pannor och olika typer av ugnar - val av det optimala arbetsrummet som uppfyller de grundläggande tekniska standarderna.

Ett av de viktigaste kriterierna för att välja ett rum är dess yta - minst 50 kvadratmeter. I en sådan verkstad är det möjligt att installera en basmängd av nödvändig utrustning och placera jobb. Den lägsta lufttemperaturen i verkstaden är +18 grader, närvaron av avlopp och vattenförsörjning är obligatorisk.

Produktionen av rökgasavgassystem involverar vanligtvis tillverkning av ventilationskanaler eller kanaler. Därför kommer den tekniska utrustningen för dessa typer av industrier att vara identisk.

Så, produktion av skorstenar är möjlig med följande utrustning:

• maskin för skärning av metall;
• utrustning för rullning av förstyvningar;
• mapp rullande maskin;
• mobil genomgående bockningsmaskin;
• vikningsmaskin;
• utrustning för svetsning.

I tillverkningsprocessen används både automatmaskiner och enkla handverktyg

skorstenar kan anslutas medelst korrugerade armbågar, och om en sådan möjlighet tillhandahålls i produktionen kommer en maskin att behövas för att tillverka dessa delar av rostfritt stål. De finns i automatiska och halvautomatiska format. När du använder det senare alternativet måste arbetaren manuellt installera korrugeringsämnet och starta om maskinen.

Därefter kommer vi att överväga faktorer som kan påverka valet av en entreprenör vid köp av varje utrustning.

Skärutrustning: urvalskriterier

Vid tillverkning av rostfria produkter används både guillotiner och lasermaskiner för skärning. För små företag är manuella guillotiner det bästa valet - priset är acceptabelt och dimensionerna gör att du kan installera utrustning i begränsade områden.

Manuella guillotiner kräver ingen elektrisk anslutning, utan fungerar på bekostnad av den anställdes fysiska styrka.

Viktig! Den manuella enheten är inte riktigt lämplig för inte alltför tunna metallskivor (från 1,5 mm), eftersom kraften ofta inte tillåter jämn skärning.

Denna nackdel observeras inte i andra relativt billiga guillotinmodeller utrustade med en pneumatisk drivenhet. Deras funktion är endast möjlig i rum med en pneumatisk linje.Om produktionen av skorstenar når en massnivå finns det behov av mekaniska guillotiner. Enheter med en elektrisk drivenhet fungerar sömlöst med ark upp till 10 mm tjocka, medan hydrauliska enheter är konstruerade för att skära ännu tjockare metallplattor.

Mekaniskt drivna guillotiner har vanligtvis flera funktioner som i hög grad förenklar skärprocessen:

• stödkomplex;
• automatisk transportör som accepterar avfallsprodukter;
• styrning av hydrauliska klämmor.

Du kan klippa arbetsstycken i segment med önskad längd med en lasermaskin

Produktiviteten för alla listade typer av guillotiner är densamma - cirka 5 ark per timme. Endast arbetsstyckets tjocklek varierar.

Maskiner för rullande förstyvningar för stålprodukter

För att stärka skorstenar och kanaler, såväl som delar till dem, används verktygsmaskiner för att applicera förstyvningar. Genom att böja appliceras tätningens väggar i tvärriktningen, iakttagande av ett givet steg (vanligtvis 20-30 cm).

Maskinen består av två huvuddelar som garanterar smidig profilering: från en svetsad bädd och rullar med rullar (formningsanordning). Knurling av det inställda antalet förstyvningar utförs samtidigt längs hela längden. Maskinen kan applicera så många förstyvningsribbor som det finns par rullar installerade i den.

Det särskilda med denna enhet är att huvudprodukten under profilering inte deformeras.

Vikbara maskiner i rostfritt stål

Vikning anses vara ett mer ekonomiskt sätt att få metallföreningar än svetsning och mer effektivt än limning.

Huvudsyftet med denna utrustning för tillverkning av skorstenar från rostfritt stål är en perfekt smidig matchning av produktsegment. Vikmaskin låter dig skapa enkel-, dubbel- och andra föreningar. Anordningens driftprincip är som följer: formningsanordningen sträcker ett metallark längs maskinen och tvingar dubbla veck, med hjälp av vilken en stark låskoppling av elementen kommer att säkerställas.

Med hjälp av en vikningsmaskin erhålls ett mer tillförlitligt och ekonomiskt alternativ för att ansluta rörsegment till varandra

När du väljer fällmaskiner såväl som andra enheter bör du lita på indikatorerna för tjockleken på det rostfria stålarket som är acceptabelt för bearbetning. Lätt att underhålla och använda mobila enheter. Vissa av dem kan ändra konfigurationen av rullar för profilering, bilda upp till 5-6 veckvarianter. Det finns också modeller som inkluderar funktionen att skapa kontakter och skenor. Kostnaden beror på antalet operationer som utförs av maskinen.

