Avlopps keramiska rör: grundegenskaper, produktion och installation

Keramiska rör för avlopp användes långt före uppfinningen av elektricitet och en ångmotor - de mest sofistikerade systemen för dränering av regnvatten och hushållsavloppsvatten, gjorda av bakad lera, tjänade både antika Rom och Babylon, och, troligen, mycket gammalare megaciteter. För närvarande konkurrerar keramik ganska framgångsrikt med material som plastgjutjärn. Som det visade sig har de senare faktiskt mycket mindre uthållighet i förhållande till ett antal aggressiva faktorer i driften av externa avloppssystem.

Keramiska rör har använts i avloppssystem under mycket lång tid

Fördelar med keramiska rörledningar

Det viktigaste kriteriet för att välja keramik vid läggning av trycklös dränerings- och avloppsnät är dess höga lönsamhet. Enkel tillverkning, mer än 100 års livslängd, liksom de låga kostnaderna för underhåll och reparation av rörledningssystem ger materialet en mycket hög efterfrågan bland konsumenterna.

De viktigaste fördelarna med keramiska rörledningar inkluderar:

• låg råhet på innerytan. Låga grader av inre grovhet hos keramiska rör ger en hög flödeshastighet. Detta eliminerar förseningen av sedimentet på väggarna och bidrar till en smidig eliminering av trängsel;
• hög mekanisk hållfasthet;
• motstånd mot extrema temperaturer;
• kemisk inertness. Den inre och yttre beläggningen av keramiska rör (specialglasyr), utformningen av fogar och tätningsmaterial ger motstånd mot sura och alkaliska miljöer med en pH-nivå av 0-14, samt nötning;
• miljövänlighet. Tillverkningen av keramiska rör sker vid temperaturer upp till 1200 С, vilket minimerar materialets porositet. Detta ger ett tillförlitligt skydd av miljön från kontakt med innehållet i avloppet.

Avloppsnät läggs som regel i marken, där de utsätts för betydande statiska och dynamiska belastningar. Med hög hårdhet och motstånd mot mekanisk påfrestning garanterar keramik oberoende av rörledningens geometri och eliminerar uppkomsten av sprickor eller sprickor under drift.

Egenskaperna hos keramiska rör tillåter dem att användas under mycket lång tid.

Till skillnad från plast och gjutjärn utsätts keramik inte för plötsliga temperaturförändringar. Detta garanterar integriteten och ogenomträngligheten hos keramiska avloppsrör, oavsett temperaturindikatorer i de yttre eller interna miljöerna.

Intressant fakta! På grund av dess exceptionella egenskaper har keramiska rör en nästan obegränsad omfattning, som täcker både hushålls-, industri- och jordbrukssektorer.

Nackdelarna med keramiskt avloppsvatten

De fördelar som keramik visar jämfört med metall och plast tillåter inte att man ignorerar dess nackdelar. Dessa inkluderar:

• bräcklighet;
• instabilitet till frysningstemperaturer;
• komplexiteten i den "kalla" behandlingen;
• stor specifik tyngdkraft;
• transportens och installationens komplexitet;
• hög kostnad för småskalig konstruktion av dränerings- och avloppsnät.

Trots den höga mekaniska hållfastheten och motståndet mot statiska och dynamiska belastningar är keramik ett mycket bräckligt material. Chocker, plötsliga förändringar i inre eller yttre tryck, mekanisk påkänning under installationen är ganska kapabla att förstöra röret. En betydande nackdel med materialet är dess instabilitet till negativa temperaturer. Som ett resultat används inte keramiska rör i hårda regioner.

För att skära och förena keramiska rör krävs specialutrustning

Keramik väger lite mindre än gjutjärn. Samtidigt är det svårt att transportera och lagra. När det gäller installationen, för att bevara rörens integritet, deras korrekta montering och matchning, krävs specialutrustning, liksom ett underlag som utesluter jord som spricker under vikten av avloppsnätelementen.

Hjälpsam information! Element av keramiska rörledningar har en liten längd, vilket ökar antalet anslutningar och komplicerar deras tätning. Således är användningen av keramik opraktisk i privata bostadsbyggande - det är mycket mer lönsamt att använda det för att lägga industritekniska nätverk.

Produktionsfunktioner

Keramiska avloppsrör tillverkas enligt teknik som liknar klinker - basen är högtemperaturavfyrning av källmaterialet. Som den sistnämnda används rå eller chamotte lera. Glasuren, som täcker innerväggarna och ytterytan på produkterna, är gjord av en blandning av lera, ler, fältspat, dolomit och kvarts. För att ge den en viss färg används också oxider av olika metaller och värmebeständiga färgämnen.

