Diagnostik av tekniska rörledningar: syfte och arbetsmetoder

Insättningar bildas på väggarna i processledningar över tid. Denna process beror inte på systemets driftmetod och leder till en minskning av dess genomströmning. Och av detta skäl uppstår nödsituationer. För att minimera risken för skador på utrustningen och lokalisering av problemområdena diagnostiseras rörledningar. Idag har metoder utvecklats för att utföra detta förfarande utan demontering och öppning av utrustning.

Moderna metoder gör det möjligt att diagnostisera rörledningar utan att öppna systemet

Skälen till behovet av att bedöma rörets tillstånd och diagnostiska metoder

I allmänhet utförs rörledningsdiagnostik i följande fall:

• vid planering av reparationsarbeten med deras efterföljande implementering;
• som ett förebyggande av eventuella fel;
• för att bedöma rörets tillstånd efter reparationen.

Av detta följer att vid procedur för teknisk teknisk kommunikation är detta förfarande obligatoriskt.

Det är också nödvändigt att verifiera tillståndet för rörledningar av denna typ när de redan används, och inte bara innan driftsättning. Innan du startar dem, undersöker experterna svetsarnas överensstämmelse med kraven i GOST och SNiP, undersöker fogarnas kvalitet och ta reda på om rörens inre integritet bevaras.

Det finns för närvarande fyra diagnostiska metoder.

1. Magnetoptisk feldetektering. Gör att du kan använda magnetfluxdefekter som finns i det ferrimagnetiska materialet. Det är omöjligt att fastställa deras djup med tillräcklig noggrannhet på detta sätt.

2. Ultraljuddiagnostik. Denna metod kontrollerar kvaliteten på anslutningen av komponenter i rörledningar som arbetar under högt tryck och vid kärnkraftverk. Detta beror på den absoluta säkerheten för produkter med ultraljudsrör. Principen för detektion av defekter innebär att vågorna i ultraljudsområdet lätt kan penetrera homogent material. Om det finns hinder reflekteras vågorna.

3. Tryckprovning med högt tryck. Sådan rörinspektion har använts under ganska lång tid. Den låga kostnaden för arbete är en av de otvivelaktiga fördelarna med denna metod. Inerta gaser, gasblandning eller vattenånga pumpas in i rörledningen för att skapa ett tryck inuti den, 5 gånger arbetstrycket. Därefter inspekteras lederna, sömmarna och lederna på pannutrustningen och rören. Bestämningen av de områden där ångläckage sker genom närvaron av kondensat på dem.

Notera! Således utförs diagnostik i hyreshus för hus- och vattenförsörjningssystem under det planerade reparations- och underhållsarbetet under sommarsäsongen.

Genom inspektion med en feldetektor kan du identifiera defekter i rörets konstruktion

4. Videodiagnostik. Dess andra namn är telediagnostik. Med denna metod kan du visuellt bedöma rörledningens tillstånd. För analys används information inspelad av speciella kameror monterade på en skjuten fiberglasstav eller på robotar.Robotar som rör sig på motorvägen tar bort allt de möter på väg. Sedan analyseras bilden. Denna teknik kan upptäcka grova kränkningar av rörens integritet, läckor på segment i jordar eller stängda tunnlar och platser där stora blockeringar och leravlagringar bildas. Många specialiserade byggföretag har använt denna teknik, och därför förtjänar denna diagnostiska metod en separat diskussion.

När behöver du videodiagnostik

Inspektion av rörledningar med denna metod är relevant i följande fall:

• vid idrifttagande av nya system, inklusive avloppsvatten. Därefter bifogas ett videodokument enligt alla parametrar för avloppsanläggningar som bekräftar överensstämmelse av rörledningar med SNiP: er som verkar i vårt lands territorium.
• skador har inträffat i systemet eller har blockerats (för att lösa problemet måste du hitta källan);
• en rörledningskontroll krävs. Behovet av sådant arbete uppstår när kretsen går förlorad.

Online-diagnostik utförs med specialutrustning. Det inkluderar:

• videokamerahuvud med safirlins. Allt detta element är placerat i ett rostfritt hölje;
• tryck på kabeln. Han lindar sig på en trumma;
• videokamera styrenhet.

Rörledningskontroll utförs med en kamera på en lång kabel som överför bilden till monitorn

Videokameran rör sig längs kollektorns längd under påverkan av kraft från tryckkabeln. Bilden som bildas av den överförs till kontrollpanelens display. För att säkerställa att alla delar av systemet fungerar korrekt flyttas en kraftfull (vanligtvis LED) ljuskälla med kameran. Den är installerad på en speciell rörlig modul.

Du kan upptäcka följande problem:

• fel vid frikoppling av systemet;
• läckage och läckage i lederna;
• främmande föremål fastna inuti och tilltäppta;
• förekomsten av defekter i rörmaterialet.

Rörledningskontroll kan utföras i rör med olika diametrar och konfigurationer, endast utrustning ändras - den kan vara flytande eller bärbar. Det senare gäller när rörledningar ännu inte är anslutna till vattenförsörjningssystemet. Flytande utrustning används när det finns möjligt vatten i nätverket. De flesta av dessa system är utrustade med en vinsch med en elektrisk mätare. Med dessa enheter kan du bestämma djupet på nedsänkning och platsen för kameran.