Viktig! Vikutrustningen innehåller utbytbara rullar, ibland så att du kan skapa ytterligare typer av veck.

Manuella vikningsmaskiner fungerar huvudsakligen med tunna plåtar av rostfritt stål, upp till 0,7, och är endast lämpliga för formning av veck på nedrör. Kraftigare modeller fungerar med nästan alla typer av metall, inklusive koppar och galvaniserat stål.

För att böja vikningen används vikbockningsmaskiner. Att välja mellan manuell styrning och en elektrisk enhet, är det värt att stoppa på det senare. Produktiviteten för elektriska vikningsmaskiner är två gånger högre än kapaciteten hos manuella: 50 element per timme med manuell styrning och 100 delar med en elektrisk drivenhet. Under en växling tillåter det elektriska vikningsverktyget dig att producera upp till 1000 ståltappar.

Mobil bockningsmaskin för produktion av rostfria produkter

Listogibvalet kommer att baseras på följande principer:

1. Utrustningen måste ha en reserv. Så att maskinen inte blir oanvändbar snabbt och under produktionsprocessen inte finns några oväntade fel bör utrustningen kunna bearbeta metallplåtar 30-50% tjockare än förväntat.

För små produktionsvolymer kan en manuell bockningsmaskin användas.

2. Budgeten för förvärvet av enheten. Kostnaden för utrustning beror på listogib-kategorin. Dessa enheter är indelade i tre stora grupper:

• manuella bockningsmaskiner;
• elektromekaniska;
• hydraulisk.

I kategorin manuella bockningsmaskiner ingår all utrustning som inte har en mekanisk drivenhet. I sin tur har handhållna flera undergrupper: de är stationära och mobila. För skorstenar och kanaler passar manuella manuella bockningsmaskiner. Vissa manuella rörbockare har skärknivar som gör att maskinen kan utföra två funktioner: böjning och metallskärning.

Hydrauliska och elektromekaniska maskiner har en betydligt högre kostnad, men endast med deras hjälp är det möjligt att etablera storskalig produktion. Den enklaste utrustningen i denna kategori är lämplig för tunnväggiga produkter (upp till 1,5 mm, med en minsta skorstjocklek på 1 mm), och maskiner med kraftfull hydraulik kan bearbeta plåt med en tjocklek upp till 20 mm. Utrustning med elektrisk och hydraulisk drivenhet är ibland utrustad med en uppsättning program - CNC. För små företag kommer kostnaderna för sådana maskiner att vara för höga (från 18 000 cu), och mer kvalificerad personal måste involveras i arbetet med mekanisk utrustning.

För dig som letar efter det mest budgetalternativet för tillverkning av skorstenar eller andra typer av rör är det värt att uppmärksamma arkbockningsmaskiner av rysk eller kinesisk produktion.

Elektromekaniska eller manuella vikningsmaskiner

Vikmaskinen är konstruerad för att uppröra vecket vid tillverkning av ihåliga cylindriska delar av luftkanaler. Enheterna är både manuella och elektriska. För utrustningens livslängd är det viktigt att pressvalsarna i enheten är tillverkade av härdat stål. Elektromekaniska modeller inkluderar vanligtvis ett klämnivåstyrsystem.

Kvalitativt utföra utkasten kan bara göras med en maskin

Vikmaskiner finns i ett brett sortiment. Skillnaderna mellan dem kommer att vara följande:

• typ av drivenhet för att förflytta formningsvalsen (manuell, elektrisk);
• installationsmetod: montera på golvet eller väggen;
• längden på den upprörande viken;
• prestanda;
• kosta.

För maskiner med samma längd som rabattlåset är prestandan praktiskt taget densamma. Med denna maskin är det möjligt att bearbeta cirka 50 delar per arbetstid.

Motståndssvetsmaskin

Ibland föredrar företag punktsvetsning, som ersätter vikning eller lödning. Elektrisk ström under svetsning värmer upp metallplåtarna och får dem att smälta. Arbetsstycken komprimeras och kopplas samman på molekylnivå. Vid rumssvetsning, som krävs vid anslutning av rör och rör i rostfritt stål, strömmar strömmen genom hela tvärsnittet av elementen som svetsas.

Det är värt att komma ihåg att produktion av skorstenar också kräver speciell programvara för PC: n. Detta är nödvändigt för en mer exakt produktdesign. Med rätt organisation av verkstaden, tillgången på högkvalitativ utrustning och bekväma arbetsförhållanden är det möjligt att producera 400-450 färdiga produkter på en skift.