Tillverkningsprocessen för ett keramiskt rör kan delas in i fem steg:

• bearbetning och beredning av råvaror. Förraffinerade råvaror med en eldfast teknisk förorening - kaolin - krossas till ett pulvertillstånd. Vatten sättes till blandningen, vilket resulterar i en pasta, en struktur som liknar plasticin;
• komprimering av formmaterialet med evakuering. Den beredda massan komprimeras med hjälp av en speciell press (lerkvarn), varefter den återstående luften avlägsnas från den i en vakuumkammare;
• formning av produkten. Den komprimerade leran matas in i extrudern (gjutmaskin med profilhuvuden), där klockan först formas och sedan rörkroppen. Vid extruderens utgång med en stålsträng, trimmas röret till en förutbestämd längd;
• torkning och glasering. Efter strängsprutning tar rören form, men deras hårdhet är tillräcklig endast för att inte deformeras under sin egen vikt. I detta produktionsstadium matas produkterna in i torkkammaren, där vid en temperatur av cirka 80 ° C den återstående fukten avlägsnas från leran. Efter torkning får rören mekanisk styvhet och glaseras i speciella badkar.
• brinnande. Beredda produkter avfyras i ugnar av en tunnel eller periodisk typ med en driftstemperatur på 1250 ºC.

Avfyrningsprocessen tar ungefär två dagar, under vilken lermikropartiklar sintras till en monolit, och glasuren smälts.

Produktionen av keramiska rör är en mödosam och lång process.

Vid utgången av processen erhålls ett material vars konsistens liknar konststen och beläggningen med dess egenskaper liknar hållbart glas.

Intressant fakta! Det färdiga keramiska röret har nästan noll absorptionskoefficient.

Föreskrifter för keramiska rörledningar

Tillverkningen av keramiska avloppsrör utförs i enlighet med bestämmelserna i GOST 286-82. Färdiga produkter måste uppfylla följande standarder:

• produkternas inre diameter är i intervallet 100-600 mm, sortimentet utförs i steg om 50 mm;
• den färdiga produktens väggtjocklek är 19-41 mm;
• längden på en enda sektion av röret ligger i intervallet 1000-1500 mm;
• en anslutande klocka produceras med ett djup av 60-70 mm och en diameter på 224-734 mm;
• rörkurvtoleransen är flera mm, dess värde bestäms av den inre diametern;
• ovaliteten hos cylindern och klockan överskrider inte värdet på den maximala avvikelsen från rörets storlek och diameter;
• klockan på klockan på den inre diametern överstiger inte 8 mm;
• avvikelsen från rörets rätthet per 1 m tunnellängd överstiger inte 11 mm (med en diameter på 150-200 mm), 9 mm (diameter 300-600 mm).

På den yttre sidan av fatänden och på den inre ytan av uttaget utförs ett snitt på minst 5 spår med ett djup av 2 mm eller mer.

Utseendet på keramiska rör är också av stor betydelse.

Förening färdiga produkter utförs med anslutningsuttag eller kopplingar.

Det är viktigt att veta! Efter kylning testas rören med ett hydrauliskt tryck på 0,15 MPa. Samtidigt bör rörens vattenabsorptionskoefficient vara högst 8% och syrabeständigheten bör vara minst 93%.

I färdig form måste keramiska rör vara helt täta. Dessutom är keramiska rör föremål för utseendeskrav, enligt vilka närvaron av:

• områden som inte är täckta med glasyr med en yta på mer än 1% på insidan och mer än 5% på ytterytorna;
• nätverksformade snitt;
• icke-genomgående sprickor mer än 1 mm breda på klockans skuldra;
• genom och genom sprickor i rörets ändar;
• individuell smältning och främmande ytinslutningar;
• uppblåsthet på innerytan;
• stötar vid rörets ändar och på ribborna på uttaget.

Monteringsteknik

Avloppsvatten är ett icke-trycknät. Därför är överensstämmelse med designförspänningar av stor vikt vid processen att lägga keramiska rör.

Det är viktigt att veta! Omedelbart före installationen måste de keramiska nätverkselementen genomgå den fastställda kvalitetskontroll- och godkännandeförfarandet.

Läggningen av keramiska rörledningar utförs av enskilda element eller länkar som innehåller från två till fem segment. Länkens totala längd bör inte överstiga 8 m. I regel utförs läggning enligt konstruktionslutningen från botten och upp. Installationen börjar med en visningsbrunn, och rören läggs med klockor mot avloppsflödet.

Installationen av den keramiska rörledningen utförs enligt vissa regler

Rörledsförslutningar förseglas med hamp-, harts- eller bitumensträngar, varefter lås av uppvärmd asfaltmastik, cementmurbruk eller asbest-cementblandning är anordnade vid fogarna. Rörets omkrets måste vridas med en tråd åtminstone två gånger, varefter det måste tätas på ett oskakat sätt.

Enda keramiska rör för avlopp monteras på en tidigare förberedd basis, och installationen av alla efterföljande element i rörledningen utförs efter tillförlitlig fixering av den första. Raktheten på axeln i det horisontella planet kontrolleras av en sladd och lutningens korrekthet kontrolleras med en nivå. Länkarna på den keramiska rörledningen är monterade för att påskynda läggningen i diken. Samtidigt anges manuella delar av 2-3 element med en diameter upp till 250 mm och en kran med kran används för länkar med större diameter.