Idag finns det fyra typer av system som används för att diagnostisera rörledningar:

1. Bärbart push-system. Den har en styv kabel med vilken operatören skjuter videokameran genom elementet i teknisk kommunikation.

Bra att veta! Denna kabel är också ett sätt att leverera ström till videokameran, och information överförs till operatörens display genom den.

2. Fjärrkontrollvideokamera. En sådan enhet har en stor visningsvinkel, kraftfullt bakgrundsbelysning och hög upplösning, så att du får en högkvalitativ bild. När allt kommer omkring är det bara möjligt att verifiera att den studerade designens överensstämmelse uppfyller kraven i SNiP. Rörelsen sker genom en operatörskontrollerad självgående transportör.
3. Satellitkameror. Det här är hjälpkameror som finns i enheten tillsammans med den huvudsakliga. Med deras hjälp utförs en telekontroll av grenarna i rören.
4. Specialutrustning. Dessa inkluderar enheter som låter dig inspektera djupa brunnar samt trådlös utrustning.

Kameror monterade på självgående enheter som styrs av operatörer används också för forskning.

Funktioner i videodiagnostik och dess resultat

Diametern på rören i vilka det är tillåtet att utföra denna procedur varierar i intervallet millimeter. Kameran kan monteras på en kabel med en längd på cirka 250 meter, vilket gör att du kan utforska ganska långa delar av rör och föremål på ett djup. Men den senaste tekniska utvecklingen syftar till att tillhandahålla videodiagnostik på ett avstånd över 500 meter!

Formgivarna förutsåg behovet av att ändra synvinkeln på kameran och konfigurationen av utrustningen som används för att driva hjulsystem. Detta förverkligas av möjligheten att använda hjul med olika diametrar. Rekommenderad effekt som används för belysning av lysdioder - från 500 lumen.

I slutet av videodiagnosen kan du få resultat som låter dig:

• med en hög grad av noggrannhet för att lokalisera delar av teknisk kommunikation som är mottagliga för korrosion;
• fastställa orsakerna till blockeringar och vidta nödvändiga förebyggande åtgärder för att förhindra att de inträffar;
• snabbt upptäcka läckpunkterna i bagagerumets gren.
• förmågan att välja en effektiv metod för rengöring av rörledningar från blockeringar som uppfyller kraven från SNiP för att inte bryta mot systemkonstruktionens integritet.
  

  Regelbunden inspektion av rörledningarnas tillstånd gör att du snabbt kan identifiera skador och snabba reparationer

Pipeline Industrial Safety Expertise

Förutom huvudledningarna finns det idag flera typer av rörledningstransporter. Dessa inkluderar tekniska rörledningar som ligger på företagens territorium och säkerställer genomförandet av den tekniska processen samt drift av utrustning. Dessutom inkluderar dessa fältledningar genom vilka gas och olja transporteras etc.

En industriell säkerhetsgranskning (EPB) är nödvändig för de som faller inom ramen för Federal Law No. 116-FZ.

Viktig! Organisationer som har rätt licens har rätt att utföra detta förfarande.

EPB börjar med en noggrann studie av teknisk kommunikationsdokumentation. Efter att ha fastställt de "farligaste avsnitten" med "papper", jämfört konstruktionen och faktiskt placeringen av rörledningen och funnit om driftsförhållandena uppfyller kraven från SNiP, fortsätter specialisterna till den tekniska diagnosen av det undersökta objektet.

Först utförs en extern och (om möjligt) intern inspektion. I detta skede identifieras rörsektioner med oregelbunden form, metall- och isoleringsfel, svetsarnas tillstånd bestäms. Enligt statistiken beror de flesta fall på processledningar på korrosionsprocesser. Alla ovanstående metoder kan användas för att identifiera interna defekter.

Efter avslutad diagnostik med hjälp av icke-förstörande test är det möjligt att utföra pneumatiska och hydrauliska tester (med luft under tryck eller vatten). Emellertid är deras genomförbarhet föremål för kontroverser bland experter i branschen. Vissa säger att hydrotesting förvärrar en hårdhet och brudbarhet hos en metall. Andra hävdar att utan att utföra funktionella tester och utan omfattande kontroll, är det omöjligt att få tillförlitlig information om designens överensstämmelse med SNiP-kraven. När allt kommer omkring kan utrustningen misslyckas, till exempel om feldetektorn är felaktig inställd eller på grund av felaktigt val av den piezoelektriska omvandlaren. Därför finns det en risk att rörledningen igen startar att läcka igen.

Det måste förstås att testningen är förknippad med rörledare med tekniska problem förknippade med att stoppa produktionscykeln. Av detta skäl kan kontroversiella problem uppstå mellan kunden och implementeringsorganisationen under det elektroniska säkerhetsförfarandet.Därför är ett av de prioriterade områdena för utveckling av teknik för industriell säkerhetsexpertis anpassning av icke-destruktiva testmetoder till villkoren för diagnostikprocessen utan behov av att stänga av rörledningen.