RVD-högtrycksslangen är en flexibel del av rörledningen som används i hydraulisk kommunikation för att förena rörliga element och tillföra arbetsvätskor till dem (maskinolja, smörjmedel etc.). Från namnet är det tydligt att sådana produkter klarar högtrycksindikatorer. De hjälper till att minska vibrationseffekter på specifika delar av hydrauliska konstruktioner.
Tekniken för produktion av högtrycksslangar beror på produktens typ och dess egenskaper
Innehåll
Sorter av WFD
De enklaste, från strukturell synvinkel, är högtrycksslangar slangar utrustade med stålfläta. Sådana produkter är emellertid icke-förstärkta, på grund av att flätningen kan motstå högt tryck på arbetsmiljön. Dessutom finns det andra WFD: er som är värda att uppmärksamma.
Flätad ärm. Den har en hög flexibilitetskoefficient, som möjliggör användning av sådana högtrycksslangar i nästan alla moderna hydrauliska konstruktioner. Hylsor utrustade med en flätning används i rörledningskonstruktioner för att tillföra ett arbetsmedium under tryck. Sådana produkter består av tre huvudskikt:
- interiör;
- mitten;
- extern.
Notera! Flätade slangar kan fungera under hårda driftsförhållanden. Temperaturområdet för sådana produkter varierar från −70 till +70 ° C.
Gummislangar består av flera lager av olika material, vilket ger produkten hög hållbarhet
Gummispiralslang. Huvudfunktionen för en sådan anordning är att tillföra arbetsvätskor (emulsioner eller oljor). Leverans av arbetsvätskor utförs där tillförseln åtföljs av pulser. Ur strukturell synvinkel är sådana ärmar mer komplexa än den tidigare typen. Tänk på de viktigaste strukturella elementen som ingår i sådana slangar:
- extern trådspiral;
- trådspiral placerad inuti slangen;
- textilskikt;
- gummilager;
- direkt textil.
Komplexiteten i utformningen av denna WFD gör att den kan utföra en annan viktig funktion - avlägsnande av statisk elektricitet som förekommer i hydrauliska strukturer.
Polytetrafluoroetylen (PTFE). Sådana produkter är resistenta mot aggressiva kemiska föreningar. Som regel används de i konstruktioner med genomsnittliga tryckindikatorer.
Termoplasthylsa. Det yttre skiktet av en sådan produkt är tillverkat av material som är resistenta mot temperaturfluktuationer. RVD: er av denna typ tål temperaturer från −40 till +100 ° C. Dessutom har den höga hållfasthetsegenskaper.
Dessutom klassificeras WFD i två huvudtyper:
- produkter utrustade med metallspolar;
- metallflätade produkter.
Ärmar i en fläta - den mest populära typen av liknande produkter
Förutom ovanstående typer av RVD finns det andra, men de har ett högt specialiserat driftsområde och används mycket sällan.
Designfunktioner för högtrycksslangar
Idag är det vanligaste RVD med en fläta.Hylsor med högt tryck består av separata konstruktiva element. Tänk på de tre huvuddelarna som innehåller dessa enheter:
- bälgdel;
- fläta;
- dricks.
Bälgsdelen är ett flexibelt rörsnitt som kännetecknas av dess ribbor. Det finns flera klassificeringsalternativ för bälgkorrugerade rör. Beroende på strukturen är bälgsrören uppdelade i två typer:
- bestående av ett lager;
- två skikt.
Dessutom separeras bälgsrören med en annan viktig parameter - formen på ribborna. Beroende på ribbornas form kan bälgsrören vara av två typer, nämligen:
- parallell;
- skruva.
Fläta - ett strukturellt element i de flesta högtrycksslangar, som är en metalltråd som förbättrar hållfasthetsegenskaperna hos ärmarna.
Hjälpsam information! I enlighet med standarderna bör tjockleken på den tråd som används för att fläta högtrycksslangarna vara minst 0,3 mm. En flättremsa inkluderar i regel 6 till 12 trådtrådar.
Ärmarna är utrustade med olika typer av lugs för anslutning till olika utrustningar
Förutom att förbättra styrkaegenskaperna för WFD, gör flätningen också att de kan motstå högre tryck under drift.
En spets är ett konstruktionselement i en högtrycksslang som utför anslutningsfunktioner. Spetsen är en passande (i vissa fall en mutter) och används för att ansluta WFD till resten av kommunikationen.
Fördelarna med WFD
Högtrycksslangar skiljer sig från vanliga rör som används i hydraulisk kommunikation, så du måste känna till deras kännetecken. Tänk på de viktigaste tekniska egenskaperna för högtrycksslangar:
- alla konstruktionselement som ingår i högtrycksslangar kännetecknas av god motståndskraft mot korrosion och aggressiva kemikalier. På grund av detta kan de användas i system där olika vätskor fungerar som ett medium;
- de inre och yttre skikten av WFD har god motståndskraft mot såväl låga som höga temperaturer. WFD kan användas under svåra driftsförhållanden;
- En annan fördel med dessa produkter är en hög flexibilitetskoefficient;
- Som regel är beslag och trycktestning av slangar, som används i system med högtrycksindikatorer, av god kvalitet.
- den höga kvaliteten på de tätningselement som används vid installationen av högtrycksslangarna är också en garanti för tillförlitlighet;
- bra motstånd mot mekanisk spänning.
Sådana produkter är populära inom olika verksamhetsområden. Låt oss överväga några av dem:
- metallurgi;
- oljeindustri;
- kemisk produktion;
- byggbranschen.
Produktionsprocessen för slangar innefattar flera steg, vars sekvens följs strikt
Tillverkning av högtrycksslangar är en allvarlig händelse som sker i fyra steg:
- Förberedande etapp.
- Crimp.
- Test av WFD.
- Tillämpning av särskild märkning.
Förberedelse för tillverkning av högtrycksslangar
Innan man fortsätter med tillverkningen av högtrycksslangar för högtrycksslangarna är det nödvändigt att utföra förberedelser. Förberedelserna för produktion av högtrycksslangar inkluderar:
- val av konstruktionselement för sådana slangar;
- installation av produktionsutrustning.
Viktig! Anslutningselement (kopplingar) för högtrycksslangar väljs beroende på produktens tvärsnitt. Valet av övergångselement och olika adaptrar beror också på denna geometriska parameter.
Därefter, med fokus på dimensionerna på armaturen, välj specialdelar - kammar för krympning.Efter beredning av krympkammarna ställs krymppressen på önskad diameter. Nästa steg är beredningen av kantmaskinen och skärningen av högtrycksslangen. Detta är en nödvändig process genom vilken produkter med erforderlig längd erhålls. Skivan gjord med hjälp av en sådan maskin visar sig vara så jämn som möjligt, vilket är mycket viktigt för vidare manipulation. Vid behov rengörs ändarna på WFD ytterligare.
Om det behövs rengörs hylsan på en speciell debarkerare
Då är det nödvändigt att ta bort det yttre lagret, som består av gummi, från slangen. Demontering av gummilagret utförs innan flätning med hjälp av en speciell maskin, som kallas avbarkning. Inte alla slangtyper kräver gummistavning (till exempel för 2SN-slangar).
Parallellt med borttagandet av gummiskiktet monteras en koppling av nippeltyp. Vidare sätts denna anslutningsdel på en högtrycksslang, och därefter sätts beslag av erforderliga storlekar, valda tidigare för en viss RVD. I slutet installeras krympkammarna i krimpapparaten. Således utförs förberedande arbeten för produktion av högtrycksslangar.
Crimp
När det förberedande arbetet är bakom kan du gå direkt till produktionen av högtrycksslangar i WFD. Huvudstadiet i tillverkningen av dessa produkter är crimping, som utförs på specialutrustning, nämligen crimpmaskiner. Innan krympning rekommenderas att utrustningen kontrolleras med avseende på service. Hittills finns det två alternativ för att krympa RVD:
- longitudinell metod;
- tvärgående metod.
Längs. Detta alternativ att krympa RVD används som regel i mer utvecklade europeiska länder, men det förekommer också i Ryssland. Den longitudinella produktionsmetoden gör att du kan få båda varianter av dessa produkter (flätade och sårade). Produktionsteknologi innebär i detta fall användning av en koppling som har ringformade tänder. Ringarna är placerade på baksidan av delen, vilket gör att du kan fixa slangen ordentligt när du krymper.
Med hjälp av krympningsproceduren installeras nödvändiga beslag på ärmarna
En hög tätningshastighet uppnås genom mekanisk påverkan på slangen. WFD erhållet med denna metod används vanligtvis i hydrauliska strukturer, som kännetecknas av högt tryck.
Tvär. Inhemsk produktion av högtrycksslangar innebär i de flesta fall användningen av den andra metoden - den tvärgående. Denna metod tillåter tillverkning av flätade produkter. Tekniken för denna metod involverar beredning av speciella krimpkopplingar, som förbehandlas på maskinen. Denna behandling gör att du kan ta bort skiktet av gummi från ytan. Därefter utförs en direkt tvärgående crimp. Kammar av krimpform, där slangen är fixerad, komprimerar den och som ett resultat bildas ett mönster som liknar steg på slangens yta.
Hjälpsam information! WFD: erna, som erhålls med den tvärgående metoden, skiljer sig i demokratiska kostnader och används i strukturer där arbetsmediet är under tryck högst 12 MPa.
Testning och markering
Test är ett nödvändigt steg i tillverkningen av högtrycksslangar. Detta beror på att färdiga produkter måste kontrolleras för kvalitet. Med denna kontroll kan du snabbt identifiera slangar av låg kvalitet. Högtrycksslangar måste uppfylla gällande tillståndsstandarder.
Före testning blåses vanligtvis färdiga produkter upp. Detta är nödvändigt för att rengöra dem från damm, smuts och andra främmande element.Efter rengöring av slangen är den ansluten till den nödvändiga testutrustningen, som är ansvarig för att tillföra ett arbetsmedium under ett tryck som överskrider det normala driftstrycket med cirka två gånger. Under testning används olja eller vatten som arbetsmedium. Om slangen har motstått det nödvändiga trycket och det inte finns några sprickor eller andra defekter, anses den vara lämplig för användning. Efter kontroll rengörs slangen igen med luft.
I det sista steget appliceras specialmarkeringar på ärmarna. Efter märkning sorteras och förpackas färdiga produkter för lagring eller transport.